一種自動(dòng)壓料吹料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)壓料吹料裝置，它包括軸承座（1）、滑軌（2）、工作臺(tái)（3）、曲軸（4）和連桿（5），工作臺(tái)（3）上設(shè)置有底模（6）和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的軸承座（1），底模（6）頂部設(shè)置有凹槽（8），曲軸（4）安裝在兩個(gè)軸承座（1）之間，曲軸（4）一端固定安裝有凸輪（9），曲軸（4）另一端固定安裝有大皮帶輪（10），二通氣壓閥（11）的行程開關(guān)位于凸輪（9）的正下方，管道I（12）的管尾設(shè)置在底模（6）內(nèi)且管道I（12）的管尾與凹槽（8）底部連通，連桿（5）一端鉸接在曲軸（4）上，連桿（5）另一端鉸接在滑塊（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、節(jié)省勞動(dòng)力。
【專利說明】 一種自動(dòng)壓料吹料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及小型電子元件毛刺的切除【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種自動(dòng)壓料吹料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，小型電子元件的需求量也越來越大，一些凹形電子元件出廠后，由于這種電子元件的四個(gè)壁的頂部均帶有毛刺，這種帶有毛刺的電子元件裝配到電子設(shè)備后不僅會(huì)扎傷手指，而且非常影響產(chǎn)品的整個(gè)外觀，因此，不能直接用于電子設(shè)備的裝配，需要將毛刺切除后才方能用于裝配使用。
[0003]目前，大多數(shù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)去除毛刺的方法是先將這種凹形電子元件直立放在帶有凹槽的模具上，凹槽的高度低于電子元件的高度，從而毛刺暴露在凹槽外部，然后用榔頭錘擊毛刺，敲擊后毛刺向下彎曲并與凹槽頂部平齊，這種加工方法雖然操作非常簡便，但是很難滿足市場(chǎng)需求量大的要求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。而且，這種小型的電子元件體積只有與小指頭相同大小，因此，要將去除毛刺的電子元件從凹槽內(nèi)取出，需要工人翻轉(zhuǎn)模具才能加工后的電子元件傾倒出，存在勞動(dòng)量大、生產(chǎn)效率低、取出去除毛刺的電子元件操作困難的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、節(jié)省勞動(dòng)力的自動(dòng)壓料吹料裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)壓料吹料裝置，它包括軸承座、滑軌、工作臺(tái)、曲軸和連桿，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有底模和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的軸承座，所述的滑軌垂直于工作臺(tái)設(shè)置且滑軌設(shè)置在兩個(gè)軸承座之間，滑軌內(nèi)設(shè)置有滑塊，底模頂部設(shè)置有凹槽，凹槽位于滑塊的正下方，所述的曲軸安裝在兩個(gè)軸承座之間，曲軸一端固定安裝有凸輪，曲軸另一端固定安裝有大皮帶輪，凸輪的下方設(shè)置有二通氣壓閥，二通氣壓閥的行程開關(guān)位于凸輪的正下方，二通氣壓閥的兩個(gè)出氣口分別連接有管道I和管道II，管道I的管尾設(shè)置在底模內(nèi)且管道I的管尾與凹槽底部連通，管道II的管尾與凹槽頂部平齊且管道II的管尾位于滑塊的外側(cè)，所述的連桿一端鉸接在曲軸上，連桿另一端鉸接在滑塊上，它還包括減速箱、電機(jī)和小皮帶輪，所述的電機(jī)與減速箱連接，減速箱與小皮帶輪連接，小皮帶輪與大皮帶輪之間安裝有皮帶。
[0006]所述的二通氣壓閥安裝在軸承座上。
[0007]所述的連桿位于兩個(gè)軸承座之間。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型的曲軸一端固定安裝有凸輪，凸輪的下方設(shè)置有二通氣壓閥，二通氣壓閥的行程開關(guān)位于凸輪的正下方，管道I的管尾設(shè)置在底模內(nèi)且管道I的管尾與凹槽底部連通，管道II的管尾與凹槽頂部平齊且管道II的管尾位于滑塊的外側(cè)。該裝置去除毛刺的方法是先將電子元件直立放置在凹槽內(nèi)，使毛刺暴露在凹槽之上，啟動(dòng)機(jī)電，電機(jī)的轉(zhuǎn)矩經(jīng)減速箱傳遞到小皮帶輪上，小皮帶輪通過皮帶帶動(dòng)大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪隨曲軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，曲軸帶動(dòng)連桿使滑塊在滑軌內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)撞擊到毛刺后，毛刺彎曲變形與凹槽頂部平齊，從而將毛刺去除；當(dāng)滑塊向上運(yùn)動(dòng)返程到滑軌頂部后，凸輪壓下二通氣壓閥的行程開關(guān)，管道I和管道II內(nèi)進(jìn)有壓力氣體，管道I中的壓力氣體從凹槽底部排出并作用到電子元件的底部，電子元件從凹槽內(nèi)被壓力氣體頂出，同時(shí)，管道II中的壓力氣體將頂出的電子元件吹到滑塊的外部，從而完成了電子元件毛刺的去除到取出毛刺的過程。因此，加工完一個(gè)元件后可繼續(xù)向凹槽內(nèi)放入下一個(gè)帶有毛刺的凹形電子元件，該裝置提高了生產(chǎn)效率，工人無需榔頭錘擊毛刺并且去除毛刺后無需翻轉(zhuǎn)底模傾倒電子元件，減少了工人的勞動(dòng)量，具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的左視圖；
[0011]圖中，1-軸承座，2-滑軌，3-工作臺(tái)，4-曲軸，5-連桿，6-底模，7_滑塊，8_凹槽，9-凸輪，10-大皮帶輪，11-二通氣壓閥，12-管道I，13-管道II，14-減速箱，15-電機(jī)，16-小皮帶輪。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0013]如圖1和圖2所示，一種自動(dòng)壓料吹料裝置，它包括軸承座1、滑軌2、工作臺(tái)3、曲軸4和連桿5，所述的工作臺(tái)3上設(shè)置有底模6和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的軸承座1，所述的滑軌2垂直于工作臺(tái)3設(shè)置且滑軌2設(shè)置在兩個(gè)軸承座I之間，滑軌2內(nèi)設(shè)置有滑塊7，底模6頂部設(shè)置有凹槽8，凹槽8位于滑塊7的正下方。如圖1和圖2所示，曲軸4安裝在兩個(gè)軸承座I之間，曲軸4 一端固定安裝有凸輪9，曲軸4另一端固定安裝有大皮帶輪10，凸輪9的下方設(shè)置有二通氣壓閥11，二通氣壓閥11的行程開關(guān)位于凸輪9的正下方，二通氣壓閥11的兩個(gè)出氣口分別連接有管道112和管道1113，管道112的管尾設(shè)置在底模6內(nèi)且管道112的管尾與凹槽8底部連通，管道1113的管尾與凹槽8頂部平齊且管道1113的管尾位于滑塊7的外側(cè)。如圖1和圖2所示，連桿5 —端鉸接在曲軸4上，連桿5另一端鉸接在滑塊7上，它還包括減速箱14、電機(jī)15和小皮帶輪16，所述的電機(jī)15與減速箱14連接，減速箱14與小皮帶輪16連接，小皮帶輪16與大皮帶輪10之間安裝有皮帶。
[0014]如圖1所示，滑塊7從壓到電子元件的毛刺到滑塊7運(yùn)動(dòng)到滑軌2的頂部，凸輪9剛好將二通氣壓閥11的行程開關(guān)壓下，管道112和管道1113內(nèi)進(jìn)有壓力氣體，壓力氣體從管道112和管道1113的管尾排出。
[0015]如圖1所示，二通氣壓閥11安裝在軸承座I上；連桿5位于兩個(gè)軸承座I之間。
[0016]本實(shí)用新型的工作過程如下:先將電子元件直立放置在凹槽8內(nèi)，使毛刺暴露在凹槽8之上，啟動(dòng)機(jī)電15，電機(jī)15的轉(zhuǎn)矩經(jīng)減速箱14傳遞到小皮帶輪16上，小皮帶輪16通過皮帶帶動(dòng)大皮帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪10帶動(dòng)曲軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪9隨曲軸4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，曲軸4帶動(dòng)連桿5使滑塊7在滑軌2內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊7向下運(yùn)動(dòng)撞擊到毛刺后，毛刺彎曲變形與凹槽8頂部平齊，從而將毛刺去除；當(dāng)滑塊7向上運(yùn)動(dòng)返程到滑軌2頂部后，凸輪9壓下二通氣壓閥11的行程開關(guān)，管道112和管道1113內(nèi)進(jìn)有壓力氣體，管道112中的壓力氣體從凹槽8底部排出并作用到電子元件的底部，電子元件從凹槽8內(nèi)被壓力氣體頂出，同時(shí)，管道II13中的壓力氣體將頂出的電子元件吹到滑塊7的外部，從而完成了電子元件毛刺的去除到取出毛刺的過程。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)壓料吹料裝置，其特征在于:它包括軸承座(I)、滑軌(2)、工作臺(tái)(3)、曲軸(4)和連桿(5)，所述的工作臺(tái)(3)上設(shè)置有底模(6)和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的軸承座(1)，所述的滑軌(2)垂直于工作臺(tái)(3)設(shè)置且滑軌(2)設(shè)置在兩個(gè)軸承座(I)之間，滑軌(2)內(nèi)設(shè)置有滑塊(7)，底模(6)頂部設(shè)置有凹槽(8)，凹槽(8)位于滑塊(7)的正下方，所述的曲軸(4)安裝在兩個(gè)軸承座(I)之間，曲軸(4) 一端固定安裝有凸輪(9 )，曲軸(4)另一端固定安裝有大皮帶輪(10)，凸輪(9)的下方設(shè)置有二通氣壓閥(11)，二通氣壓閥(11)的行程開關(guān)位于凸輪(9)的正下方，二通氣壓閥(11)的兩個(gè)出氣口分別連接有管道I (12)和管道II (13)，管道I (12)的管尾設(shè)置在底模(6)內(nèi)且管道I (12)的管尾與凹槽(8)底部連通，管道II(13)的管尾與凹槽(8)頂部平齊且管道II (13)的管尾位于滑塊(7)的外側(cè)，所述的連桿(5 ) 一端鉸接在曲軸(4)上，連桿(5 )另一端鉸接在滑塊(7 )上，它還包括減速箱(14)、電機(jī)(15)和小皮帶輪(16)，所述的電機(jī)(15)與減速箱(14)連接，減速箱(14)與小皮帶輪(16)連接，小皮帶輪(16)與大皮帶輪(10)之間安裝有皮帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓料吹料裝置，其特征在于:所述的二通氣壓閥(11)安裝在軸承座(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓料吹料裝置，其特征在于:所述的連桿(5)位于兩個(gè)軸承座(I)之間。
【文檔編號(hào)】B23P9/00GK203696364SQ201420080667
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】陸建剛, 徐定文 申請(qǐng)人:成都虹豪電子有限公司