一種鋼管固定及調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管固定及調(diào)整裝置，安裝座之間設(shè)置有豎直朝向的旋邊挾緊缸，旋邊挾緊缸的活塞桿上端設(shè)置有耳環(huán)，托架連接于耳環(huán)，耳環(huán)上方設(shè)置有滑套機(jī)構(gòu)，滑套機(jī)構(gòu)包括滑套支架、大環(huán)套、小環(huán)套，大環(huán)套和小環(huán)套平行設(shè)置于兩側(cè)的滑套支架之間，下側(cè)的小環(huán)套卡于托架上，滑套支架的后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向座垂直固定在底座上，導(dǎo)向座上設(shè)置有豎直方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)向槽卡于軌道上。本實(shí)用新型有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)待旋切鋼管高度的調(diào)整，保證了良好的水平度，有利于保證旋邊質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種鋼管固定及調(diào)整裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼管固定及調(diào)整裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]在鋼管加工過(guò)程中，需要對(duì)鋼管進(jìn)行旋切加工，以便鋼管端部的密封和端蓋的安裝。市場(chǎng)上常見(jiàn)的旋邊機(jī)，待加工的鋼管，一般橫放加工臺(tái)上，由旋邊壓輥或者旋切靠模進(jìn)行旋切加工。因?yàn)榧庸づ_(tái)上下位置不能調(diào)整，只能對(duì)旋邊軋輥位置進(jìn)行調(diào)整，旋邊軋輥位置調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以這種旋邊機(jī)不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且成本較高。目前市場(chǎng)上也存在一種能調(diào)節(jié)鋼管高度的旋切機(jī)，能實(shí)現(xiàn)鋼管上下位置的調(diào)整，它利用多節(jié)液壓缸驅(qū)動(dòng)鋼管上下運(yùn)動(dòng)。但是由于多節(jié)液壓缸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，多節(jié)活塞桿同軸度較差，振動(dòng)大，導(dǎo)致鋼管水平度較差，造成鋼管旋切質(zhì)量差的問(wèn)題。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供一種鋼管固定及調(diào)整裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的旋切鋼管水平度較差，造成鋼管旋切質(zhì)量差的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]一種鋼管固定及調(diào)整裝置，其特征在于:包括底座、側(cè)支板、安裝座、固定支架、旋邊挾緊缸、連接板、托架、滑套機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向座，所述底座內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝座，所述安裝座上方固定有側(cè)支板，所述安裝座之間設(shè)置有豎直朝向的旋邊挾緊缸，所述旋邊挾緊缸底部放置于安裝座上，所述旋邊挾緊缸上部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)固定支耳，所述固定支架為L(zhǎng)型，所述固定支架上端設(shè)置有支耳孔，所述固定支耳穿入固定支架上端的支耳孔，固定支架下端固定連接在安裝座上，所述安裝座之間設(shè)置有連接板，所述旋邊挾緊缸的活塞桿上端設(shè)置有耳環(huán)，所述托架連接于耳環(huán)，所述耳環(huán)上方設(shè)置有滑套機(jī)構(gòu)，所述滑套機(jī)構(gòu)包括滑套支架、大環(huán)套、小環(huán)套，所述大環(huán)套和小環(huán)套平行設(shè)置于兩側(cè)的滑套支架之間，所述小環(huán)套設(shè)置于大環(huán)套的上下兩側(cè)，下側(cè)的小環(huán)套卡于托架上，所述大環(huán)套和小環(huán)套上都設(shè)置有鍵槽，所述滑套支架的后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向座垂直固定在底座上，所述導(dǎo)向座上設(shè)置有豎直方向的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向槽卡于軌道上。
[0009]所述固定支架上設(shè)置有豎直方向的加強(qiáng)筋。
[0010]所述連接板上設(shè)置有通孔，所述旋邊挾緊缸上設(shè)置有進(jìn)油口，所述通孔直徑大于進(jìn)油口直徑，所述通孔和旋邊挾緊缸的進(jìn)油口同軸心設(shè)置。
[0011]所述導(dǎo)向槽的形狀為梯形，所述導(dǎo)軌的形狀為和導(dǎo)向槽相配合的倒梯形。
[0012]所述旋邊挾緊缸為多節(jié)油缸。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]1.本實(shí)用新型通過(guò)滑套機(jī)構(gòu)在旋邊挾緊缸的驅(qū)動(dòng)下，沿著軌道上下運(yùn)動(dòng)，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)待旋切鋼管高度的調(diào)整，鋼管設(shè)置于大環(huán)套或者小環(huán)套內(nèi)，保證了良好的水平度，有利于保證旋邊質(zhì)量。
[0015]2.本實(shí)用新型的旋邊挾緊缸通過(guò)兩側(cè)的固定支架牢牢固定在安裝座上，減少了旋邊挾緊缸的震動(dòng)，提高了裝置的穩(wěn)定性。
[0016]3.本實(shí)用新型的導(dǎo)向槽的形狀為梯形，導(dǎo)軌的形狀為和導(dǎo)向槽相配合的倒梯形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有利于平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
[0017]4.本實(shí)用新型的小環(huán)套卡于托架上，有利于旋邊挾緊缸平穩(wěn)帶動(dòng)滑套機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。
[0018]5.本實(shí)用新型的通孔和旋邊挾緊缸的進(jìn)油口同軸心設(shè)置，有利于進(jìn)油口相連接的管接頭的安裝和檢測(cè)，方便液壓油泄漏時(shí)進(jìn)行維修。
[0019]6.本實(shí)用新型的液壓缸的設(shè)置可以對(duì)輥筒的上下位移實(shí)現(xiàn)調(diào)整。
[0020]7.本實(shí)用新型的固定支架上設(shè)置有豎直方向的加強(qiáng)筋，保證了裝置的穩(wěn)定性，不會(huì)因?yàn)榘惭b在滑套機(jī)構(gòu)上的鋼管具有很大的質(zhì)量而變形，提高了旋邊質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的左視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型圖1的局部剖視圖A-A。
[0024]圖中:1_底座，2-側(cè)支板，3-安裝座，4-固定支架，5-旋邊挾緊缸，6-連接板，7-托架，8-滑套機(jī)構(gòu)，9-導(dǎo)向座，10-固定支耳，11-支耳孔，12-耳環(huán)，13-托架，14-滑套支架，15-大環(huán)套，16-小環(huán)套，17-鍵槽，18-導(dǎo)向槽，19-加強(qiáng)筋，20-通孔，21-進(jìn)油口，22-導(dǎo)軌。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合圖1-3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0026]本實(shí)施例包括底座1、側(cè)支板2、安裝座3、固定支架4、旋邊挾緊缸5、連接板6、托架7、滑套機(jī)構(gòu)8、導(dǎo)向座9。底座I內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝座3，所述安裝座3上方固定有側(cè)支板2，安裝座3之間設(shè)置有豎直朝向的旋邊挾緊缸5，旋邊挾緊缸5底部放置于安裝座3上，旋邊挾緊缸5上部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)固定支耳10。固定支架4為L(zhǎng)型，固定支架4上端設(shè)置有支耳孔11，固定支耳10穿入固定支架4上端的支耳孔11，固定支架4下端固定連接在安裝座3上。安裝座3之間設(shè)置有連接板6，旋邊挾緊缸5的活塞桿上端設(shè)置有耳環(huán)12，托架13連接于耳環(huán)12，耳環(huán)12上方設(shè)置有滑套機(jī)構(gòu)8，滑套機(jī)構(gòu)8包括滑套支架14、大環(huán)套15、小環(huán)套16，大環(huán)套15和小環(huán)套16平行設(shè)置于兩側(cè)的滑套支架14之間，小環(huán)套16設(shè)置于大環(huán)套15的上下兩側(cè)，下側(cè)的小環(huán)套16卡于托架7上，大環(huán)套15和小環(huán)套16上都設(shè)置有鍵槽17，滑套支架14的后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽18，導(dǎo)向座9垂直固定在底座I上，導(dǎo)向座9上設(shè)置有豎直方向的導(dǎo)軌22，導(dǎo)向槽18卡于軌道22上。導(dǎo)向槽18的形狀為梯形，所述導(dǎo)軌22的形狀為和導(dǎo)向槽18相配合的倒梯形，這種形狀的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定強(qiáng)，有利于平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
[0027]固定支架4上設(shè)置有豎直方向的加強(qiáng)筋19，保證了裝置的穩(wěn)定性，不會(huì)因?yàn)榘惭b在滑套機(jī)構(gòu)上的鋼管具有很大的質(zhì)量而變形，提高了旋邊質(zhì)量。連接板6上設(shè)置有通孔20，旋邊挾緊缸5上設(shè)置有進(jìn)油口 21，通孔20直徑大于進(jìn)油口 21直徑，通孔20和旋邊挾緊缸5的進(jìn)油口 21同軸心設(shè)置，有利于與進(jìn)油口 21相連接的管接頭的安裝和檢測(cè)，方便液壓油泄漏時(shí)進(jìn)行維修。旋邊挾緊缸5為多節(jié)油缸。本實(shí)用新型有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)待旋切鋼管高度的調(diào)整，鋼管設(shè)置于大環(huán)套或者小環(huán)套內(nèi)，保證了良好的水平度，有利于保證旋邊質(zhì)量。
[0028]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管固定及調(diào)整裝置，包括底座、側(cè)支板、安裝座、固定支架、旋邊挾緊缸、連接板、托架、滑套機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向座，所述底座內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝座，所述安裝座上方固定有側(cè)支板，所述安裝座之間設(shè)置有豎直朝向的旋邊挾緊缸，所述旋邊挾緊缸底部放置于安裝座上，所述旋邊挾緊缸上部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)固定支耳，所述固定支架為L(zhǎng)型，所述固定支架上端設(shè)置有支耳孔，所述固定支耳穿入固定支架上端的支耳孔，固定支架下端固定連接在安裝座上，其特征在于:所述安裝座之間設(shè)置有連接板，所述旋邊挾緊缸的活塞桿上端設(shè)置有耳環(huán)，所述托架連接于耳環(huán)，所述耳環(huán)上方設(shè)置有滑套機(jī)構(gòu)，所述滑套機(jī)構(gòu)包括滑套支架、大環(huán)套、小環(huán)套，所述大環(huán)套和小環(huán)套平行設(shè)置于兩側(cè)的滑套支架之間，所述小環(huán)套設(shè)置于大環(huán)套的上下兩側(cè)，下側(cè)的小環(huán)套卡于托架上，所述大環(huán)套和小環(huán)套上都設(shè)置有鍵槽，所述滑套支架的后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向座垂直固定在底座上，所述導(dǎo)向座上設(shè)置有豎直方向的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向槽卡于軌道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管固定及調(diào)整裝置，其特征在于:所述固定支架上設(shè)置有豎直方向的加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管固定及調(diào)整裝置，其特征在于:所述連接板上設(shè)置有通孔，所述旋邊挾緊缸上設(shè)置有進(jìn)油口，所述通孔直徑大于進(jìn)油口直徑，所述通孔和旋邊挾緊缸的進(jìn)油口同軸心設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管固定及調(diào)整裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向槽的形狀為梯形，所述導(dǎo)軌的形狀為和導(dǎo)向槽相配合的倒梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管固定及調(diào)整裝置，其特征在于:所述旋邊挾緊缸為多節(jié)油缸。
【文檔編號(hào)】B21D19/00GK204182744SQ201420317039
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】趙德利 申請(qǐng)人:天津金泰盛世石化設(shè)備有限公司