一種走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及抱閘裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，包括裝設(shè)有主軸的主軸架，固設(shè)于所述主軸架上的固定座，所述固定座上設(shè)置有定位氣缸，所述定位氣缸具有伸出端，所述伸出端的下端連接有定位插銷，所述定位插銷的底端伸出有插齒，所述主軸上固定套設(shè)有分度齒輪，所述分度齒輪位于所述主軸架的外側(cè)，且與所述插齒配合定位。上述的主軸分度抱閘裝置，通過(guò)定位氣缸推動(dòng)定位插銷，使定位插銷底端的插齒與固設(shè)在主軸上的分度齒輪配合定位，既保證了定位精度，又保證了在加工時(shí)主軸的足夠剛性，提升了加工效率，且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小。
【專利說(shuō)明】一種走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及抱閘裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)控走心機(jī)可選配動(dòng)力頭，使其具有車銑復(fù)合功能，特別適合細(xì)長(zhǎng)軸及小型復(fù)雜 旋轉(zhuǎn)類工件的大批量、多品種、高精度加工。目前，用于數(shù)控走心機(jī)的分度工作臺(tái)主要有數(shù) 控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度工作臺(tái)，分度工作臺(tái)主要分為定位銷式分度工作臺(tái)和鼠齒盤式分度工 作臺(tái)。其中，對(duì)于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其分度原理與直角坐標(biāo)點(diǎn)定位控制相似，可以實(shí)現(xiàn)任意 角度的分度，且數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有光柵進(jìn)行讀數(shù)，可達(dá)到較高的分度精度，但是，其依靠傳 統(tǒng)的同步帶（圓弧型）的定位方式，難以達(dá)到客戶精度要求；對(duì)于分度工作臺(tái)，由于其結(jié)構(gòu) 的原因，通常分度運(yùn)動(dòng)只限于某些規(guī)定的角度，這些角度可在設(shè)計(jì)中進(jìn)行設(shè)定，其定位精度 1?，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大。
[0003] 數(shù)控走心機(jī)普遍都能對(duì)零件進(jìn)行銑削加工，而且對(duì)一些零件的角度位置要求比較 高，這就要求機(jī)床在主軸分度定位上比較準(zhǔn)確，而且機(jī)床主軸要有足夠大的剛性?，F(xiàn)有的走 心機(jī)主軸分為機(jī)械式主軸和電主軸，主軸的分度通過(guò)電機(jī)或者外置編碼器反饋來(lái)控制，很 多時(shí)候無(wú)法滿足高精度零件的要求，而且在零件進(jìn)行大切削量銑削加工時(shí)，電機(jī)扭力往往 無(wú)法滿足需要，只能通過(guò)降低切削效率來(lái)達(dá)到。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù) 中，傳統(tǒng)走心機(jī)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)存在定位方式難以達(dá)到精度要求，并且，為了達(dá)到電機(jī)扭力 要求而降低切削效率的問(wèn)題。
[0005] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，包括裝設(shè)主軸的主 軸架，固設(shè)于所述主軸架上的固定座，所述固定座上設(shè)置有定位氣缸，所述定位氣缸具有伸 出端，所述伸出端的下端連接有定位插銷，所述定位插銷的底端伸出有插齒，所述主軸上固 定套設(shè)有分度齒輪，所述分度齒輪位于所述主軸架的外側(cè)，且與所述插齒配合定位。
[0006] 進(jìn)一步地，所述固定座中沿堅(jiān)直方向開(kāi)設(shè)有通孔，所述定位氣缸的伸出端伸入所 述通孔內(nèi)，且所述定位插銷也置于所述通孔內(nèi)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述固定座上開(kāi)設(shè)有貫通其側(cè)壁的銷槽，所述銷槽內(nèi)插設(shè)有導(dǎo)向銷，所 述定位插銷的外壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷伸入所述通孔內(nèi)，且與所述導(dǎo)向槽配合導(dǎo)向。
[0008] 優(yōu)選地，所述伸出端與所述定位插銷采用螺紋連接，且所述伸出端與所述定位插 銷的軸線重合。
[0009] 優(yōu)選地，所述定位插銷的頂部開(kāi)設(shè)有螺孔，所述伸出端外壁上設(shè)有與所述螺孔配 合連接的螺紋。
[0010] 進(jìn)一步地，所述定位插銷的頂部向上伸出有螺柱，所述螺柱上布滿螺紋，所述伸出 端的中心處凹陷有與所述螺柱配合連接的螺孔。
[0011] 進(jìn)一步地，所述定位插銷呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述定位插銷的直徑大于所述伸出端的直 徑，且小于所述通孔的直徑。
[0012] 上述的主軸分度抱閘裝置，通過(guò)定位氣缸推動(dòng)定位插銷，使定位插銷底端的插齒 與固設(shè)在主軸上的分度齒輪配合定位，既保證了定位精度，又保證了在加工時(shí)主軸的足夠 剛性，提升了加工效率，且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中主軸分度抱閘裝置的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中主軸分度抱閘裝置裝配主軸電機(jī)的主視圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中主軸分度抱閘裝置裝配主軸電機(jī)的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018] 如圖1?3所示，為本實(shí)用新型提供的一個(gè)較佳實(shí)施例。
[0019] 本實(shí)施例提出了走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，該主軸分度抱閘裝置包括主軸架1、 固定座2、定位氣缸3、定位插銷4以及分度齒輪5,其中，主軸架1上裝設(shè)有可軸向旋轉(zhuǎn)的主 軸6,分度齒輪5固定套設(shè)在該主軸6的左端，且該分度齒輪5位于主軸架1的外側(cè)，當(dāng)主 軸6軸向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其帶動(dòng)分度齒輪5作同心軸向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分度齒輪5被外力鎖緊而停止旋轉(zhuǎn) 時(shí)，主軸6也被鎖死；固定座2固定設(shè)置在主軸架1左端的頂部，定位氣缸3固定安裝在固 定座2的頂部，該定位氣缸3的底部具有伸出端31，該伸出端31的下端可拆卸固定連接定 位插銷4,該定位插銷4的底端伸出有插齒41，當(dāng)定位氣缸3通過(guò)其底部的伸出端31將定 位插銷4下壓時(shí)，定位插銷4插向分度齒輪5,插齒41與分度齒輪5外周面上的輪齒哨合形 成軸向鎖緊定位。
[0020] 采用上述主軸分度抱閘裝置對(duì)走心機(jī)主軸進(jìn)行分度鎖緊定位，有以下特點(diǎn)：
[0021] 1)本裝置中設(shè)置定位氣缸3、定位插銷4和分度齒輪5,通過(guò)定位氣缸3推動(dòng)定位 插銷4下移，使定位插銷4底端的插齒41與固設(shè)在主軸6上的分度齒輪5配合形成軸向鎖 緊定位，有效保證了定位的精度，滿足了客戶的精度要求；
[0022] 2)在加工時(shí)，通過(guò)插齒41與分度齒輪5外周面上的輪齒嚙合配合形成軸向強(qiáng)力鎖 死，保證了主軸6的足夠剛性，提升了加工效率；
[0023] 3)本裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小。
[0024] 本實(shí)施例中，上述固定座2中開(kāi)設(shè)有通孔21,該通孔21呈堅(jiān)直方向布置，且貫通固 定座2上下面，上述定位氣缸3底部的伸出端31伸入通孔21內(nèi)，上述定位插銷4也設(shè)置在 該通孔21中，且位于伸出端31的下方，此處，定位插銷4與伸出端31可拆卸固定連接。
[0025] 為了防止上述定位插銷4在上述通孔21內(nèi)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)而影響主軸分度定位精度，在 上述固定座2的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有銷槽22,該銷槽22垂直于通孔21軸線設(shè)置，且該銷槽22貫 通固定座2的側(cè)壁內(nèi)外，同時(shí)，在該銷槽22內(nèi)插設(shè)有導(dǎo)向銷7,該導(dǎo)向銷7對(duì)定位插銷4進(jìn) 行軸向?qū)颍唧w地，在定位插銷4的外壁上沿軸向開(kāi)設(shè)有堅(jiān)直的導(dǎo)向槽42,導(dǎo)向銷7伸出 銷槽22且伸入通孔21內(nèi)，導(dǎo)向銷7的前端伸入導(dǎo)向槽42內(nèi)徑向定位，而形成導(dǎo)向配合，當(dāng) 然，在其他實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際情況和需求，也可以采用其他的方式對(duì)上述定位插銷4于上 述通孔21內(nèi)進(jìn)行徑向定位，以防止其轉(zhuǎn)動(dòng)而影響主軸分度定位精度。
[0026] 上述定位氣缸3底部的伸出端31與上述定位插銷4可拆卸固定連接，此處，采用 的是螺紋連接方式，并且，伸出端31與定位插銷4的軸線重合，進(jìn)一步提高了分度定位的精 度，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際情況和需求，上述伸出端31與上述定位插銷4也可以 采用其他的連接方式進(jìn)行可拆卸固定，并不限于本實(shí)施例中的螺紋連接方式。
[0027] 上述伸出端31與上述定位插銷4采用螺紋連接的方式包括兩種情況：
[0028] 本實(shí)施例中，上述定位插銷4頂部的中心處向上伸出有螺柱43,該螺柱43的外壁 上螺旋布滿螺紋，對(duì)應(yīng)地，上述定位氣缸3的伸出端31底部的中心處凹陷形成螺孔，同樣 地，該螺孔的內(nèi)壁上螺旋布滿螺紋，這樣，螺柱43與螺孔通過(guò)螺紋配合形成可拆卸連接；
[0029] 另一實(shí)施例中，上述定位插銷4頂部的中心凹陷形成螺孔，該螺孔的內(nèi)壁上螺旋 布滿螺紋，對(duì)應(yīng)地，上述定位氣缸3的伸出端31的外壁上螺旋布滿螺紋，就這樣，伸出端31 的外壁與定位插銷4的螺孔通過(guò)螺紋配合形成可拆卸連接。
[0030] 本實(shí)施例中，上述定位插銷4為柱狀結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)地，上述通孔21為圓柱孔，為了便 于配合，定位插銷4的直徑大于上述伸出端31的直徑，且該定位插銷4的直徑小于上述通 孔21的直徑。
[0031] 本實(shí)施例中，上述主軸6的左端還固定設(shè)置有從動(dòng)輪，該從動(dòng)輪位于上述主軸架1 左端和上述分度齒輪5之間，該從動(dòng)輪通過(guò)皮帶9與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪固定設(shè)置在主 軸電機(jī)8的輸出軸81外端。
[0032] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，其特征在于，包括裝設(shè)有主軸的主軸架，固設(shè)于所 述主軸架上的固定座，所述固定座上設(shè)置有定位氣缸，所述定位氣缸具有伸出端，所述伸出 端的下端連接有定位插銷，所述定位插銷的底端伸出有插齒，所述主軸上固定套設(shè)有分度 齒輪，所述分度齒輪位于所述主軸架的外側(cè)，且與所述插齒配合定位。
2. 如權(quán)利要求1所述的走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，其特征在于，所述固定座中沿堅(jiān) 直方向開(kāi)設(shè)有通孔，所述定位氣缸的伸出端伸入所述通孔內(nèi)，且所述定位插銷也置于所述 通孔內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，其特征在于，所述固定座上開(kāi)設(shè) 有貫通其側(cè)壁的銷槽，所述銷槽內(nèi)插設(shè)有導(dǎo)向銷，所述定位插銷的外壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述 導(dǎo)向銷伸入所述通孔內(nèi)，且與所述導(dǎo)向槽配合導(dǎo)向。
4. 如權(quán)利要求2所述的走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，其特征在于，所述伸出端與所述 定位插銷采用螺紋連接，且所述伸出端與所述定位插銷的軸線重合。
5. 如權(quán)利要求4所述的走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，其特征在于，所述定位插銷的頂 部開(kāi)設(shè)有螺孔，所述伸出端外壁上設(shè)有與所述螺孔配合連接的螺紋。
6. 如權(quán)利要求4所述的走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，其特征在于，所述定位插銷的頂 部向上伸出有螺柱，所述螺柱上布滿螺紋，所述伸出端的中心處凹陷有與所述螺柱配合連 接的螺孔。
7. 如權(quán)利要求2?6任一項(xiàng)所述的走心機(jī)的主軸分度抱閘裝置，其特征在于，所述定位 插銷呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述定位插銷的直徑大于所述伸出端的直徑，且小于所述通孔的直徑。
【文檔編號(hào)】B23Q16/06GK203887624SQ201420192852
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】姚軍紅, 田建新 申請(qǐng)人:深圳市今日標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)器有限公司