管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種換熱管軋制裝置，特別涉及一種管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置，包括機(jī)座(2)，機(jī)座(2)一端通過轉(zhuǎn)軸(3)連接三爪卡盤(4)，轉(zhuǎn)軸(3)連接動力裝置(1)，三爪卡盤(4)連接換熱管(5)的一端，換熱管(5)的另一端穿過刀架(6)后放置在固定架(9)上，固定架(9)安裝在機(jī)座(2)的末端，刀架(6)底部安裝有滑塊(7)，滑塊(7)安裝在滑軌(8)內(nèi)，滑軌(8)固定在機(jī)座(2)上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，高效可靠，生產(chǎn)效率高，成本低，能解決高效強(qiáng)化管的規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化問題，為高效強(qiáng)化管的大規(guī)模應(yīng)用提供了條件。
【專利說明】管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱管軋制裝置，特別涉及一種管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱管是管殼式換熱器的核心傳熱兀件。傳統(tǒng)的換熱管表面一般是光滑的，稱之為光管。隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，近年來出現(xiàn)了大量新型的高效強(qiáng)化換熱管，如:T形翅片管、螺紋管、橫紋波紋管、螺旋波紋管、低翅片管、機(jī)加工多孔表面管、燒結(jié)多孔表面管、螺旋槽管等，這些高效管都是在光管的表面加工出各種功能的凹槽而成。出于加工工藝、成本控制等方面的考慮，大部分的高效管的凹槽都呈螺紋狀，上面列出的幾種高效管除橫紋波紋管和燒結(jié)多孔表面管外就都是螺旋狀凹槽。這些高效管提高了傳熱效率，減少傳熱面積，減少運行維修費用，帶來了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。但是，高效強(qiáng)化管型式多樣，傳統(tǒng)的軋制裝置機(jī)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差，生產(chǎn)效率低，成本高，嚴(yán)重制約了高效強(qiáng)化管的推廣。
[0003]管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置的開發(fā)和使用，為高效強(qiáng)化管的軋制提供了一種可靠的、高效的軋制裝置，為高效強(qiáng)化管的規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化解決了難題，為高效強(qiáng)化管的大規(guī)模應(yīng)用提供了條件。
實用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，高效可靠，生產(chǎn)效率高，成本低，能解決高效強(qiáng)化管的規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化問題的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]所述的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置，包括機(jī)座，機(jī)座一端通過轉(zhuǎn)軸連接三爪卡盤，轉(zhuǎn)軸連接動力裝置，三爪卡盤連接換熱管的一端，換熱管的另一端穿過刀架后放置在固定架上，固定架安裝在機(jī)座的末端，刀架底部安裝有滑塊，滑塊安裝在滑軌內(nèi)，滑軌固定在機(jī)座上。
[0007]所述的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置通過動力裝置電機(jī)和減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動三爪卡盤旋轉(zhuǎn)，三爪卡盤帶動換熱管旋轉(zhuǎn)，由于換熱管的軸線與刀架內(nèi)部的滾扎刀有一定的夾角，因此，換熱管旋轉(zhuǎn)時與滾扎刀間的摩擦力會產(chǎn)生一個軸向分力，刀架在軸向分力的作用下會沿滑軌向后移動，通過換熱管的旋轉(zhuǎn)與刀架的軸向移動配合，滾扎刀即可在換熱管的表面軋制出螺旋狀的凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，提高了生產(chǎn)效率，能解決高效強(qiáng)化管的規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化問題。
[0008]進(jìn)一步地優(yōu)選，刀架包括刀架體，刀架體內(nèi)平行設(shè)置三條刀軸，三條刀軸的徑向截面呈三角形排列，三條刀軸上分別安裝一個滾扎刀，三個滾扎刀均布在同一圓周內(nèi)，滾扎刀與換熱管軸線的夾角為5° -20°，換熱管穿過三個滾扎刀所形成的滾扎通道，頂部的刀軸通過活動刀架固定，活動刀架上部連接調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄與刀架體上部通過螺紋絲杠連接，底部的兩條刀軸通過固定刀架固定在刀架體內(nèi)。刀軸的傾斜角方向與滾軋刀相同，裝置使用時調(diào)節(jié)夾角以換熱管軸線為基準(zhǔn)，傾斜角的大小與滾扎刀與換熱管軸線的夾角相同，方便安裝滾扎刀，同時，可以通過活動支架連接的調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)頂部刀軸的高低，進(jìn)一步調(diào)節(jié)滾扎刀與換熱管的接觸緊密性，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。通過調(diào)節(jié)滾扎刀與換熱管軸線的夾角可以調(diào)節(jié)軋制出的凹槽的螺距，通常角度越大，螺距越大，角度越小。螺距越小，配合不同形狀的滾扎刀，就可以軋制出不同尺寸的凹槽。
[0009]進(jìn)一步地優(yōu)選，固定架通過螺釘固定在機(jī)座末端，固定座上部設(shè)置用于放置換熱管的半圓形開口，固定座上部鉸接與其配合的蓋板，蓋板下部設(shè)置半圓形開口，固定座上部的半圓形開口與蓋板下部的半圓形開口形成一個圓。既方便換熱管的固定，又不會對換熱管的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響。
[0010]進(jìn)一步地優(yōu)選，動力裝置包括減速器和電機(jī)，轉(zhuǎn)軸通過減速器連接電機(jī)。取材方便，調(diào)速準(zhǔn)確，使用方便。
[0011]進(jìn)一步地優(yōu)選，刀架至少設(shè)置一個?？梢栽O(shè)置兩個或多個相同的刀架，軋制單一螺距的大深度螺旋槽，這種情況下，后安裝的刀架要通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)滾扎刀與換熱管的緊密性；也可以設(shè)置兩個或多個不同的刀架，一次性在換熱管外表面軋制不同螺距的多道螺旋槽。
[0012]本實用新型所具有的有益效果是:
[0013]所述的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置可以通過電機(jī)和減速器的配合，精確控制三爪卡盤的轉(zhuǎn)速，通過調(diào)整滾軋刀與換熱管的夾角，精確調(diào)整換熱管外壁上軋制出的螺旋槽的螺距，為軋制高精度的強(qiáng)化管提供了保證。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，高效可靠，生產(chǎn)效率高，成本低，能解決高效強(qiáng)化管的規(guī)模化和產(chǎn)業(yè)化問題，為高效強(qiáng)化管的大規(guī)模應(yīng)用提供了條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的滾扎刀排列結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型滾扎刀與換熱管軸線夾角示意圖；
[0017]圖4為本實用新型刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型刀架的側(cè)視圖；
[0019]圖6為本實用新型固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，1、動力裝置；2、機(jī)座；3、轉(zhuǎn)軸；4、三爪卡盤；5、換熱管；6、刀架；7、滑塊；8、滑軌；9、固定架；10、調(diào)節(jié)手柄；11、螺紋絲杠；12、刀架體；13、固定刀架；14、滾扎刀；15、刀軸；16、活動刀架；17、滾扎通道。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述:
[0022]如圖1-圖6所示，本實用新型所述的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置，包括機(jī)座2，機(jī)座前端安裝軸承，轉(zhuǎn)軸3安裝在軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3的一端通過減速器連接電機(jī)，轉(zhuǎn)軸3的另一端連接三爪卡盤4，三爪卡盤4連接換熱管5的一端，換熱管5的另一端穿過刀架6后放置在固定架9上，固定架9安裝在機(jī)座2的末端，固定座9上部設(shè)置用于放置換熱管5的半圓形開口，固定座9上部鉸接與其配合的蓋板，蓋板下部設(shè)置半圓形開口，固定座9上部的半圓形開口與蓋板下部的半圓形開口形成一個圓。刀架6底部安裝有滑塊7，滑塊7安裝在滑軌8內(nèi)，滑軌8固定在機(jī)座2上。
[0023]如圖2-5所示，所述的刀架6包括刀架體12，刀架體12內(nèi)平行設(shè)置三條刀軸15，三條刀軸15的徑向截面呈三角形排列，刀軸的傾斜角方向與滾軋刀相同，裝置使用時調(diào)節(jié)夾角以換熱管軸線為基準(zhǔn)，傾斜角與滾扎刀14與換熱管5軸線的夾角相同，三條刀軸15上分別安裝一個滾扎刀14，滾扎刀14通過軸承固定在刀軸上，并且可以在刀軸15上自由轉(zhuǎn)動，三個滾扎刀14均布在同一圓周內(nèi)，如圖2所示，滾扎刀14與換熱管5軸線的夾角為5° -20°，換熱管5穿過三個滾扎刀14所形成的滾扎通道17，由于滾扎刀14與換熱管5軸線有一定的夾角，因此，換熱管5與滾扎刀14之間的摩擦力會產(chǎn)生軸向分力，如圖3所示，軸向分力驅(qū)動刀架在滑軌內(nèi)沿軸向移動，換熱管在三爪卡盤帶動下轉(zhuǎn)動，刀架沿?fù)Q熱管軸向移動，刀刃在換熱管外表面軋制出螺旋狀凹槽。頂部的刀軸15通過活動刀架16固定，活動刀架16上部連接調(diào)節(jié)手柄10，調(diào)節(jié)手柄10用于調(diào)節(jié)滾扎刀14與換熱管5之間的壓緊力，在壓緊力作用下，滾扎刀刃扎入換熱管的外表面，調(diào)節(jié)手柄10與刀架體12上部通過螺紋絲杠11連接，底部的兩條刀軸15通過固定刀架13固定在刀架體12內(nèi)。
[0024]所述的刀架6至少設(shè)置一個，在設(shè)置兩個或多個時，有兩種軋制形狀，【具體實施方式】如下所示:
[0025]實施例1:軋制單一螺距的大深度螺旋槽。
[0026]軋制單一螺距的大深度螺旋槽時，各軋刀組滾軋刀與換熱管軸線夾角相等，各個刀架的滑動速度相同，第二個刀架軋出的痕跡與第一個刀架痕跡相重合，第三個刀架痕跡與第二個重合，依次類推。第一個刀架的壓緊力較小，軋刀形成的痕跡較淺；第二個刀架的壓緊力較大，痕跡較深；第三個刀架的壓緊力更大，依次加大，痕跡逐漸加深。
[0027]各個刀架的痕跡重合在一起，通過逐漸加大壓緊力的方法，逐漸加深痕跡，最后形成大深度的螺旋槽。
[0028]實施例2:—次性在換熱管外表面軋制不同螺距的多道螺旋槽。
[0029]一次性軋制不同螺距的多道螺旋槽時，第一個刀架的滾軋刀與換熱管夾角最大，刀架軸向移動速度快，用來軋制螺距大的螺旋槽；第二個刀架的滾軋刀與換熱管夾角較小，第二個刀架軸向移動速度比第一個刀架慢，軋制出的螺旋槽螺距較?。坏谌齻€刀架移動速度更小，軋制出的螺旋槽螺距更小。
[0030]通過各個刀架的移動速度不同，可以在換熱管外表面軋制出不同螺距的螺旋槽。
[0031]本實用新型的工作原理和使用過程:
[0032]所述的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置在使用時，開啟動力裝置I (電機(jī)和減速器)，通過減速器對電機(jī)進(jìn)行調(diào)速后驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸3帶動換熱管5旋轉(zhuǎn)，換熱管5在旋轉(zhuǎn)過程中與滾扎刀14產(chǎn)生相對摩擦力，由于滾扎刀14與換熱管軸線存在一定的夾角，因此，產(chǎn)生的摩擦力會產(chǎn)生軸向分力，刀架6會在軸向分力的作用下，沿軌道向后移動，通過換熱管5和刀架6軸向移動的相互配合，滾扎刀可以在換熱管的表面軋制出螺旋狀的凹槽。可以通過設(shè)置刀架的個數(shù)和種類軋制單一螺距的大深度螺旋槽或一次性在換熱管外表面軋制不同螺距的多道螺旋槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，高效可靠，生產(chǎn)效率高，成本低，能解決高效強(qiáng)化管的規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化問題。
【權(quán)利要求】
1.一種管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置，包括機(jī)座(2)，其特征在于:機(jī)座(2) —端通過轉(zhuǎn)軸(3)連接三爪卡盤(4)，轉(zhuǎn)軸(3)連接動力裝置(I)，三爪卡盤(4)連接換熱管(5)的一端，換熱管(5)的另一端穿過刀架(6)后放置在固定架(9)上，固定架(9)安裝在機(jī)座(2)的末端，刀架(6)底部安裝有滑塊(7)，滑塊(7)安裝在滑軌(8)內(nèi)，滑軌(8)固定在機(jī)座⑵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置，其特征在于:所述的刀架(6)包括刀架體(12)，刀架體(12)內(nèi)平行設(shè)置三條刀軸(15)，三條刀軸(15)的徑向截面呈三角形排列，三條刀軸(15)上分別安裝一個滾扎刀(14)，三個滾扎刀(14)均布在同一圓周內(nèi)，滾扎刀(14)與換熱管(5)軸線的夾角為5° -20°，換熱管(5)穿過三個滾扎刀(14)所形成的滾扎通道(17)，頂部的刀軸(15)通過活動刀架(16)固定，活動刀架(16)上部連接調(diào)節(jié)手柄(10)，調(diào)節(jié)手柄(10)與刀架體(12)上部通過螺紋絲杠(11)連接，底部的兩條刀軸(15)通過固定刀架(13)固定在刀架體(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置，其特征在于:所述的固定架(9)通過螺釘固定在機(jī)座(2)末端，固定座(9)上部設(shè)置用于放置換熱管(5)的半圓形開口，固定座(9)上部鉸接與其配合的蓋板，蓋板下部設(shè)置半圓形開口，固定座(9)上部的半圓形開口與蓋板下部的半圓形開口形成一個圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置，其特征在于:所述的動力裝置(I)包括減速器和電機(jī)，轉(zhuǎn)軸(3)通過減速器連接電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子主傳動的螺旋型強(qiáng)化管軋制裝置，其特征在于:所述的刀架(6)至少設(shè)置一個。
【文檔編號】B21D15/04GK203955813SQ201420419003
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】劉鵬, 劉志勝 申請人:山東美陵化工設(shè)備股份有限公司