一種搖臂軸承冷擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搖臂軸承冷擠壓裝置，包括沖孔機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、側(cè)推機(jī)構(gòu)、擠壓沖頭和定位圈；所述沖孔機(jī)構(gòu)下部固定擠壓沖頭；所述定位圈為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部用于放置待擠壓的工件；所述頂出機(jī)構(gòu)位于定位圈下部，可向上運(yùn)動(dòng)；所述側(cè)推機(jī)構(gòu)位于定位圈的上部的側(cè)邊。本實(shí)用新型節(jié)省了大量的空間，節(jié)省了人力，縮短了加工工序，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種搖臂軸承冷擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承加工裝置，尤其涉及一種汽車搖臂軸承冷擠壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車搖臂軸承包括內(nèi)圈、外圈、滾針等組成，內(nèi)外圈的材料均采用圓鋼和無(wú)縫鋼管。 申請(qǐng)人:原本使用的工藝是傳統(tǒng)的熱鍛加工方式，其主要缺點(diǎn)為①加工過(guò)程工藝繁瑣，能耗大，材料利用率低，耗時(shí)長(zhǎng)。②原加工工藝使產(chǎn)品的密度沒(méi)有達(dá)到最好。③由于產(chǎn)品的密度不是最好從而導(dǎo)致產(chǎn)品的粗糙度增大，因此搖臂軸承加工的流轉(zhuǎn)時(shí)間增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決傳統(tǒng)加工工藝過(guò)程中的不足和缺陷，提供一種能縮短搖臂軸承加工過(guò)程、節(jié)省材料、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的搖臂軸承冷擠壓裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種搖臂軸承冷擠壓裝置，包括沖孔機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、側(cè)推機(jī)構(gòu)、擠壓沖頭和定位圈；所述沖孔機(jī)構(gòu)下部固定擠壓沖頭；所述定位圈為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部用于放置待擠壓的工件；所述頂出機(jī)構(gòu)位于定位圈下部，可向上運(yùn)動(dòng)；所述側(cè)推機(jī)構(gòu)位于定位圈的上部的側(cè)邊。
[0005]所述沖孔機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸和向下運(yùn)動(dòng)的第一液壓缸連桿；所述頂出機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸和向上運(yùn)動(dòng)的第二液壓缸連桿；所述側(cè)推機(jī)構(gòu)包括第三液壓缸和向水平方向運(yùn)動(dòng)的第三液壓缸連桿。
[0006]所述第三液壓缸連桿的端面上設(shè)置保護(hù)軟墊。
[0007]所述定位圈的中部縱向貫穿定位圈的上大下小的臺(tái)階孔，所述待擠壓的工件放置在臺(tái)階處，所述定位圈底面的孔徑不小于第二液壓缸連桿的直徑。
[0008]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:(1)本實(shí)用新型節(jié)省了大量的空間，節(jié)省了人力，縮短了加工工序，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0009](2)采用本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行冷擠壓，能提高產(chǎn)品的組織密度，提升產(chǎn)品的內(nèi)徑粗糙度，從而達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
[0010](3)本實(shí)用新型在側(cè)推機(jī)構(gòu)的連桿端部設(shè)置保護(hù)軟墊，這樣在工件加工完后推出工件時(shí)可以避免磨損。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)號(hào)為:
[0014]沖孔機(jī)構(gòu)1、第一液壓缸11、第一液壓缸連桿12、頂出機(jī)構(gòu)2、第二液壓缸21、第二液壓缸連桿22、側(cè)推機(jī)構(gòu)3、第三液壓缸、第三液壓缸連桿32、擠壓沖頭4、定位圈5、工件6。

【具體實(shí)施方式】
[0015](實(shí)施例1)
[0016]見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的一種搖臂軸承冷擠壓裝置，包括沖孔機(jī)構(gòu)1、頂出機(jī)構(gòu)2、側(cè)推機(jī)構(gòu)3、擠壓沖頭4和定位圈5 ;沖孔機(jī)構(gòu)I下部固定擠壓沖頭4 ;定位圈5為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部用于放置待擠壓的工件6 ;頂出機(jī)構(gòu)2位于定位圈5下部，可向上運(yùn)動(dòng)；側(cè)推機(jī)構(gòu)3位于定位圈5的上部的側(cè)邊。沖孔機(jī)構(gòu)I包括第一液壓缸11和向下運(yùn)動(dòng)的第一液壓缸連桿12 ；頂出機(jī)構(gòu)2包括第二液壓缸21和向上運(yùn)動(dòng)的第二液壓缸連桿22 ;側(cè)推機(jī)構(gòu)3包括第三液壓缸和向水平方向運(yùn)動(dòng)的第三液壓缸連桿32。第三液壓缸連桿32的端面上設(shè)置保護(hù)軟墊。定位圈5的中部縱向貫穿定位圈5的上大下小的臺(tái)階孔，待擠壓的工件6放置在臺(tái)階處，定位圈5底面的孔徑不小于第二液壓缸連桿22的直徑。
[0017]使用時(shí)，將工件6放置在定位圈5的臺(tái)階處，第一液壓缸連桿12向下運(yùn)動(dòng)便帶動(dòng)擠壓沖頭4進(jìn)行擠壓，擠壓完成后，下面的第二液壓缸連桿22進(jìn)行工作把工件6頂出定位圈4,最后側(cè)方的第三液壓缸連桿32再把工件6送出。
[0018]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種搖臂軸承冷擠壓裝置，其特征在于:包括沖孔機(jī)構(gòu)(I)、頂出機(jī)構(gòu)(2)、側(cè)推機(jī)構(gòu)(3)、擠壓沖頭(4)和定位圈(5);所述沖孔機(jī)構(gòu)(I)下部固定擠壓沖頭(4);所述定位圈(5)為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部用于放置待擠壓的工件(6);所述頂出機(jī)構(gòu)(2)位于定位圈(5)下部，可向上運(yùn)動(dòng)；所述側(cè)推機(jī)構(gòu)(3)位于定位圈(5)的上部的側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖臂軸承冷擠壓裝置，其特征在于:所述沖孔機(jī)構(gòu)(I)包括第一液壓缸(11)和向下運(yùn)動(dòng)的第一液壓缸連桿(12);所述頂出機(jī)構(gòu)(2)包括第二液壓缸(21)和向上運(yùn)動(dòng)的第二液壓缸連桿(22);所述側(cè)推機(jī)構(gòu)(3)包括第三液壓缸和向水平方向運(yùn)動(dòng)的第三液壓缸連桿(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種搖臂軸承冷擠壓裝置，其特征在于:所述第三液壓缸連桿(32)的端面上設(shè)置保護(hù)軟墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種搖臂軸承冷擠壓裝置，其特征在于:所述定位圈(5)的中部縱向貫穿定位圈(5)的上大下小的臺(tái)階孔，所述待擠壓的工件(6)放置在臺(tái)階處，所述定位圈(5)底面的孔徑不小于第二液壓缸連桿(22)的直徑。
【文檔編號(hào)】B21C35/02GK203917439SQ201420316308
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】黃建國(guó) 申請(qǐng)人:常州容天樂(lè)東方軸承有限公司