大缸徑活塞環(huán)切片加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大缸徑活塞環(huán)切片加工裝置，其特征在于，此裝置主要包括氣缸連接桿、法蘭、組合刀架、頂板、滑動塊、斜塊、導向定位塊；所述氣缸連接桿、斜塊和導向定位塊位于法蘭的內(nèi)部，氣缸連接桿、斜塊和導向定位塊均與法蘭同軸設置；所述導向定位塊通過連接螺桿與法蘭連接；所述氣缸連接桿的一端連接斜塊；所述導向定位塊上設置有三個矩形槽，矩形槽內(nèi)裝有滑動塊，滑動塊與斜塊相配合；所述頂板位于導向定位塊的一側(cè)，頂板與氣缸連接桿同軸設置；所述組合刀架位于頂板的上端，活動定位板位于法蘭和頂板之間。本實用新型解決的技術問題是提供了一種裝夾效率高，裝夾精度高，三刀切削，對操作者要求低的大缸徑活塞環(huán)切片加工裝置。
【專利說明】大缸徑活塞環(huán)切片加工裝置【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于活塞環(huán)切片加工領域，特別涉及大缸徑活塞環(huán)切片加工裝置。
【背景技術】
[0002]活塞環(huán)在結構、材料、工藝上時時時刻刻都在不斷的改進，活塞環(huán)加工工藝技術隨之運用而生，大缸徑活塞環(huán)由原來的單片鑄造，到后來的雙片鑄造，由原來的正圓毛坯改為橢圓毛坯，但是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品為單刀切削，每片環(huán)切成二片后，只有一個面是切削面，另一個面是毛坯面，加工精度低，并且由于產(chǎn)品是大缸徑的雙片橢圓毛坯，體積大且粗糙的橢圓形毛坯裝夾困難，需耗費大量的人力、物力進行裝夾、切片，從而使得整體切削加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種裝夾效率高，裝夾精度高，三刀切削，對操作者要求低的大缸徑活塞環(huán)切片加工裝置。
[0004]為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為:大缸徑活塞環(huán)切片加工裝置，其特征在于，此裝置主要包括氣缸連接桿(I)、法蘭(2)、組合刀架(4)、頂板(6)、滑動塊(7)、斜塊(8)、導向定位塊(9);所述氣缸連接桿(I)、斜塊(8)和導向定位塊(9)位于法蘭(2)的內(nèi)部，氣缸連接桿(I)、斜塊(8)和導向定位塊(9)均與法蘭(2)同軸設置；所述導向定位塊 (9)通過連接螺桿(10)與法蘭(2)連接；所述氣缸連接桿(I)的一端連接斜塊(8);所述導向定位塊(9 )上設置有三個矩形槽(11)，矩形槽(11)內(nèi)裝有滑動塊(7 )，滑動塊(7 )與斜塊(8)相配合；所述頂板(6)位于導向定位塊(9)的一側(cè)，頂板(6)與氣缸連接桿(I)同軸設置，頂板(6)與滑動塊(7)連接；所述組合刀架(4)位于頂板(6)的上端，活動定位板(3)位于法蘭(2)和頂板(6)之間。
[0005]本發(fā)明有益效果是:(I)此裝置采用組合三刀切削，數(shù)控進刀，每片環(huán)的端面均進行了切削，無毛坯面，既提高產(chǎn)品精度的同時，又為后期的打磨提供基礎，從而減少廢品率，提聞活塞環(huán)的生廣效率。
[0006](2)此裝置采用斜塊與滑塊的配合方式來代替原有的手動操作夾具，實現(xiàn)了粗糙橢圓毛坯裝夾受力均勻的效果，從而使得其裝夾位置端正，不歪斜，且提高切削加工的精度。
[0007](3)裝置的總體安裝在機床上且都為數(shù)控，只有活動定位板為手動移動，解決了大型的大缸徑活塞環(huán)裝夾困難的問題，大大減輕了操作人的勞動強度，使得工效提高了一倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
[0009]在說明書附圖中所述的數(shù)字標注表示為:1、氣缸連接桿；2、法蘭；3、活動定位板；4、組合刀架；5、加工零件；6、頂板；7、滑動塊；8、斜塊；9、導向定位塊；10、連接螺桿；11、矩形槽。
【具體實施方式】
[0010]為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
[0011]參看圖1，大缸徑活塞環(huán)切片加工裝置，此裝置主要包括氣缸連接桿1、法蘭2、組合刀架4、頂板6、滑動塊7、斜塊8、導向定位塊9。氣缸連接桿1、斜塊8和導向定位塊9位于法蘭2的內(nèi)部，氣缸連接桿1、斜塊8和導向定位塊9均與法蘭2同軸設置，導向定位塊9通過連接螺桿10與法蘭2連接，氣缸連接桿I的一端連接斜塊8。導向定位塊9上設置有三個矩形槽11，矩形槽11內(nèi)裝有滑動塊7，滑動塊7與斜塊8相配合。頂板6位于導向定位塊9的一側(cè)，頂板6與氣缸連接桿I同軸設置，且頂板6與滑動塊7連接。組合刀架4位于頂板6的上端，活動定位板3位于法蘭2和頂板6之間。
[0012]在具體操作中，氣缸連接桿I尾端連接氣缸，另一頭連接斜塊8，氣缸連接桿I推動斜塊8平移，斜塊8與滑動塊7相對滑移，由斜塊8產(chǎn)生的直線位移分力，推動滑動塊7產(chǎn)生軸向平面推力，由于軸向平面推力的作用頂板6的外圓鎖緊加工零件5的內(nèi)圓產(chǎn)生張力，實現(xiàn)內(nèi)圓定位。工件的端面定位采用活動定位板3，以活動定位板3端面為定位面作為活塞環(huán)的端面定位面，將活塞環(huán)裝入，裝夾產(chǎn)品后活動定位板取出。開動數(shù)控程序組合刀具切肖IJ，組合刀具高度按產(chǎn)品高度要求中間加上墊片進行組合。加工完成后，松開氣閥，氣缸連接桿I退出，松開頂板6取出活塞環(huán)，完成工作循環(huán)。
[0013]本發(fā)明通過內(nèi)圓和端面定位法，以斜塊8直線移動方式實現(xiàn)了塊7軸向位移，達到了以頂板6內(nèi)圓定位切削加工零件5的目的。加工工件5的端面以活動定位板3實現(xiàn)了定位，組合刀具切削有利于廣品質(zhì)量的提聞和工效的提聞。
[0014]本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.大缸徑活塞環(huán)切片加工裝置，其特征在于，此裝置主要包括氣缸連接桿(I)、法蘭(2)、組合刀架(4)、頂板(6)、滑動塊(7)、斜塊(8)、導向定位塊(9);所述氣缸連接桿(I)、斜塊(8 )和導向定位塊(9 )位于法蘭(2 )的內(nèi)部，氣缸連接桿(I)、斜塊(8 )和導向定位塊(9 )均與法蘭(2)同軸設置；所述導向定位塊(9)通過連接螺桿(10)與法蘭(2)連接；所述氣缸連接桿(I)的一端連接斜塊(8 );所述導向定位塊(9 )上設置有三個矩形槽(11)，矩形槽(11)內(nèi)裝有滑動塊(7)，滑動塊(7)與斜塊(8)相配合；所述頂板(6)位于導向定位塊(9)的一側(cè)，頂板(6)與氣缸連接桿(I)同軸設置，頂板(6)與滑動塊(7)連接；所述組合刀架(4)位于頂板(6 )的上端，活動定位板(3 )位于法蘭(2 )和頂板(6 )之間。
【文檔編號】B23Q3/00GK203725920SQ201420145968
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】顏開, 姚健 申請人:長沙正盛動力配件有限公司