鋼管對焊定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的鋼管對焊定位裝置，包括水平設(shè)置面板，面板的兩端下方均豎直設(shè)有中空且底部開口的支撐體，兩支撐體的中軸線位于同一平面上，支撐體下部靠近相應(yīng)側(cè)面板端部的內(nèi)壁上固設(shè)有一固定板，固定板上設(shè)有一凸輪機構(gòu)和一內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔上設(shè)有一螺桿，螺桿一端貫穿支撐體的內(nèi)壁后連接一旋擰部，螺桿的另一端作為凸輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與凸輪連接，面板上方沿中軸線設(shè)有一組鋼管支撐架，鋼管支撐架上設(shè)有與弧形槽，凸輪的厚度大于推桿的厚度。本裝置利用凸輪機構(gòu)對面板進行調(diào)平，保證鋼管對焊時的對準度；由于旋擰部位于支撐提的外側(cè)面，方便調(diào)整；凸輪的厚度大于推桿的厚度，避免凸輪旋轉(zhuǎn)過程中凸輪與從動推桿錯開；水平尺方便了解水平情況。
【專利說明】鋼管對焊定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋼管對焊定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械設(shè)備安裝過程中，我們在進行管道安裝時，勢必要涉及到管道之間的連接，對于較大的安裝工程往往需要安裝的管道到達上千米甚至上萬米，這就需要將大量的鋼管進行相互對焊連接，而根據(jù)業(yè)主及國家相關(guān)規(guī)定的要求，兩跟管道的連接其彎斜程度必須在誤差范圍之內(nèi)，所以焊接時的鋼管對準就尤為重要，以往通常的做法是焊工在連接兩根管道時趴在地面上用眼睛比照兩根管道是否歪斜，這樣誤差很大，而且由于現(xiàn)場的施工環(huán)境的不利，我們很難找到相對很平整的地面而且一次就要求兩個人同時操作，費時費力，對于涉及大量管道之間連接的工程，所消耗的人力可想而知，而且管道的平整度得不到保證，所以如何設(shè)計一種保證焊接對準度的定位裝置成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種提高焊接對準度的鋼管對焊定位裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案:一種鋼管對焊定位裝置，包括一水平設(shè)置的長條狀面板，所述面板的兩端正下方均設(shè)有豎直設(shè)置的支撐體，所述支撐體為中空且底部開口的長方柱體，兩支撐體的中軸線位于同一平面上，所述支撐體下部靠近相應(yīng)側(cè)面板端部的內(nèi)壁上固設(shè)有一固定板，所述固定板上設(shè)有一凸輪機構(gòu)和一內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔上設(shè)有一螺桿，所述螺桿一端貫穿所述支撐體的內(nèi)壁后連接一旋擰部，所述螺桿的另一端作為凸輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與凸輪機構(gòu)的凸輪連接，所述凸輪機構(gòu)的推桿可以伸出或縮回所述支撐體的底面，所述面板上方沿中軸線設(shè)有一組鋼管支撐架，所述鋼管支撐架上設(shè)有與鋼管管徑相匹配的弧形槽，所述凸輪的厚度大于所述推桿的厚度。
[0005]所述面板上嵌設(shè)有一水平尺。
[0006]所述水平尺設(shè)于所述面板的中部。
[0007]所述旋擰部為圓形或六邊形。
[0008]所述凸輪機構(gòu)包括盤形凸輪、對心直動推桿和彈簧。
[0009]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:由于支撐體的下部設(shè)有凸輪機構(gòu)，可以選擇螺桿調(diào)整推桿的位移進而調(diào)整支撐體的底部，使得面板處于水平狀態(tài)，保證鋼管對焊時的對準度；由于旋擰部位于支撐提的外側(cè)面，方便調(diào)整；凸輪的厚度大于推桿的厚度，避免凸輪旋轉(zhuǎn)過程中由于螺桿的旋進或旋出而導致凸輪與從動推桿之間沒有力的作用(兩者錯開)；水平尺的設(shè)置可以保證面板水平進而保障鋼管的對準度；水平尺位于面板的中部方便調(diào)整人員觀看；旋擰部為圓形或六邊形方便握持，調(diào)整時省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的主視圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是圖1的左視圖；
[0013]圖4是凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_支撐體，2-面板，3-鋼管支撐架，4-旋擰部，5-水平尺，6-固定板，7-凸輪，8-推桿，9-螺桿，10-限位塊，11-彈簧。

【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)根據(jù)附圖對本發(fā)明創(chuàng)造進行較詳細的說明，如圖1-4所示，一種鋼管對焊定位裝置，包括一水平設(shè)置的長條狀面板2，所述面板2的兩端正下方均設(shè)有豎直設(shè)置的支撐體1，所述支撐體I為中空且底部開口的長方柱體，兩支撐體I的中軸線位于同一平面上，所述支撐體I下部靠近相應(yīng)側(cè)面板2端部的內(nèi)壁上固設(shè)有一固定板6，所述固定板6上設(shè)有一凸輪機構(gòu)和一內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔上設(shè)有一螺桿9，所述螺桿9 一端貫穿所述支撐體I的內(nèi)壁后連接一旋擰部4，所述螺桿9的另一端作為凸輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與凸輪機構(gòu)的凸輪7連接，所述凸輪機構(gòu)的推桿8可以伸出或縮回所述支撐體I的底面，所述面板2上方沿中軸線設(shè)有一組鋼管支撐架3，所述鋼管支撐架3上設(shè)有與鋼管管徑相匹配的弧形槽，所述凸輪7的厚度大于所述推桿8的厚度。
[0016]所述面板2上嵌設(shè)有一水平尺5。
[0017]所述水平尺5設(shè)于所述面板2的中部。
[0018]所述旋擰部4為圓形或六邊形。
[0019]所述凸輪機構(gòu)包括盤形凸輪7、對心直動推桿8和彈簧11。
[0020]使用時當?shù)孛娌黄綍r，順時針/逆時針旋轉(zhuǎn)旋擰部4，帶動螺桿9旋轉(zhuǎn)帶動凸輪7旋轉(zhuǎn)，凸輪7旋轉(zhuǎn)帶動從動推桿8在限位塊10內(nèi)作直線運動伸出或縮回支撐體I的底面，進而調(diào)整面板2的水平度，通過面板2上的水平尺5可以方便的了解面板的水平度，調(diào)整平以后將兩根鋼管放入鋼管支撐架3上的弧形槽內(nèi)，將對接端靠近焊接。
[0021]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管對焊定位裝置，其特征在于:包括一水平設(shè)置的長條狀面板，所述面板的兩端正下方均設(shè)有豎直設(shè)置的支撐體，所述支撐體為中空且底部開口的長方柱體，兩支撐體的中軸線位于同一平面上，所述支撐體下部靠近相應(yīng)側(cè)面板端部的內(nèi)壁上固設(shè)有一固定板，所述固定板上設(shè)有一凸輪機構(gòu)和一內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔上設(shè)有一螺桿，所述螺桿一端貫穿所述支撐體的內(nèi)壁后連接一旋擰部，所述螺桿的另一端作為凸輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與凸輪機構(gòu)的凸輪連接，所述凸輪機構(gòu)的推桿可以伸出或縮回所述支撐體的底面，所述面板上方沿中軸線設(shè)有一組鋼管支撐架，所述鋼管支撐架上設(shè)有與鋼管管徑相匹配的弧形槽，所述凸輪的厚度大于所述推桿的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管對焊定位裝置，其特征在于:所述面板上嵌設(shè)有一水平尺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管對焊定位裝置，其特征在于:所述水平尺設(shè)于所述面板的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的鋼管對焊定位裝置，其特征在于:所述旋擰部為圓形或六邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管對焊定位裝置，其特征在于:所述凸輪機構(gòu)包括盤形凸輪、對心直動推桿和彈簧。
【文檔編號】B23K37/053GK203918343SQ201420244535
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】劉茂柏 申請人:天津市金立鋼管有限公司