一種夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種夾具，包括架體，還包括壓板和固定座，所述架體頂部設(shè)有定位板，該定位板中間開有長方形缺口，所述定位板與固定座連接，所述壓板穿設(shè)于固定座內(nèi)，該壓板與固定座通過長銷連接形成杠桿，所述架體底部設(shè)有氣罐，該氣罐與壓板通過連接軸連接，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，定位板通過圓形銷和定位塊準(zhǔn)確固定待加工件，壓板形成以長銷為支點的杠桿，氣罐提供動力通過連接軸使壓板與待加工件相抵并牢牢固定，操作方便簡單，固定待加工件后使用雙頭鉆，一次同時加工兩個孔，使得孔位置尺寸精確，提高工作效率。
【專利說明】一種夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]夾具是指在機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置?，F(xiàn)有數(shù)控機床的專用夾具較少，加工時使用不方便，特別是對于小尺寸或者形狀不規(guī)則的工件，利用一般夾具或掛具使用不方便，定位精度不高，易產(chǎn)生傾斜或者偏移現(xiàn)象，降低了加工的精確度。如果在工件上進(jìn)行孔、槽類加工時，缺少有效的定位容易出現(xiàn)工件上孔、槽類位置偏離設(shè)計要求的缺陷，嚴(yán)重影響待加工件使用功能。
[0003]某調(diào)溫器的上蓋體底部的兩個孔需要擴(kuò)孔，該2個孔要求位置穩(wěn)定尺寸精確，單個依次擴(kuò)孔成本高，位置尺寸不精確，需要設(shè)計夾具，將待加工件固定后再使用雙頭鉆，一次加工兩個孔，使得孔位置精確，提高工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠嵌合待加工件，牢固固定待加工件，可以配合使用雙頭鉆同時擴(kuò)孔，使得加工孔位置精確的夾具。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:包括架體，還包括壓板和固定座，所述架體頂部設(shè)有定位板，該定位板中間開有長方形缺口，所述定位板與固定座連接，所述壓板穿設(shè)于固定座內(nèi)，該壓板與固定座通過長銷連接形成杠桿，所述架體底部設(shè)有氣罐，該氣罐與壓板通過連接軸連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述固定座通過內(nèi)六角螺釘與定位板連接，壓板與定位板的距離受到固定座的限制。
[0007]進(jìn)一步地，所述固定座中間開有凹槽，該凹槽的兩邊開有第一通孔，所述壓板穿設(shè)于固定座凹槽內(nèi)，該壓板側(cè)面開有第二通孔，所述長銷貫穿第一通孔與第二通孔，壓板形成以長銷為支點的杠桿。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓板的右端設(shè)有腔體，該右端兩側(cè)開有腰形孔，所述連接軸的頂部插入腔體，該連接軸頂部設(shè)有短銷，該短銷限位與腰型孔內(nèi)，所述連接軸的底部通過鎖緊螺母與氣罐連接，氣罐為動力裝置推動連接軸，連接軸頂部跟隨壓板的轉(zhuǎn)動在腰型孔內(nèi)滑動。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓板左端設(shè)有弧口，該弧口上設(shè)有防護(hù)墊，弧口與待加工件的底部相抵，防護(hù)墊起到保護(hù)待加工件作用。
[0010]進(jìn)一步地，所述定位板上設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有鉆套，鉆套對應(yīng)待加工件的孔，限位鉆頭在工作時的走向。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，定位板通過圓形銷和定位塊準(zhǔn)確固定待加工件，壓板形成以長銷為支點的杠桿，氣罐提供動力通過連接軸使壓板與待加工件相抵并牢牢固定，操作方便簡單，固定待加工件后使用雙頭鉆，一次同時加工兩個孔，使得孔位置尺寸精確，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型的使用狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1-圖4所示，一種夾具，包括架體，還包括壓板5和固定座4，所述架體頂部設(shè)有定位板1，該定位板I中間開有長方形缺口，定位板I上設(shè)有圓形銷11、定位塊12和鉆套9，該圓形銷11與定位塊12相連，圓形銷11用于嵌合待加工件底部的圓孔，定位塊12卡入待加工件底部的槽內(nèi)，定位塊12由內(nèi)六角螺釘通過螺紋孔10固定，使得待加工件無法轉(zhuǎn)動，鉆套9的位置對應(yīng)待加工件需要擴(kuò)孔位置，使用六角螺釘13穿過定位板I擰入定位座4的螺紋孔41內(nèi)，使得定位板I與固定座4連接，該固定座4為長方體且中間開有凹槽，固定座4凹槽的兩邊開有第一通孔42，壓板5穿設(shè)于凹槽內(nèi)，壓板5側(cè)面開有第二通孔51，將長銷3貫穿第一通孔42與第二通孔51，使得壓板5與固定座4連接形成杠桿，長銷3為壓板5的支點，所述壓板5的左端設(shè)有弧口，該弧口與待加工件的圓形底部配合，壓板5的弧口上設(shè)有防護(hù)墊14，所述壓板5的右端設(shè)有腔體，該右端兩側(cè)開有腰型孔16，連接軸6的頂部插入腔體，該連接軸6頂部設(shè)有短銷，短銷7限位與腰型孔16內(nèi)，連接軸6的底部通過鎖緊螺母與氣罐8連接，氣罐8設(shè)于底板15的右端上，架體底部設(shè)有底板15，底板15的四角上分別垂直設(shè)有立柱2，該立柱2頂部與定位板I通過內(nèi)六角螺釘相連接。
[0018]使用時，如圖5，待加工件被定位板I上的圓形銷11與定位塊12被限位后，氣罐8氣壓下降帶動連接軸6向下位移使壓板5以長銷3為支點，壓板5的右端向下移，短銷7帶動連接軸頂部向腰型孔16的左端移動，壓板5的左端向上移，該左端的弧口與待加工件相抵，直到壓板5與定位板I相平行，待加工件被緊緊固定于定位板I與壓板5之間，氣罐8氣壓下降帶動連接軸6向上位移，壓板5的右端向上移，短銷7帶動連接軸頂部向腰型孔16的右端移動，壓板5的左端向下移，該左端的弧口與待加工件分離，即可取出待加工件。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種夾具，包括架體，其特征在于，還包括壓板和固定座，所述架體頂部設(shè)有定位板，該定位板中間開有長方形缺口，所述定位板與固定座連接，所述壓板穿設(shè)于固定座內(nèi)，該壓板與固定座通過長銷連接形成杠桿，所述架體底部設(shè)有氣罐，該氣罐與壓板通過連接軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾具，其特征在于，所述固定座通過內(nèi)六角螺釘與定位板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾具，其特征在于，所述固定座中間開有凹槽，該凹槽的兩邊開有第一通孔，所述壓板穿設(shè)于固定座凹槽內(nèi)，該壓板側(cè)面開有第二通孔，所述長銷貫穿第一通孔與第二通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾具，其特征在于，所述壓板的右端設(shè)有腔體，該右端兩側(cè)開有腰形孔，所述連接軸的頂部插入腔體，該連接軸頂部設(shè)有短銷，該短銷限位于腰型孔內(nèi)，所述連接軸的底部通過鎖緊螺母與氣罐連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾具，其特征在于，所述壓板左端設(shè)有弧口，該弧口上設(shè)有防護(hù)墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾具，其特征在于，所述定位板上設(shè)有鉆套，所述鉆套之間的距離為61. 4mm。
【文檔編號】B23Q3/00GK204036041SQ201420390188
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】韓劍敏 申請人:寧波可瑞迪化油器有限公司