風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，包括底板、靠模、夾持裝置及定位裝置，數(shù)量至少為三個的靠模通過定位裝置安裝在底板上，所有靠模的外側(cè)面均與法蘭環(huán)形凸臺內(nèi)側(cè)面緊密貼合，將風(fēng)塔法蘭準(zhǔn)確定位在底板上，底板和風(fēng)塔法蘭通過夾持裝置固定在鉆床工作臺上。其優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型所述夾具簡單實(shí)用、安裝方便，便于風(fēng)塔法蘭的批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，主要用于夾持和定位風(fēng)塔法蘭以便于對風(fēng)塔法蘭進(jìn)行鉆孔，屬于法蘭鉆孔輔助設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖6所示，風(fēng)塔法蘭6由環(huán)形件62和設(shè)置于環(huán)形件62 —側(cè)的法蘭環(huán)形凸臺61構(gòu)成，在環(huán)形件62上設(shè)置有通孔8 ;目前，對風(fēng)塔法蘭進(jìn)行鉆孔時通常使用普通的固定用夾具，每加工一個風(fēng)塔法蘭，就需要對該風(fēng)塔法蘭進(jìn)行一次定位，增加了人工成本，降低了生產(chǎn)效率，不適合風(fēng)塔法蘭的批量生產(chǎn)，并且重復(fù)定位容易產(chǎn)生誤差，增加不合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡單實(shí)用、安裝方便，便于風(fēng)塔法蘭批量生產(chǎn)的定位鉆孔夾具。
[0004]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，包括底板，其特點(diǎn)是:還具有靠模、夾持裝置及定位裝置，數(shù)量至少為三個的靠模通過定位裝置安裝在底板上，所有靠模的外側(cè)面均與法蘭環(huán)形凸臺內(nèi)側(cè)面緊密貼合，將風(fēng)塔法蘭準(zhǔn)確定位在底板上，底板和風(fēng)塔法蘭通過夾持裝置固定在鉆床工作臺上。
[0005]進(jìn)一步的，前述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其中:靠模的上側(cè)設(shè)置有可容納鉆孔鉆頭的凹槽。
[0006]進(jìn)一步的，前述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其中:靠模上側(cè)的凹槽是一個矩形狀通長槽。
[0007]進(jìn)一步的，前述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其中:靠模上側(cè)的凹槽的槽深大于1mm0
[0008]進(jìn)一步的，前述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其中:所述定位裝置包括分別設(shè)置在靠模和底板上的銷孔，靠模上的銷孔至少為兩個，底板上的銷孔與靠模上的銷孔相配合，銷釘插入靠模和底板上的銷孔，將靠模準(zhǔn)確定位在底板上。
[0009]進(jìn)一步的，前述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其中:在靠模上至少設(shè)置有一個沉頭孔，在底板上設(shè)置有與沉頭孔相配合的螺紋孔，螺栓穿過沉頭孔旋緊在底板上的螺紋孔中，將靠模固定在底板上。
[0010]進(jìn)一步的，前述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其中:在靠模的下平面設(shè)置有一個凸臺，底板上設(shè)置有與凸臺緊密配合的環(huán)形凹槽，靠模通過凸臺抵靠在環(huán)形凹槽上，將靠模徑向定位在底板上。
[0011]進(jìn)一步的，前述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其中:所述夾持裝置包括第一夾持裝置和第二夾持裝置；第一夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T形槽的第一梯形塊、一端和第一梯形塊螺紋連接的第一螺柱、螺母和第一夾持塊組成，第一螺柱穿過第一夾持塊，第一夾持塊置于底板上方，螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在第一夾持塊上，使第一夾持塊壓緊底板；第二夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T形槽的第二梯形塊、一端和第二梯形塊螺紋連接的第二螺柱、第二螺母和第二夾持塊組成，第二螺柱穿過第二夾持塊，第二夾持塊置于風(fēng)塔法蘭上方，第二螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在第二夾持塊上，使第二夾持塊壓緊風(fēng)塔法蘭。
[0012]進(jìn)一步的，前述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其中:靠模的高度大于法蘭環(huán)形凸臺的高度。
[0013]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型所述的夾具具有簡單實(shí)用、安裝方便，便于風(fēng)塔法蘭批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中所述靠模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖3中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖2中所述底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為風(fēng)塔法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，如圖1、圖2所示，包括靠模1、底板2、夾持裝置及定位裝置，數(shù)量至少為三個的靠模I通過定位裝置安裝在底板2上，所有靠模的外側(cè)面12均與法蘭環(huán)形凸臺61內(nèi)側(cè)面緊密貼合，將風(fēng)塔法蘭6準(zhǔn)確定位在底板2上，底板2和風(fēng)塔法蘭6通過夾持裝置固定在鉆床工作臺7上。
[0022]在本實(shí)施例中，靠模I至少三個，優(yōu)選是均勻分布，風(fēng)塔法蘭6受到三個靠模I的限位，能使定位更加的準(zhǔn)確。
[0023]在本實(shí)施例中，如圖3、圖4所示，靠模I的上側(cè)設(shè)置有可容納鉆孔鉆頭的凹槽11，凹槽11優(yōu)選為一個矩形狀通長槽且凹槽11的槽深大于10mm。凹槽11可以在鉆孔結(jié)束時，使鉆頭不碰到靠模I ;矩形狀通長槽易于機(jī)械加工；槽深度太小，不利于鉆孔完成時鉆孔廢料的排出。
[0024]在本實(shí)施例中，如圖2、圖3、圖5所示，所述定位裝置包括分別設(shè)置在靠模I上的上銷孔13和底板2上的下銷孔21，靠模I上的上銷孔13至少為兩個，底板2上的下銷孔21與上銷孔13相配合,銷釘14插入靠模I和底板2上的銷孔,將靠模I準(zhǔn)確定位在底板2上?？磕上的上銷孔13至少兩個，是為了使靠模I在安裝完后不能自轉(zhuǎn)；底板2上的下銷孔21可以設(shè)置多組并對應(yīng)不同規(guī)格靠模I上的上銷孔13，底板2通過安裝不同規(guī)格的靠模1，來定位不同規(guī)格的風(fēng)塔法蘭6。
[0025]在本實(shí)施例中，如圖2、圖3、圖4所示，在靠模I上至少設(shè)置有一個沉頭孔15，在底板2上設(shè)置有與沉頭孔15相配合的螺紋孔221，螺栓16穿過沉頭孔15旋緊在底板2上的螺紋孔221中，將靠模I固定在底板2上。沉頭孔15可以使螺栓16沉于靠模I內(nèi)，使其不妨礙對風(fēng)塔法蘭6的定位和鉆孔；通過螺栓16把靠模I固定在底板2上，可以防止在更換風(fēng)塔法蘭6時，帶起靠模1，避免了靠模I移動產(chǎn)生的加工誤差。
[0026]在本實(shí)施例中，如圖2、圖4、圖5所示，在靠模I的下平面設(shè)置有一個凸臺17，底板2上設(shè)置有與凸臺17緊密配合的環(huán)形凹槽22，靠模I通過凸臺17抵靠在環(huán)形凹槽22上，將靠模I徑向定位在底板2上。有了凸臺17和環(huán)形凹槽22，可以使靠模I的徑向定位更加的方便，提聞了定位效率。
[0027]在本實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，所述夾持裝置包括第一夾持裝置和第二夾持裝置；第一夾持裝置由穿過鉆床工作臺7上T形槽5的第一梯形塊32、一端和第一梯形塊32螺紋連接的第一螺柱33、螺母341和第一夾持塊31組成，第一螺柱33穿過第一夾持塊31，第一夾持塊31置于底板2上方，螺母341向下旋轉(zhuǎn)壓在第一夾持塊31上，使第一夾持塊31壓緊底板2 ;第二夾持裝置由穿過鉆床工作臺7上T形槽5的第二梯形塊42、一端和第二梯形塊42螺紋連接的第二螺柱43、第二螺母34和第二夾持塊41組成，第二螺柱43穿過第二夾持塊41，第二夾持塊41置于風(fēng)塔法蘭6上方，第二螺母34向下旋轉(zhuǎn)壓在第二夾持塊41上，使第二夾持塊41壓緊風(fēng)塔法蘭6。上述夾持裝置可以在T形槽5中滑動，便于對不同規(guī)格的風(fēng)塔法蘭6進(jìn)行定位。
[0028]在本實(shí)施例中，如圖2所示，靠模I的高度大于法蘭環(huán)形凸臺61的高度。當(dāng)風(fēng)塔法蘭6置于靠模I上時，風(fēng)塔法蘭6與靠模I的接觸面積變多，使定位更加的準(zhǔn)確。
[0029]本實(shí)施例提供的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具的工作原理為:一、操作工先將底板2進(jìn)行定位，然后通過第一夾持裝置把底板2固定在鉆床工作臺7上；二、靠模I通過銷釘14插入靠模I和底板2上的銷孔，定位于底板2上，然后通過螺栓16穿過沉頭孔15旋緊底板2上的螺紋孔221，把靠模I固定在底板2上；三、把待加工風(fēng)塔法蘭6的法蘭環(huán)形凸臺61的內(nèi)側(cè)面與所有靠模的外側(cè)面12貼緊，即完成定位；然后再通過第二夾持裝置把風(fēng)塔法蘭6固定于鉆床工作臺7上，進(jìn)行鉆孔。
[0030]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型所述夾具結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，在批量加工風(fēng)塔法蘭時，靠模和底板不需要重復(fù)定位，只需松開第二夾持裝置，把加工完的法蘭取下，放置好待加工法蘭并使其法蘭環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)面與靠模貼緊，即完成定位，大大減少了加工時間和人工成本，有利于批量生產(chǎn)；另外底板上可以設(shè)置多組與不同規(guī)格靠模相配合的下銷孔，只需更換不同規(guī)格的靠模，就能對不同規(guī)格風(fēng)塔法蘭進(jìn)行定位。
【權(quán)利要求】
1.風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，包括底板，其特征在于:還具有靠模、夾持裝置及定位裝置，數(shù)量至少為三個的靠模通過定位裝置安裝在底板上，所有靠模的外側(cè)面均與法蘭環(huán)形凸臺內(nèi)側(cè)面緊密貼合，將風(fēng)塔法蘭準(zhǔn)確定位在底板上，底板和風(fēng)塔法蘭通過夾持裝置固定在鉆床工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其特征在于:靠模的上側(cè)設(shè)置有可容納鉆孔鉆頭的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其特征在于:靠模上側(cè)的凹槽是一個矩形狀通長槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其特征在于:靠模上側(cè)的凹槽的槽深大于10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其特征在于:所述定位裝置包括分別設(shè)置在靠模和底板上的銷孔，靠模上的銷孔至少為兩個，底板上的銷孔與靠模上的銷孔相配合，銷釘插入靠模和底板上的銷孔，將靠模準(zhǔn)確定位在底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其特征在于:在靠模上至少設(shè)置有一個沉頭孔，在底板上設(shè)置有與沉頭孔相配合的螺紋孔，螺栓穿過沉頭孔旋緊在底板上的螺紋孔中，將靠模固定在底板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其特征在于:在靠模的下平面設(shè)置有一個凸臺，底板上設(shè)置有與凸臺緊密配合的環(huán)形凹槽，靠模通過凸臺抵靠在環(huán)形凹槽上，將靠模徑向定位在底板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其特征在于:所述夾持裝置包括第一夾持裝置和第二夾持裝置；第一夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T形槽的第一梯形塊、一端和第一梯形塊螺紋連接的第一螺柱、螺母和第一夾持塊組成，第一螺柱穿過第一夾持塊，第一夾持塊置于底板上方，螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在第一夾持塊上，使第一夾持塊壓緊底板；第二夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T形槽的第二梯形塊、一端和第二梯形塊螺紋連接的第二螺柱、第二螺母和第二夾持塊組成，第二螺柱穿過第二夾持塊，第二夾持塊置于風(fēng)塔法蘭上方，第二螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在第二夾持塊上，使第二夾持塊壓緊風(fēng)塔法蘭。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其特征在于:所述夾持裝置包括第一夾持裝置和第二夾持裝置；第一夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T形槽的第一梯形塊、一端和第一梯形塊螺紋連接的第一螺柱、螺母和第一夾持塊組成，第一螺柱穿過第一夾持塊，第一夾持塊置于底板上方，螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在第一夾持塊上，使第一夾持塊壓緊底板；第二夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T形槽的第二梯形塊、一端和第二梯形塊螺紋連接的第二螺柱、第二螺母和第二夾持塊組成，第二螺柱穿過第二夾持塊，第二夾持塊置于風(fēng)塔法蘭上方，第二螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在第二夾持塊上，使第二夾持塊壓緊風(fēng)塔法蘭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的風(fēng)塔法蘭快速定位鉆孔夾具，其特征在于:靠模的高度大于法蘭環(huán)形凸臺的高度。
【文檔編號】B23Q3/06GK203993245SQ201420350828
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】吳劍, 徐鋒, 戴玉同, 劉曄, 楊錢浪 申請人:張家港海陸環(huán)形鍛件有限公司