一種軸瓦雙面倒角自動加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種軸瓦雙面倒角自動加工裝置，包括機架及與控制系統(tǒng)信號連接的倒角動力裝置、定位夾緊裝置和自動送料裝置；倒角動力裝置對稱設(shè)置于機架且兩側(cè)的動力頭分別與機架滑動連接并與相應(yīng)的進給缸連接，動力頭內(nèi)側(cè)軸端設(shè)置有刀盤；定位夾緊裝置通過支架與機架連接并設(shè)置于倒角動力裝置之間，其壓緊缸固定設(shè)置于支架頂端，其上壓緊板兩端穿過側(cè)柱與下壓緊板彈簧連接；自動送料裝置的送料缸固定設(shè)置于機架，其推料板和送料墊與機架滑動連接并與送料缸連接，其料架橫跨推料板和送料墊并與機架固定連接。本實用新型通過水平裝料和卸料及各裝置的分層布置，實現(xiàn)自動送料、夾緊、雙面倒角和退料，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的特點。
【專利說明】—種軸瓦雙面倒角自動加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于軸瓦設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高和定位精確的軸瓦雙面倒角加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，一般由青銅、減摩合金等耐磨材料制成，也叫“軸襯”，是發(fā)動機中的關(guān)鍵零部件。為了消除生產(chǎn)過程中端面毛刺和便于軸瓦裝配，軸瓦通常在兩個端面均設(shè)置內(nèi)、外倒角?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用普通車床或銑床翻面分別倒內(nèi)、外角，翻面倒角需要兩次裝夾以軸向定位，容易定位不準而造成兩端倒角大小不均，而且效率低下。也有采用雙頭車床或?qū)Ｓ秒p端銑床一次加工兩端面倒角，雖然減少了裝夾次數(shù)、同比提高了倒角效率，但仍然需要手工裝夾，定位精度仍然不高，而且也難以實現(xiàn)自動上、下料，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，既影響了自動化連線，也造成操作人員勞動強度大、人員勞動生產(chǎn)率難以有效提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高和定位精確的軸瓦雙面倒角自動加工裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括機架、倒角動力裝置、定位夾緊裝置、自動送料裝置、控制系統(tǒng)，所述倒角動力裝置、定位夾緊裝置和自動送料裝置分別與控制系統(tǒng)信號連接，所述倒角動力裝置對稱設(shè)置于機架，所述倒角動力裝置兩側(cè)的動力頭分別與機架滑動連接并與相應(yīng)的進給缸連接，所述動力頭內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀盤，所述定位夾緊裝置設(shè)置于倒角動力裝置之間，所述定位夾緊裝置的通過支架與機架連接，所述定位夾緊裝置的壓緊缸固定設(shè)置于支架頂端，所述定位夾緊裝置的上壓緊板兩端穿過側(cè)柱與下壓緊板彈簧連接，所述自動送料裝置設(shè)置于倒角動力裝置上部，所述自動送料裝置的送料缸固定設(shè)置于機架，所述自動送料裝置的推料板和送料墊與機架滑動連接并與送料缸連接，所述自動送料裝置的料架橫跨推料板和送料墊并與機架固定連接。
[0005]本實用新型通過水平裝料和卸料及與雙面倒角裝置分層布置，夾緊機構(gòu)居中溝通連接，以控制系統(tǒng)使各裝置動作緊密銜接，實現(xiàn)自動裝卸料、夾緊與雙面倒角裝置的有機而高效的結(jié)合，即解決了傳統(tǒng)認為的雙面倒角中裝卸料裝置與倒角裝置之間的相互干擾，又具有裝夾精度高、可靠性強的優(yōu)勢。特別是在卸料階段增加自動收料裝置，與自動送料裝置的料架儲料相對應(yīng)，可實現(xiàn)自動裝料和收料，能大幅降低操作勞動強度，實現(xiàn)一人多機操作，從而能夠有效的提聞生廣效率。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、生廣效率聞和定位精確的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1的俯視圖；
[0008]圖3為圖2的剖視圖。
[0009]圖中:1_機架，2-倒角動力裝置，21-動力頭，22-進給缸，23-刀盤，3-定位夾緊裝置，31-支架，32-壓緊缸，33-上壓緊板，34-下壓緊板，35-彈簧，36-側(cè)柱，37-基座，4-自動送料裝置，41-送料缸，42-推料板，43-送料墊，44-料架，5-自動收料裝置，51-側(cè)擋板，52-姿態(tài)調(diào)整撥片，53-收料運輸帶，54-端擋板,6-軸瓦。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0011]如圖1、2和3所示，本實用新型包括機架1、倒角動力裝置2、定位夾緊裝置3、自動送料裝置4、控制系統(tǒng)，所述倒角動力裝置2、定位夾緊裝置3和自動送料裝置4分別與控制系統(tǒng)信號連接；所述倒角動力裝置2對稱設(shè)置于機架1，所述倒角動力裝置2兩側(cè)的動力頭21分別與機架I滑動連接并與相應(yīng)的進給缸22連接，所述動力頭21內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀盤23 ；所述定位夾緊裝置3豎直設(shè)置于倒角動力裝置之間2，所述定位夾緊裝置3通過支架31與機架I連接，所述定位夾緊裝置3的壓緊缸32固定設(shè)置于支架31頂端，所述定位夾緊裝置3的上壓緊板33兩端穿過側(cè)柱36與下壓緊板34彈簧35連接；所述自動送料裝置4設(shè)置于倒角動力裝置2上部，所述自動送料裝置4的送料缸41固定設(shè)置于機架1，所述自動送料裝置4的推料板42和送料墊43與機架I滑動連接并與送料缸41連接，所述自動送料裝置4的料架44橫跨推料板42和送料墊43并與機架I固定連接。
[0012]所述料架44設(shè)置有縱向和橫向?qū)挾日{(diào)節(jié)裝置。
[0013]所述送料墊43呈U形或反U形結(jié)構(gòu)，所述推料板42套接于送料墊43形面且相互于推料反向的端面銜接。
[0014]本實用新型還包括與控制系統(tǒng)信號連接并設(shè)置于倒角動力裝置2上部且與自動送料裝置4相對設(shè)置于定位夾緊裝置3另一端的自動收料裝置5，所述自動收料裝置5的收料運輸帶53設(shè)置于機架I并低于定位夾緊裝置3的出料高度，所述收料運輸帶53兩側(cè)設(shè)置側(cè)擋板51和端擋板54，所述側(cè)擋板51靠近定位夾緊裝置3的出料口端設(shè)置有姿態(tài)調(diào)整撥片52。
[0015]所述進給缸22、壓緊缸32、送料缸41分別為油壓缸或氣缸之一。
[0016]所述控制系統(tǒng)為傳統(tǒng)繼電器控制或PLC、PC控制系統(tǒng)。
[0017]本實用新型工作原理及工作過程:
[0018]本實用新型通過設(shè)置橫跨送料墊和推料板的料架以儲存待加工軸瓦，上層軸瓦通過重力自動下落，以送料缸推動送料墊和推料板實現(xiàn)自動送料；以裝料和卸料與雙端面倒角分層布置，夾緊機構(gòu)居中溝通連接，以控制系統(tǒng)為中心控制各裝置的動作緊密銜接，實現(xiàn)自動裝卸料、夾緊與雙面倒角裝置的有機而高效的結(jié)合，即解決了傳統(tǒng)認為的雙面倒角中裝卸料裝置與倒角裝置之間的相互干擾，又具有裝夾精度高、可靠性強的優(yōu)勢。特別是在卸料階段增加自動收料裝置，與自動送料裝置的料架儲料相對應(yīng)，可實現(xiàn)自動裝料和收料，能大幅降低操作勞動強度，實現(xiàn)一人多機操作，從而有效的提高生產(chǎn)效率。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高和定位精確的特點。
[0019]如圖1、2和3所示，本實用新型的待加工軸瓦6存儲于料架44中，啟動裝置后，控制系統(tǒng)控制送料缸41通過推動送料墊43和推料板42向左滑動，推料板42推動料架44最下層軸瓦6向左移動并落入送料墊43，隨送料墊43和推料板42向左移動至下壓緊板34，送料墊43由于下壓緊板34的阻擋停止移動，而推料板42在送料缸41的作用下繼續(xù)向左移動并推動軸瓦6進入下壓緊板34中，到達預(yù)定位置后送料缸41停止完成送料，然后送料缸41在控制系統(tǒng)的控制下拉動送料板42和送料墊43向右回退，至送料板42處于送料架44右方停止，完成一個送料循環(huán)過程。軸瓦6送至下壓緊板34預(yù)定位置后，控制系統(tǒng)控制壓緊缸32下推上壓緊板33并通過彈簧35推動下壓緊板34沿側(cè)柱36 —同向下滑動，下壓緊板34底部與基座37頂部接觸后停止，上壓緊板33繼續(xù)下移并夾緊下壓緊板34內(nèi)的軸瓦6時壓緊缸32停止。此時，控制系統(tǒng)控制左右進給缸22推動動力頭21向中間滑動，并啟動動力頭21帶動刀盤23轉(zhuǎn)動，移動至軸瓦6兩端進行倒角，完成后進給缸22回退動力頭21并停止運轉(zhuǎn)，完成倒角?？刂葡到y(tǒng)控制壓緊缸32帶動上壓緊板33回退并通過彈簧35拉動下壓緊板34 —同向上移動，由于下壓緊板34自身重量的作用，下壓緊板34上移速度小于上壓緊板33，使得對軸瓦6的夾持松開，下壓緊板34隨上壓緊板33上移至預(yù)定位置后壓緊缸32停止。重復(fù)以上送料動作，送料至下壓緊板34中的軸瓦6推動已倒角的軸瓦6向左移動離開下壓緊板34完成卸料，完成雙面倒角的一個自動加工過程。
【權(quán)利要求】
1.一種軸瓦雙面倒角自動加工裝置，其特征在于包括機架(I)、倒角動力裝置(2)、定位夾緊裝置(3)、自動送料裝置(4)、控制系統(tǒng)，所述倒角動力裝置(2)、定位夾緊裝置(3)和自動送料裝置(4)分別與控制系統(tǒng)信號連接；所述倒角動力裝置(2)對稱設(shè)置于機架(1)，所述倒角動力裝置(2)兩側(cè)的動力頭(21)分別與機架(I)滑動連接并與相應(yīng)的進給缸(22)連接，所述動力頭(21)內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀盤(23);所述定位夾緊裝置(3)豎直設(shè)置于倒角動力裝置之間(2)，所述定位夾緊裝置(3)通過支架(31)與機架(I)連接，所述定位夾緊裝置(3)的壓緊缸(32)固定設(shè)置于支架(31)頂端，所述定位夾緊裝置(3)的上壓緊板(33)兩端穿過側(cè)柱(36)與下壓緊板(34)彈簧(35)連接；所述自動送料裝置(4)設(shè)置于倒角動力裝置(2)上部，所述自動送料裝置(4)的送料缸(41)固定設(shè)置于機架(1)，所述自動送料裝置(4)的推料板(42)和送料墊(43)與機架(I)滑動連接并與送料缸(41)連接，所述自動送料裝置(4)的料架(44)橫跨推料板(42)和送料墊(43)并與機架(I)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦雙面倒角自動加工裝置，其特征在于所述料架(44)設(shè)置有縱向和橫向?qū)挾日{(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦雙面倒角自動加工裝置，其特征在于所述送料墊(43)呈U形或反U形結(jié)構(gòu)，所述推料板(42)套接于送料墊(43)形面且相互于推料反向的端面銜接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦雙面倒角自動加工裝置，其特征在于還包括與控制系統(tǒng)信號連接并設(shè)置于倒角動力裝置(2)上部且與自動送料裝置(4)相對設(shè)置于定位夾緊裝置(3 )另一端的自動收料裝置(5 )，所述自動收料裝置(5 )的收料運輸帶(53 )設(shè)置于機架(I)并低于定位夾緊裝置(3)的出料高度，所述收料運輸帶(53)兩側(cè)設(shè)置側(cè)擋板(51)和端擋板(54)，所述側(cè)擋板(51)靠近定位夾緊裝置(3)的出料口端設(shè)置有姿態(tài)調(diào)整撥片(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦雙面倒角自動加工裝置，其特征在于所述進給缸(22)、壓緊缸(32)、送料缸(41)分別為油壓缸或氣缸之一。
【文檔編號】B23Q3/00GK203956235SQ201420350720
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳繁孝 申請人:云南師宗云師軸瓦有限責(zé)任公司