一種核主管道支管擠壓成型模具的制作方法
【專利摘要】一種核主管道支管擠壓成型模具，關(guān)鍵是：所述的模具包括固定座、上模具、下模具，上模具的下表面和下模具的上表面都開設(shè)有半圓形的通槽，兩個通槽扣合形成管道槽，下模具兩側(cè)分別設(shè)置有與固定座固定連接的第一限位板和第二限位板，下模具上開設(shè)有支管孔。將鋼管夾在上模具和下模具之間，采用軸向擠壓成型技術(shù)制造核電主管道的支管，可在一道工序中實現(xiàn)大變形量的變形，成型時間短，并且可以精確控制兩個支管之間的夾角，擠壓成型時，由于模具的夾持作用使得金屬各部分連續(xù)變型而且各部分變型均勻，這就對晶粒度控制非常有利，支管具有連續(xù)的金屬流線，性能穩(wěn)定。
【專利說明】—種核主管道支管擠壓成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于核主管道生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種模具，特別是一種核主管道支管擠壓成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]AP1000核主管道是AP1000核電站的核安全一級關(guān)鍵設(shè)備，為確保AP1000核電站的安全可靠性和核電站整體壽命，美國西屋公司對AP1000主管道的設(shè)計和制作技術(shù)提出了嚴格的技術(shù)要求，AP1000主管道產(chǎn)品的制造技術(shù)是國際上公認的技術(shù)難題，其中兩個互為45°角的支管的鍛造控制一直是難點之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種核主管道支管擠壓成型模具，利用這種模具可以準確地將管道上兩個互為45°角的支管擠壓成型，而且支管的性能穩(wěn)定，符合AP1000核電站對安全可靠性的要求。
[0004]本實用新型所采用的具體技術(shù)方案是:一種核主管道支管擠壓成型模具，關(guān)鍵是:所述的模具包括固定座、上模具、下模具，上模具的下表面和下模具的上表面都開設(shè)有半圓形的通槽，兩個通槽扣合形成管道槽，下模具兩側(cè)分別設(shè)置有與固定座固定連接的第一限位板和第二限位板，下模具上開設(shè)有支管孔。
[0005]本實用新型的有益效果是:與鍛造成形相比，利用本實用新型的模具將鋼管夾在上模具和下模具之間，采用軸向擠壓成型技術(shù)制造核電主管道的支管，可在一道工序中實現(xiàn)大變形量的變形，成型時間短，并且可以精確控制兩個支管之間的夾角，擠壓成型時，由于模具的夾持作用使得金屬各部分連續(xù)變型而且各部分變型均勻，這就對晶粒度控制非常有利，支管具有連續(xù)的金屬流線，性能穩(wěn)定。
[0006]下模具由對稱設(shè)置的第一下模具和第二下模具組成，第一下模具和第二下模具嵌裝在第一限位板和第二限位板之間，可以防止擠壓過程中第一下模具和第二下模具左右晃動，影響支管的成型精度，支管孔由兩部分拼接組成，一部分位于第一下模具上，一部分位于第二下模具上，擠壓成型后，先將上模具吊起，然后再將第一下模具和第二下模具分開，即可將鋼管取出，方便快捷，不會對鋼管造成磨損。
[0007]上模具的兩側(cè)都固定有至少兩個上吊耳，可以利用吊繩安全快速地將上模具吊起，節(jié)省人力。
[0008]第一下模具的外側(cè)壁上和第二下模具的外側(cè)壁上都固定有至少兩個下吊耳，可以利用吊繩快速地將第一下模具和第二下模具吊起，安全可靠，節(jié)省人力。
[0009]下模具的上表面開設(shè)有梯形的凸臺，上模具的下表面開設(shè)有與凸臺配的凹槽，上模具和下模具借助凹槽和凸臺的配合形成卡接鎖緊配合，利用凸臺和凹槽的配合，對上模具和下模具進行限位，可以防止擠壓過程中上模具左右晃動，可以更好地保證支管的成型精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖3為本實用新型中上模具的主視圖。
[0013]圖4為本實用新型中下模具的主視圖。
[0014]圖5為本實用新型中下模具的俯視圖。
[0015]附圖中，I代表固定座，2代表上模具，3代表通槽，4代表第一限位板，5代表第二限位板，6代表支管孔,7代表第一下模具,8代表第二下模具,9代表上吊耳，10代表下吊耳，11代表凸臺，12代表凹槽。

【具體實施方式】
[0016]一種核主管道支管擠壓成型模具，關(guān)鍵是:所述的模具包括固定座1、上模具2、下模具，上模具2的下表面和下模具的上表面都開設(shè)有半圓形的通槽3，兩個通槽3扣合形成管道槽，下模具兩側(cè)分別設(shè)置有與固定座I固定連接的第一限位板4和第二限位板5，下模具上開設(shè)有支管孔6。
[0017]所述的下模具由對稱設(shè)置的第一下模具7和第二下模具8組成，第一下模具7和第二下模具8嵌裝在第一限位板4和第二限位板5之間,第一下模具7上開設(shè)有第一支管孔，第二下模具8上開設(shè)有第二支管孔，第一支管孔和第二支管孔扣合形成支管孔6。
[0018]所述的上模具2的兩側(cè)都固定有至少兩個上吊耳9。
[0019]所述的第一下模具7的外側(cè)壁上和第二下模具8的外側(cè)壁上都固定有至少兩個下吊耳10。
[0020]所述的下模具的上表面開設(shè)有梯形的凸臺11，上模具2的下表面開設(shè)有與凸臺11配的凹槽12，上模具2和下模具借助凹槽12和凸臺11的配合形成卡接鎖緊配合。
[0021]本實用新型在具體實施時:第一下模具7和第二下模具8嵌裝在第一限位板4和第二限位板5之間，可以防止擠壓過程中第一下模具7和第二下模具8左右晃動影響支管的成型精度，利用吊繩將上模具2吊起，然后將待擠壓鋼管放到第一下模具7和第二下模具8上表面開設(shè)的通槽3上，然后將上模具2放下，使上模具2、第一下模具7和第二下模具8扣合，并利用凸臺11和凹槽12的配合對上模具2、第一下模具7和第二下模具8進行限位，防止擠壓過程中上模具2左右晃動，可以更好地保證支管的成型精度。然后利用上壓力機對上模具2施加壓力，使上模具2和下模具緊密扣合，然后分別利用第一推進缸和第二推進缸對鋼管的兩端施加推力使支管被擠壓成型。
【權(quán)利要求】
1.一種核主管道支管擠壓成型模具，其特征在于:所述的模具包括固定座(I)、上模具(2)、下模具，上模具(2)的下表面和下模具的上表面都開設(shè)有半圓形的通槽(3)，兩個通槽(3)扣合形成管道槽，下模具兩側(cè)分別設(shè)置有與固定座(I)固定連接的第一限位板(4)和第二限位板(5)，下模具上開設(shè)有支管孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核主管道支管擠壓成型模具，其特征在于:所述的下模具由對稱設(shè)置的第一下模具(7)和第二下模具(8)組成，第一下模具(7)和第二下模具(8)嵌裝在第一限位板(4)和第二限位板(5)之間,第一下模具(7)上開設(shè)有第一支管孔,第二下模具(8)上開設(shè)有第二支管孔，第一支管孔和第二支管孔扣合形成支管孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核主管道支管擠壓成型模具，其特征在于:所述的上模具(2)的兩側(cè)都固定有至少兩個上吊耳(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種核主管道支管擠壓成型模具，其特征在于:所述的第一下模具(7)的外側(cè)壁上和第二下模具(8)的外側(cè)壁上都固定有至少兩個下吊耳(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1述的一種核主管道支管擠壓成型模具，其特征在于:所述的下模具的上表面開設(shè)有梯形的凸臺(11)，上模具(2)的下表面開設(shè)有與凸臺(11)配的凹槽(12)，上模具(2)和下模具借助凹槽(12)和凸臺(11)的配合形成卡接鎖緊配合。
【文檔編號】B21C25/02GK203991720SQ201420283148
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉春海, 許金元, 王志順 申請人:河北宏潤重工股份有限公司