鉆頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆頭結(jié)構(gòu)，其鉆刃部螺旋設置二切屑排出溝，二切屑排出溝由鉆尖端朝向鉆柄部呈分離至逐漸結(jié)合狀態(tài)，或二切屑排出溝由鉆尖端朝向鉆柄部為呈重疊在一起狀態(tài)，其中二切屑排出溝分別具有一第一深度及一第二深度，且由鉆尖端朝向鉆柄部方向的第一深度的深度變化率相異于第二深度的深度變化率。此鉆頭結(jié)構(gòu)具有提升鉆孔表現(xiàn)的優(yōu)點。
【專利說明】 鉆頭結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆頭結(jié)構(gòu)，特別是一種使二重疊或分離后結(jié)合的切屑排出溝由鉆尖端朝向鉆柄部具有相異深度變化率的鉆頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路板的電子線路高密度與高精度的線細化發(fā)展，其鉆孔加工已大量使用超小直徑的鉆頭，且市場對印刷電路板的高品質(zhì)、高需求量和快速供應的競爭下，要求鉆頭達到高精度、高進給速率、良好的孔壁品質(zhì)及作業(yè)中不折斷的加工條件，已是普遍的期望和需求；其中為了提升作業(yè)效率和降低制造成本，對于在印刷電路板上的貫穿孔鉆鑿加工，乃是采用復數(shù)片重疊印刷電路板進行貫穿孔鉆鑿加工，因此需使用更長的鉆頭，且鉆頭需具有足夠的強度和快速的排屑功能。
[0003]傳統(tǒng)鉆頭的二刀刃大多是沿著鉆頭軸向環(huán)設有呈螺旋狀的切屑排出溝，以將刀刃切削的廢屑沿著切屑排出溝向外排出，如圖1所示為傳統(tǒng)一種鉆頭的局部剖面示意圖，如圖所示，形成于鉆頭結(jié)構(gòu)10的鉆刃部12表面的二切屑排出溝14、14’為分離對稱設置，在此種鉆頭結(jié)構(gòu)10中，由于二切屑排出溝14、14’呈交錯式螺旋環(huán)繞，致使切屑排出溝14、14’的寬度受到限制，影響排屑的順暢度，進而在鉆鑿加工過程中導致切屑阻塞于鉆刃部12與孔壁之間相互刮擦，影響孔壁品質(zhì)。
[0004]另一方面，鉆刃部12上所環(huán)設的二螺旋狀切屑排出溝14、14’亦造成鉆刃部12內(nèi)部的鉆蕊厚度大幅縮減，而導致鉆頭結(jié)構(gòu)10的整體剛性受到影響，并在高速旋轉(zhuǎn)時加速鉆刃部12的磨耗及損傷，產(chǎn)生斷針問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明目的是提供一種鉆頭結(jié)構(gòu)，通過二切屑排出溝的各自深度由鉆尖端朝向鉆柄部的深度變化率不同，增加鉆頭結(jié)構(gòu)的切屑排出溝的變化性，提高鉆頭整體剛性強度，且增加容屑空間及排屑力，進而提升鉆孔的精準度以具有較佳的鉆孔表現(xiàn)。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明一實施例的鉆頭結(jié)構(gòu)包含:一鉆柄部；以及一鉆刃部連接鉆柄部，鉆刃部螺旋設置一第一切屑排出溝及一第二切屑排出溝，第一切屑排出溝及第二切屑排出溝由一鉆尖端朝向鉆柄部延伸，且使鉆刃部中央形成一鉆蕊，其中第一切屑排出溝及第二切屑排出溝分別形成有一第一深度及一第二深度，且由鉆尖端朝向鉆柄部方向的第一深度的深度變化率相異于第二深度的深度變化率。
[0007]該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝在該鉆尖端呈分離狀態(tài)，且隨著朝向該鉆柄部延伸，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝逐漸結(jié)合。
[0008]該第一深度的深度變化率與該第二深度的深度變化率相異的區(qū)域位于逐漸結(jié)合的該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝。
[0009]該第一切屑排出溝具有第一螺旋角度，該第二切屑排出溝具有第二螺旋角度，通過該第一螺旋角度及該第二螺旋角度至少其中之一的改變，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝逐漸結(jié)合。
[0010]該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝重疊形成于該鉆刃部。
[0011]該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝的該重疊的范圍逐漸變化。
[0012]該第一深度的深度變化率與該第二深度的深度變化率相異的區(qū)域位于該重疊的范圍逐漸變化的該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝。
[0013]該第一切屑排出溝具有第一螺旋角度，該第二切屑排出溝具有第二螺旋角度，通過該第一螺旋角度及該第二螺旋角度至少其中之一的改變，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝的該重疊的范圍逐漸變化。
[0014]該鉆蕊由該鉆尖端朝該鉆柄部漸擴形成一斜錐面，且該第一深度和/或該第二深度朝該鉆柄部方向逐漸變小。
[0015]該第一深度的深度變化是沿著該鉆蕊的斜錐面變化，由該鉆尖端朝向該鉆柄部方向的該第二深度的深度變化率大于該第一深度的深度變化率。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點在于:由于二切屑排出溝各自深度由鉆尖端朝向鉆柄部的深度變化率不同，增加鉆頭結(jié)構(gòu)的切屑排出溝的變化性，提高鉆頭整體剛性強度，且增加容屑空間及排屑力，進而提升鉆孔的精準度以具有較佳的鉆孔表現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為傳統(tǒng)一種鉆頭結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖。
[0018]圖2所示為本發(fā)明一實施例鉆頭結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3所示為本發(fā)明一實施例鉆頭結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖。
[0020]主要元件標號說明:
[0021]10鉆頭結(jié)構(gòu)
[0022]12鉆刃部
[0023]14、14’ 切屑排出溝
[0024]20鉆頭結(jié)構(gòu)
[0025]22鉆柄部
[0026]24鉆刃部
[0027]26鉆尖端
[0028]28切削刃
[0029]30橫刃
[0030]32第一切屑排出溝
[0031]34第二切屑排出溝
[0032]36鉆蕊
[0033]H第一深度
[0034]h第二深度
【具體實施方式】
[0035]圖2所示為本發(fā)明一實施例鉆頭結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖3所示為本發(fā)明一實施例鉆頭結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖，如圖所示，鉆頭結(jié)構(gòu)20包含一鉆柄部22及一鉆刃部24連接鉆柄部22，鉆刃部24由鉆尖端26向后斜向研磨有二對稱的切削刃28，且各切削刃28順著鉆刃部24朝向鉆柄部22延伸旋繞以形成橫刃30及二螺旋的切屑排出溝，且使鉆刃部24中央形成一鉆蕊36，二切屑排出溝分別為第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34，如圖3所示，第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34在鉆尖端26及鉆刃部24前段部分呈一分離對稱狀態(tài)，且隨著朝向鉆柄部22延伸，第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34逐漸結(jié)合；其中，二逐漸結(jié)合的第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34分別具有第一深度H及第二深度h，且由鉆尖端26朝向鉆柄部22方向的部分第一切屑排出溝32的第一深度H的深度變化率及部分第二切屑排出溝34的第二深度h的深度變化率相異。
[0036]接續(xù)上述說明，設于鉆刃部24中央的鉆蕊36呈圓錐狀，其由鉆尖端26朝向鉆柄部22漸擴形成一斜錐面，藉以增加鉆刃部24的剛性強度。在本發(fā)明中，通過改變第一切屑排出溝32的第一螺旋角度及第二切屑排出溝34的第二螺旋角度，使第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34于鉆刃部24前段維持對稱雙溝狀態(tài)，而于鉆刃部24后段逐漸相交連通為一溝；在一實施例中，使第二切屑排出溝34的第二螺旋角度具有兩段式或多段式螺旋角度，且二段式或多段式螺旋傾角的變換位置不受限于鉆尖端26至鉆刃部24尾端的任一位置，通過任意調(diào)整第二切屑排出溝34的形狀進而與第一切屑排出溝32相交連通為一溝。在另一實施例中，亦可同時在鉆刃部24的任意位置調(diào)整第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34的螺旋角度與形狀，使鉆刃部24由對稱雙溝合并為單一切屑排出溝。
[0037]其中，相交連通為一溝的第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34并不限定為彼此重疊，其可為相鄰并列狀態(tài)，請繼續(xù)參閱圖3所示，相鄰并列的第一切屑排出溝32及第二切屑排出溝34所各自具有的第一深度H及第二深度h不同，在此實施例中，第一深度H大于第二深度h，惟不限于此。在一實施例中，使第一切屑排出溝32的第一深度H及第二切屑排出溝34的第二深度h朝鉆柄部22方向逐漸減少，其中第一深度H的深度變化是沿著鉆蕊36的斜錐面變化，而第二深度h的深度變化率大于第一深度H的深度變化率。
[0038]在本發(fā)明中，并不限定為第一深度與第二深度的深度變化率相異的區(qū)域位于逐漸結(jié)合的第一切屑排出溝及第二切屑排出溝；在另一實施例中，使由鉆尖端至鉆刃部末端的第一切屑排出溝及第二切屑排出溝重疊在一起，通過改變第一切屑排出溝的第一螺旋角度及第二切屑排出溝的第二螺旋角度，使第一切屑排出溝及第二切屑排出溝重疊，重疊部分可相同、相異或重疊范圍逐漸變化，其中第一深度的深度變化率與第二深度的深度變化率相異的區(qū)域可位于重疊范圍逐漸變化的第一切屑排出溝及第二切屑排出溝。
[0039]在本發(fā)明中，通過二切屑排出溝各自深度由鉆尖端朝向鉆柄部的深度變化率不同，增加鉆頭結(jié)構(gòu)的切屑排出溝的變化性，提高鉆頭整體剛性強度，且增加容屑空間及排屑力，進而提升鉆孔的精準度以具有較佳的鉆孔表現(xiàn)。
[0040]以上所述的實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的在使熟習此項技藝的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，當不能以之限定本發(fā)明的專利范圍，即大凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆頭結(jié)構(gòu)包含: 一鉆柄部；以及 一鉆刃部，連接該鉆柄部，該鉆刃部螺旋設置一第一切屑排出溝及一第二切屑排出溝，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝由一鉆尖端朝向該鉆柄部延伸，且該鉆刃部中央形成一鉆蕊，其中該第一切屑排出溝形成第一深度，該第二切屑排出溝形成第二深度，且由該鉆尖端朝向該鉆柄部方向的該第一深度的深度變化率相異于該第二深度的深度變化率。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝在該鉆尖端呈分離狀態(tài)，且隨著朝向該鉆柄部延伸，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝逐漸結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一深度的深度變化率與該第二深度的深度變化率相異的區(qū)域位于逐漸結(jié)合的該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝。
4.如權(quán)利要求2所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一切屑排出溝具有第一螺旋角度，該第二切屑排出溝具有第二螺旋角度，通過該第一螺旋角度及該第二螺旋角度至少其中之一的改變，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝逐漸結(jié)合。
5.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝重疊形成于該鉆刃部。
6.如權(quán)利要求5所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝的該重疊的范圍逐漸變化。
7.如權(quán)利要求6所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一深度的深度變化率與該第二深度的深度變化率相異的區(qū)域位于該重疊的范圍逐漸變化的該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝。
8.如權(quán)利要求6所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一切屑排出溝具有第一螺旋角度，該第二切屑排出溝具有第二螺旋角度，通過該第一螺旋角度及該第二螺旋角度至少其中之一的改變，該第一切屑排出溝及該第二切屑排出溝的該重疊的范圍逐漸變化。
9.如權(quán)利要求1所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆蕊由該鉆尖端朝該鉆柄部漸擴形成一斜錐面，且該第一深度和/或該第二深度朝該鉆柄部方向逐漸變小。
10.如權(quán)利要求9所述的鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一深度的深度變化是沿著該鉆蕊的斜錐面變化，由該鉆尖端朝向該鉆柄部方向的該第二深度的深度變化率大于該第一深度的深度變化率。
【文檔編號】B23B51/00GK103447589SQ201210472096
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】邱世峰, 簡松豪, 李振稼 申請人:創(chuàng)國興業(yè)有限公司