鉆頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鉆頭結(jié)構(gòu)，其刃部段最前端的刀面中心兩側(cè)向后斜向形成有兩對稱的切削刀面，每一切削刀面包含一切削邊、一刀背邊及一外緣邊，外緣邊沿著刃部的外周面向后延伸旋繞以形成兩螺旋側(cè)刃及兩排屑溝，且每一切削刀面的切削邊及另一切削刀面的刀背邊構(gòu)成一排屑溝的壁面的前緣，其中每一切削刀面的鄰近刀面中心的部分切削邊及另一切削刀面的鄰近刀面中心的部分刀背邊共同形成一主凹槽延伸至排屑溝的壁面，又每一切削邊的中段部形成一次凹槽延伸至排屑溝的壁面。此種切削邊的非連續(xù)直線切割線的設(shè)計(jì)可增加鉆頭的切屑能力，且避免切屑成團(tuán)狀卷在刃部段的末端。
【專利說明】鉆頭結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種鉆頭結(jié)構(gòu)(drill structure)，且特別是有關(guān)于一種適用于印刷電路板(printed circuit board, PCB)的鉆頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，印刷電路板上的導(dǎo)線逐漸朝向高密度與高精度的線細(xì)化發(fā)展。為了因應(yīng)市場對于印刷電路板的高品質(zhì)、高需求量和快速供應(yīng)的高度競爭環(huán)境，業(yè)界對于印刷電路板鉆孔加工工藝所使用到的微型鉆頭(micro drill)的精度、強(qiáng)度與進(jìn)給速率，甚至是孔壁品質(zhì)，等加工條件的要求也越來越高。而且，實(shí)務(wù)上，業(yè)界通常會對疊置而成的多片印刷電路板一并進(jìn)行相同的鉆孔加工工藝，以提升加工效率和降低制造成本，因此所使用到的鉆頭長度較長，也必須具有足夠的強(qiáng)度和排屑能力。
[0003]目前市面上較為常見的傳統(tǒng)微型鉆頭的刀面如圖1所示，由刀面中心10兩側(cè)向后斜向形成有兩對稱的切削刀面12,每一切削刀面12包含一切削邊121、一刀背邊122及一外緣邊123，其中切削邊121呈連續(xù)直線形，此種連續(xù)直線形設(shè)計(jì)使得切削邊121的切割線總長度I較短，因此切削能力較弱，且連續(xù)直線形切割線會使切屑不易細(xì)碎，容易使切屑成團(tuán)狀卷在鉆頭刃部末端上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆頭結(jié)構(gòu)，通過切削刀面的切削邊上主凹槽及次凹槽的設(shè)計(jì)，使得切削刀面的切割線總長度增加，進(jìn)而增加鉆頭的切屑能力，且此種非連續(xù)直線切割線能夠?qū)⑶行技?xì)碎化，避免切屑成團(tuán)狀卷在刃部段的末端上，進(jìn)而提聞此鉆頭結(jié)構(gòu)的鉆孔品質(zhì)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種鉆頭結(jié)構(gòu)，包含:一柄部段以及一刃部段，該刃部段設(shè)置于柄部段的一端，刃部段的最前端設(shè)置一刀面中心，刀面中心兩側(cè)向后斜向形成有兩對稱的切削刀面，每一切削刀面包含一切削邊、一刀背邊及一外緣邊，外緣邊沿著刃部的外周面向后延伸旋繞以形成兩螺旋側(cè)刃及兩排屑溝，且每一切削刀面的切削邊及另一切削刀面的刀背邊構(gòu)成一排屑溝的壁面的前緣，其中每一所述切削刀面的鄰近刀面中心的部分所述切削邊及另一所述切削刀面的鄰近刀面中心的部分所述刀背邊共同形成一主凹槽延伸至排屑溝的壁面，且兩主凹槽對稱于刀面中心，又每一切削邊的中段部形成一次凹槽延伸至排屑溝的壁面，且兩次凹槽對稱于刀面中心。
[0006]如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，部分所述外緣邊沿著所述螺旋側(cè)刃形成一邊隙溝，每一所述切削刀面包含一主要刀面及一次要刀面，其中所述次要刀面具有所述邊隙溝且所述邊隙溝貫穿至所述刀背邊。
[0007]如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，所述次凹槽的深度占所述主要刀面寬度的30%至80%，且所述刀面中心的厚度占所述主要刀面寬度的10%至70%。
[0008]如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，所述刃部段的長度為5毫米至18毫米，所述主凹槽延伸于所述排屑溝的壁面的長度為I毫米至8毫米，所述次凹槽延伸于所述排屑溝的壁面的長度為I毫米至8毫米。
[0009]如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，所述柄部段的外徑為3.15毫米至3.20毫米，所述刃部段的外徑為I毫米至10毫米。
[0010]如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，所述切削邊上的所述次凹槽與所述外緣邊的距離占所述刃部段的外徑的5%至20%。
[0011]如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，所述切削邊上的所述次凹槽的開口寬度占所述刃部段的外徑的3%至30%。
[0012]如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，所述主凹槽的開口寬度占所述刃部段的外徑的10%至 50%。
[0013]如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，所述柄部段為碳化鎢或不銹鋼材質(zhì)的柄部段，所述刃部段為碳化鎢材質(zhì)的刃部段，且所述柄部段及所述刃部段為接著劑接合或焊接接合。
[0014]如上所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其中，所述柄部段及所述刃部段由一碳化鎢棒材一體成形。
[0015]本實(shí)用新型的鉆頭結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，通過切削刀面的切削邊上主凹槽及次凹槽的設(shè)計(jì)，使得切削刀面的切割線總長度增加，進(jìn)而增加鉆頭的切屑能力，且此種非連續(xù)直線切割線能夠?qū)⑶行技?xì)碎化，避免切屑成團(tuán)狀卷在刃部段的末端上，進(jìn)而提高此鉆頭結(jié)構(gòu)的鉆孔品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0017]圖1所示為傳統(tǒng)鉆頭結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0018]圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的外觀圖。
[0019]圖3所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0020]主要元件標(biāo)號說明:
[0021]10 刀面中心
[0022]12切削刀面
[0023]121切削邊
[0024]122刀背邊
[0025]123外緣邊
[0026]I 長度
[0027]20鉆頭結(jié)構(gòu)
[0028]22柄部段
[0029]24刃部段
[0030]26 刀面中心
[0031]28第一切削刀面
[0032]281第一切削邊
[0033]282第一刀背邊
[0034]283第一外緣邊
[0035]30第二切削刀面
[0036]301第二切削邊
[0037]302第二刀背邊
[0038]303 第二外緣邊
[0039]32、32’螺旋側(cè)刃
[0040]34、34，排屑溝
[0041]36、36，主凹槽
[0042]38、38’ 次凹槽
[0043]40、40’ 邊隙溝
[0044]42主要刀面
[0045]44次要刀面
[0046]d深度
[0047]W寬度
[0048]T厚度
[0049]L1、L2 長度
[0050]S距離
[0051]wl、w2 開口寬度
[0052]A端點(diǎn)
[0053]B端點(diǎn)

【具體實(shí)施方式】
[0054]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其詳細(xì)說明如下，所述較佳實(shí)施例僅做一說明非用以限定本實(shí)用新型。
[0055]請參閱圖2所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的外觀圖，圖3所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例鉆頭結(jié)構(gòu)的前視圖，如圖2所示，鉆頭結(jié)構(gòu)20包含一柄部段22及一刃部段24，刃部段24連接柄部段22的一端，刃部段24的最前端設(shè)置一刀面中心26，請同時(shí)參閱圖3所示，于刀面中心26兩側(cè)向后斜向形成有兩對稱的切削刀面，分別為第一切削刀面28及第二切削刀面30，第一切削刀面28包含一第一切削邊281、一第一刀背邊282及一第一外緣邊283，第二切削刀面30包含一第二切削邊301、一第二刀背邊302及一第二外緣邊303，第一外緣邊283及第二外緣邊303分別沿著刃部段24(示于圖2)的外周面向后延伸旋繞以形成兩螺旋側(cè)刃32、32’及兩排屑溝34、34’，且第一切削刀面28的第一切削邊281及第二切削刀面30的第二刀背邊302構(gòu)成其中一排屑溝34的壁面的前緣，對應(yīng)地，第二切削刀面30的第二切削邊301及第一切削刀面28的第一刀背邊282構(gòu)成另一排屑溝34’的壁面的前緣，其中鄰近刀面中心26的部分第一切削邊281及部分第二刀背邊302共同形成一主凹槽36，主凹槽36延伸至排屑溝34的壁面，對應(yīng)地，鄰近刀面中心26的部分第二切削邊301及部分第一刀背邊282共同形成一主凹槽36’，主凹槽36’延伸至排屑溝34’的壁面，且兩主凹槽36、36’對稱于刀面中心26 ;又在第一切削邊281及第二切削邊301的中段部位置分別形成一次凹槽38、38’，兩次凹槽38、38’分別延伸至排屑溝34、34的壁面，且兩次凹槽38、38’對稱于刀面中心26。
[0056]接續(xù)上述說明，請同時(shí)參閱圖2及圖3所示，分別于部分第一外緣邊283及部分第二外緣邊303沿著螺旋側(cè)刃32、32’各自形成一邊隙溝40、40’，使得第一切削刀面28及第二切削刀面30上又皆各自劃分一主要刀面42及一次要刀面44，其中兩次要刀面44的外緣分別具有邊隙溝40、40’且分別貫穿至第一刀背邊282及第二刀背邊302。
[0057]其中，第一切削邊281及第二切削邊301上的次凹槽38、38’的深度d占主要刀面42的寬度W的30%至80%，刀面中心26的厚度T占主要刀面42的寬度W的10%至70%。
[0058]于一實(shí)施例中，刃部段24的長度為5毫米(mm)至18毫米，如圖2所示，主凹槽36延伸于壁面的長度LI為I毫米至8毫米，次凹槽38延伸于壁面的長度L2為I毫米至8毫米。
[0059]于一實(shí)施例中，柄部段22的外徑為3.15至3.20毫米，刃部段24的外徑為I毫米至10毫米。第一切削邊281/第二切削邊301的次凹槽38、38’與主要刀面42的第一外緣邊283/第二外緣邊303間的距離S占刃部段24的外徑的5%至20%;又次凹槽38、38’的開口寬度wl占刃部段24的外徑的3%至30%，而主凹槽36、36’的開口寬度w2占刃部段24的外徑的10%至50%。
[0060]另一方面，柄部段22為碳化鎢或不銹鋼材質(zhì)，刃部段24的材質(zhì)為碳化物，例如碳化鎢，且柄部段22及刃部段24為接著劑或焊接接合。抑或柄部段22及刃部段24為一碳化鎢棒材一體成形。
[0061]在本實(shí)用新型中，通過主凹槽36、36’及次凹槽38、38’的設(shè)計(jì)，使得第一切削刀面28及第二切削刀面30的切割線總長度比公知的切割線總長度I (示于圖1)長，如圖3所示，以第一切削刀面28為例，其切割線通過次凹槽38及主凹槽36的設(shè)計(jì)而使切割線總長度，亦即端點(diǎn)A至端點(diǎn)B之間的切削邊長度，比公知的切割線總長度I長，進(jìn)而增加鉆頭的切屑能力，且此種非連續(xù)直線切割線能夠?qū)⑶行技?xì)碎化，避免切屑成團(tuán)狀卷在刃部段的末端上，進(jìn)而提聞此鉆頭結(jié)構(gòu)的鉆孔品質(zhì)。
[0062]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉆頭結(jié)構(gòu)包含: 一柄部段；以及 一刃部段，設(shè)置于所述柄部段的一端，所述刃部段的最前端設(shè)置一刀面中心，所述刀面中心兩側(cè)向后斜向形成有兩對稱的切削刀面，每一所述切削刀面包含一切削邊、一刀背邊及一外緣邊，所述外緣邊沿著所述刃部段的外周面向后延伸旋繞以形成兩螺旋側(cè)刃及兩排屑溝，且每一所述切削刀面的所述切削邊及另一所述切削刀面的所述刀背邊構(gòu)成一所述排屑溝的壁面的前緣，其中每一所述切削刀面的鄰近所述刀面中心的部分所述切削邊及另一所述切削刀面的鄰近所述刀面中心的部分所述刀背邊共同形成一主凹槽延伸至所述排屑溝的壁面，且兩所述主凹槽對稱于所述刀面中心，又每一所述切削邊的中段部形成一次凹槽延伸至所述排屑溝的壁面，且兩所述次凹槽對稱于所述刀面中心。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，部分所述外緣邊沿著所述螺旋側(cè)刃形成一邊隙溝，每一所述切削刀面包含一主要刀面及一次要刀面，其中所述次要刀面具有所述邊隙溝且所述邊隙溝貫穿至所述刀背邊。
3.如權(quán)利要求2所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述次凹槽的深度占所述主要刀面寬度的30%至80%，且所述刀面中心的厚度占所述主要刀面寬度的10%至70%。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刃部段的長度為5毫米至18毫米，所述主凹槽延伸于所述排屑溝的壁面的長度為I毫米至8毫米，所述次凹槽延伸于所述排屑溝的壁面的長度為I毫米至8毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柄部段的外徑為3.15毫米至3.20毫米，所述刃部段的外徑為I毫米至10毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切削邊上的所述次凹槽與所述外緣邊的距離占所述刃部段的外徑的5%至20%。
7.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切削邊上的所述次凹槽的開口寬度占所述刃部段的外徑的3%至30%。
8.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主凹槽的開口寬度占所述刃部段的外徑的10%至50%。
9.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柄部段為碳化鎢或不銹鋼材質(zhì)的柄部段，所述刃部段為碳化鎢材質(zhì)的刃部段，且所述柄部段及所述刃部段為接著劑接合或焊接接合。
10.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柄部段及所述刃部段由一碳化鎢棒材一體成形。
【文檔編號】B23B51/00GK204053023SQ201420350793
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】邱世峰, 簡松豪, 趙銘元 申請人:創(chuàng)國興業(yè)有限公司