可固定多根鋼管的組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了可固定多根鋼管的組件，包括鋼帶、定位桿、矩形限位板、限位螺母及左右兩個(gè)支承座，其中，支承座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個(gè)支承座的上端面均連接一根鋼帶。矩形限位板的數(shù)量為兩塊，兩塊矩形限位板分別連接于左側(cè)支承座左側(cè)壁上和右側(cè)支承座的右側(cè)壁上。支承座構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，定位桿兩端均構(gòu)成有與限位螺母內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿兩端分別穿過左右兩個(gè)支承座的通孔，且定位桿兩端均設(shè)有兩個(gè)對(duì)支承座左右限位的限位螺母。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)用于固定多根鋼管，能避免鋼管滾動(dòng)所造成的鋼管或被撞物體損壞，能消除鋼管滾動(dòng)所存在的安全隱患，并便于鋼管批量搬運(yùn)，能提高搬運(yùn)效率。
【專利說明】可固定多根鋼管的組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是可固定多根鋼管的組件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今建筑施工現(xiàn)場(chǎng)待用的鋼管和使用后拆卸下來的鋼管直接堆疊在一起，并放置在地面，在使用鋼管時(shí)從鋼管堆內(nèi)選取適宜長(zhǎng)度的鋼管。采用現(xiàn)有方式放置鋼管，鋼管受外力作用時(shí)易滾動(dòng)，鋼管滾動(dòng)易造成鋼管與其它物體發(fā)生碰撞，從而會(huì)造成鋼管損壞或被鋼管碰撞的物體損壞，易造成資源浪費(fèi)，存在較大的安全隱患，而且在搬運(yùn)鋼管時(shí)需逐根搬運(yùn)，影響施工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了可固定多根鋼管的組件，其應(yīng)用時(shí)用于同時(shí)固定多根鋼管，能防止鋼管滾動(dòng)，并能提高鋼管的搬運(yùn)效率。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):可固定多根鋼管的組件，包括鋼帶、定位桿、矩形限位板、限位螺母及左右兩個(gè)支承座，所述支承座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個(gè)支承座的上端面均連接一根鋼帶，每根鋼帶兩端均連接在同一支承座上，且鋼帶兩端與支承座的連接部位分別位于弧形缺口前后側(cè)；所述矩形限位板的數(shù)量為兩塊，兩塊矩形限位板分別連接于左側(cè)支承座左側(cè)壁上和右側(cè)支承座的右側(cè)壁上，矩形限位板前后兩端與支承座前后兩端平齊，其上端面水平高度高于支承座上端面的水平高度；所述支承座構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，所述定位桿兩端均構(gòu)成有與限位螺母內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿兩端分別穿過左右兩個(gè)支承座的通孔和兩個(gè)支承座連接的矩形限位板，且定位桿兩端均設(shè)有兩個(gè)對(duì)支承座左右限位的限位螺母。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，用于固定長(zhǎng)度范圍較接近的多根鋼管，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，多根長(zhǎng)度范圍接近的鋼管兩端分別放置在兩個(gè)支承座上，由兩個(gè)支承座對(duì)鋼管進(jìn)行支承，再將鋼帶兩端固定在支承座上對(duì)多根鋼管進(jìn)行壓緊。
[0005]為了保證本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步的，所述支承座上通孔的水平高度低于弧形缺口底部的水平高度。如此，能避免定位桿對(duì)鋼管的放置造成干擾。
[0006]進(jìn)一步的，所述定位桿的數(shù)量為兩根，兩根定位桿均橫向設(shè)置且水平高度相同，兩根定位桿在縱向上存在一定間距。
[0007]進(jìn)一步的，所述支承座在弧形缺口前后兩側(cè)的上端面均內(nèi)凹構(gòu)成有定位螺孔，所述鋼帶兩端均通過穿過鋼帶并嵌入定位螺孔內(nèi)的定位螺栓固定在支承座上。本發(fā)通通過在支承座上預(yù)設(shè)定位螺孔，如此，在固定鋼帶和拆除鋼帶時(shí)操作便捷。
[0008]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(I)本發(fā)明包括鋼帶、定位桿及左右兩個(gè)支承座，其中，定位桿兩端分別與兩個(gè)支承座連接，支承座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個(gè)支承座的上端面均連接一根鋼帶，每根鋼帶兩端均連接在同一支承座上，鋼帶兩端與支承座的連接部位分別位于弧形缺口前后側(cè)，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，鋼管放置在支承座上，并由鋼帶緊固，如此能避免鋼管滾動(dòng)而造成鋼管損壞或被鋼管碰撞的物體損壞，能避免鋼管滾動(dòng)所造成的安全隱患，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)固定在本發(fā)明上的多根鋼管可批量轉(zhuǎn)移，能提高施工效率。
[0009](2)本發(fā)明應(yīng)用時(shí)固定多根長(zhǎng)度范圍接近的鋼管，不同長(zhǎng)度范圍的鋼管固定在不同的機(jī)構(gòu)上，便于根據(jù)具體需求選取適宜長(zhǎng)度的鋼管。
[0010](3)本發(fā)明的支承座構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，定位桿兩端均構(gòu)成有與限位螺母內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿兩端分別穿過左右兩個(gè)支承座的通孔和兩個(gè)支承座連接的矩形限位板，定位桿兩端均設(shè)有兩個(gè)對(duì)支承座左右限位的限位螺母，如此，本發(fā)明將支承座與定位桿進(jìn)行拆裝時(shí)操作便捷，在本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，可將支承座在定位桿上移位，進(jìn)而增加本發(fā)明適用范圍，減少更換定位桿的頻率。
[0011](4)本發(fā)明還包括兩塊矩形限位板，兩塊矩形限位板分別連接于左側(cè)支承座左側(cè)壁上和右側(cè)支承座的右側(cè)壁上，矩形限位板前后兩端與支承座前后兩端平齊，其上端面水平高度高于支承座上端面的水平高度，如此，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，可由兩塊矩形限位板限制鋼管向左右兩側(cè)移位而脫落，使本發(fā)明固定鋼管時(shí)定位更牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、支承座，2、鋼帶，3、定位桿，4、定位螺栓，5、矩形限位板，6、限位螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0015]實(shí)施例1:
如圖1所示，可固定多根鋼管的組件，包括支承座1、鋼帶2、限位螺母6及定位桿3，其中，支承座I的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支承座I在橫向上存在一定間距。本實(shí)施例的支承座I上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個(gè)支承座I的上端面均連接一根鋼帶2，每根鋼帶2兩端均連接在同一支承座I上，且鋼帶2兩端與支承座I的連接部位分別位于弧形缺口前后側(cè)。
[0016]本實(shí)施例還包括兩塊矩形限位板5，兩塊矩形限位板5分別連接于左側(cè)支承座I左側(cè)壁上和右側(cè)支承座I的右側(cè)壁上，矩形限位板5前后兩端與支承座I前后兩端平齊，其上端面水平高度高于支承座I上端面的水平高度。為了增強(qiáng)支承座I與矩形限位板5之間的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中支承座I與矩形限位板5集成為一體。
[0017]本實(shí)施例的支承座I構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，定位桿3兩端均構(gòu)成有與限位螺母6內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿3兩端分別穿過左右兩個(gè)支承座I的通孔和兩個(gè)支承座I連接的矩形限位板5，且定位桿3兩端均設(shè)有兩個(gè)對(duì)支承座I左右限位的限位螺母
6。本實(shí)施例的中限位螺母6通過螺紋匹配的方式套設(shè)在定位桿3上，定位桿3左端套設(shè)有兩個(gè)限位螺母6對(duì)左側(cè)的支承座I進(jìn)行左右限位，定位桿3右端套設(shè)有兩個(gè)限位螺母6對(duì)右側(cè)的支承座I進(jìn)行左右限位。
[0018]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，根據(jù)多根鋼管的長(zhǎng)度范圍將支承座I在定位桿3上的位置進(jìn)行微調(diào)，鋼管兩端分別放置在左右兩個(gè)支承座I的弧形缺口上，鋼管兩端由兩塊矩形限位板5進(jìn)行左右限位，在支承座I上放置有足夠數(shù)量的鋼管時(shí)，通過將鋼帶2兩端固定在支承座I上，進(jìn)而將鋼管兩端固定在本實(shí)施例上。
[0019]實(shí)施例2:
為了避免定位桿2對(duì)鋼管的放置造成干擾，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例中支承座I上通孔的水平高度低于弧形缺口底部的水平高度。
[0020]實(shí)施例3:
為了提升本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的定位桿3的數(shù)量為兩根，兩根定位桿3均橫向設(shè)置且水平高度相同，兩根定位桿3在縱向上存在一定間距。本實(shí)施例的支承座I設(shè)置有與定位桿3相適應(yīng)的通孔，支承座I上兩個(gè)通孔分別靠近支承座I前后兩端的端頭部位。
[0021]實(shí)施例4:
為了使鋼帶2固定在支承座I上時(shí)操作便捷，本實(shí)施例在實(shí)施例1?實(shí)施例3中任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的支承座I在弧形缺口前后兩側(cè)的上端面均內(nèi)凹構(gòu)成有定位螺孔，鋼帶2兩端均通過穿過鋼帶2并嵌入定位螺孔內(nèi)的定位螺栓4固定在支承座I上。
[0022]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.可固定多根鋼管的組件，其特征在于，包括鋼帶(2)、定位桿(3)、矩形限位板(5)、限位螺母(6)及左右兩個(gè)支承座(I )，所述支承座(I)上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右端面的弧形缺口，每個(gè)支承座(I)的上端面均連接一根鋼帶(2)，每根鋼帶(2)兩端均連接在同一支承座(I)上，且鋼帶(2)兩端與支承座(I)的連接部位分別位于弧形缺口前后側(cè)；所述矩形限位板(5 )的數(shù)量為兩塊，兩塊矩形限位板(5 )分別連接于左側(cè)支承座(I)左側(cè)壁上和右側(cè)支承座(I)的右側(cè)壁上，矩形限位板(5)前后兩端與支承座(I)前后兩端平齊，其上端面水平高度高于支承座(I)上端面的水平高度；所述支承座(I)構(gòu)成有貫穿其左右端面的通孔，所述定位桿(3)兩端均構(gòu)成有與限位螺母(6)內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，定位桿(3)兩端分別穿過左右兩個(gè)支承座(I)的通孔和兩個(gè)支承座(I)連接的矩形限位板(5 )，且定位桿(3 )兩端均設(shè)有兩個(gè)對(duì)支承座(I)左右限位的限位螺母(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可固定多根鋼管的組件，其特征在于，所述支承座(I)上通孔的水平高度低于弧形缺口底部的水平高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可固定多根鋼管的組件，其特征在于，所述定位桿(3)的數(shù)量為兩根，兩根定位桿(3)均橫向設(shè)置且水平高度相同，兩根定位桿(3)在縱向上存在一定間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的可固定多根鋼管的組件，其特征在于，所述支承座(I)在弧形缺口前后兩側(cè)的上端面均內(nèi)凹構(gòu)成有定位螺孔，所述鋼帶(2)兩端均通過穿過鋼帶(2)并嵌入定位螺孔內(nèi)的定位螺栓(4)固定在支承座(I)上。
【文檔編號(hào)】B65D85/20GK104192441SQ201410423670
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】何學(xué)友 申請(qǐng)人:四川金鋒建設(shè)有限公司