一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其包括：底座，其設(shè)有主體、龍門立柱安裝座、支撐架及用于放置保護(hù)罩的托體，所述支撐架橫向陣列分布在所述主體下方，所述龍門立柱安裝座設(shè)于所述主體首端，所述龍門立柱安裝座設(shè)于所述主體與所述托體之間，所述主體、龍門立柱安裝座、支撐架及托體為一體成型；龍門立柱，其安裝于所述龍門立柱安裝座上端，其設(shè)有兩個(gè)立柱、橫梁、兩塊墊高塊，所述墊高塊分別安裝在所述龍門立柱安裝座兩側(cè)，所述立柱分別設(shè)于所述墊高塊上方，所述橫梁設(shè)于兩個(gè)立柱上方，所述立柱與橫梁為一體成型組成龍門主體。本實(shí)用新型具有油水分離的排泄方式，提高了產(chǎn)生的使用壽命、方便吊裝，騰出更寬空間的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技不斷發(fā)展，機(jī)床技術(shù)也發(fā)展起來了。如圖1，傳統(tǒng)三軸聯(lián)動(dòng)加工中心的底座存在一些問題:1、有些底座油和水同一通道排出，會(huì)產(chǎn)生異味；2、有些底座采用油水分離的排泄方式，但是排水方向?yàn)樽灾黧w尾端往主體首端方向排泄，由于龍門立柱安裝座設(shè)于主體首端，那么機(jī)床電氣也是安裝在所述主體首端，由于擴(kuò)散作用，油或者水會(huì)因?yàn)閿U(kuò)散作用進(jìn)入機(jī)床電氣處，導(dǎo)致機(jī)床電氣損壞，同時(shí)也影響機(jī)床加工做成的穩(wěn)定性，從而可能出現(xiàn)影響操作者的人身安全；3、有些底座沒有吊環(huán)位，不方便吊裝；4、有些底座有吊環(huán)位，但是吊環(huán)位過于低，導(dǎo)致安裝吊環(huán)的過程中會(huì)損壞底座其他位置，從而影響底座的精度；5、底座架不夠長，沒有足夠的橫向加工長度，其中保護(hù)罩就占據(jù)很大的空間；6、由于限位不夠，導(dǎo)致絲桿支座處會(huì)出現(xiàn)顫動(dòng)現(xiàn)象，影響加工精度。
[0003]傳統(tǒng)三軸聯(lián)動(dòng)加工中心的工作臺(tái)存在:1、加工麻煩；2、工藝多；3、精度不夠理想；
4、成本高；5、穩(wěn)定性能不太理想。
[0004]傳統(tǒng)三軸聯(lián)動(dòng)加工中心的龍門立柱存在:1、橫梁下方有塊阻礙工作臺(tái)往更后方移動(dòng)的方塊，不利于為工作臺(tái)騰出更大的空間；2、立柱上的三條立柱導(dǎo)軌不在同一向，導(dǎo)致體積大，加工工藝多，精度有待提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，具有油水分離的排泄方式，油和水的排泄方式均由主體首端往主體尾端方向排出，避免了因擴(kuò)散作用導(dǎo)致機(jī)床電氣的損壞，提高了產(chǎn)生的使用壽命、方便吊裝，有加長底座架，有足夠的空間放置保護(hù)罩，從而為加工空間騰出更寬空間，同時(shí)具有加強(qiáng)絲桿支座的限位，避免了因限位不足導(dǎo)致顫動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，工藝少、加工簡單、利于排屑、方便拆裝、便于固定工件、制造成本低、易推廣的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其包括:
[0008]底座，其設(shè)有主體、龍門立柱安裝座、支撐架及用于放置保護(hù)罩的托體，所述支撐架橫向陣列分布在所述主體下方，所述龍門立柱安裝座設(shè)于所述主體首端，所述龍門立柱安裝座設(shè)于所述主體與所述托體之間，所述主體、龍門立柱安裝座、支撐架及托體為一體成型；
[0009]龍門立柱，其安裝于所述龍門立柱安裝座上端，其設(shè)有兩個(gè)立柱、橫梁、兩塊墊高塊，所述墊高塊分別安裝在所述龍門立柱安裝座兩側(cè)，所述立柱分別設(shè)于所述墊高塊上方，所述橫梁設(shè)于兩個(gè)立柱上方，所述立柱與橫梁為一體成型組成龍門主體，所述龍門主體與所述墊高塊之間通過螺栓固定連接；[0010]工作臺(tái)，其架設(shè)在所述主體上端，設(shè)有工作臺(tái)主體、若干支撐面體、螺母座、螺母；所述支撐面體陣列分布在所述工作臺(tái)主體上端，且每兩個(gè)縱向相鄰的支撐面體之間設(shè)有用于排屑的凹槽；所述凹槽下方設(shè)有配合工件固定安裝的卡槽；所述工作臺(tái)主體與所有支撐面體為一體成型；所述螺母座通過螺栓固定安裝在所述工作臺(tái)主體下方；所述螺母安裝在所述螺母座內(nèi)，且所述螺母的螺孔口朝向與所述工作臺(tái)主體的橫向平行。
[0011]所述主體上端設(shè)有兩條自主體首端往主體尾端平行相間預(yù)定距離的導(dǎo)軌；所述主體上端、兩條導(dǎo)軌外側(cè)分別設(shè)有用于排水的導(dǎo)水槽，且所述導(dǎo)水槽為自主體首端往主體尾端逐漸向下傾斜的導(dǎo)水槽；所述主體上端、兩條導(dǎo)軌之間設(shè)有用于排油的排油槽，所述排油槽為自主體首端往主體尾端逐漸向下傾斜的排油槽；所述托體上端、兩條導(dǎo)軌外側(cè)分別設(shè)有用于排水的加長導(dǎo)水槽，且所述加長導(dǎo)水槽自托體往主體方向向下傾斜；所述托體上端、兩條導(dǎo)軌之間設(shè)有用于排油的加長排油槽，所述加長排油槽為自托體往主體方向逐漸向下傾斜的加長排油槽。
[0012]所述主體上端、兩導(dǎo)軌之間分別設(shè)有第一絲杠支座和第二絲桿支座；所述第一絲杠支座設(shè)于所述主體首端，所述第一絲桿支座上端設(shè)有第一水平面，所述第一絲桿支座上端面兩側(cè)分別設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊上端面高于所述第一水平面，所述第二限位塊上端面高于所述第一水平面；所述第二絲桿支座設(shè)于所述主體尾端，所述第二絲桿支座上端設(shè)有第二水平面，所述第二絲桿支座上端面兩側(cè)分別設(shè)有第三限位塊和第四限位塊，所述第二絲桿支座上端面高于所述第二水平面，所述第三限位塊上端面高于所述第二水平面，所述第四限位上端面高于所述第二水平面；所述第一限位塊、第二限位塊、第三限位塊及第四限位塊均呈方塊狀。
[0013]所述龍門立柱與所述底座之間配合形成一個(gè)框式通道。
[0014]所述龍門立柱朝向主體尾端的側(cè)面設(shè)有三條共面的立柱導(dǎo)軌，自上至下分別為第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌，所述側(cè)面垂直于所述工作臺(tái)的上端面，所述第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌平行。
[0015]所述主體內(nèi)部設(shè)有排水管；所述導(dǎo)水槽位于主體尾端處設(shè)有連通排水管與所述導(dǎo)水槽之間的排水孔。
[0016]所述排油槽位于所述主體尾端處設(shè)有排油孔。
[0017]所述主體上尾端、兩條導(dǎo)軌之間設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)位，每個(gè)吊環(huán)位均設(shè)有兩個(gè)螺絲孔；所述吊環(huán)位上端面高于所述導(dǎo)軌上表面。
[0018]所述主體下端縱向設(shè)有至少兩個(gè)用于叉裝的縱向叉車凹位；所述主體下端橫向設(shè)有至少兩個(gè)用于叉裝的橫向叉車凹位。
[0019]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有油水分離的排泄方式，油和水的排泄方式均由主體首端往主體尾端方向排出，避免了因擴(kuò)散作用導(dǎo)致機(jī)床電氣的損壞，提高了產(chǎn)生的使用壽命、方便吊裝，有加長底座架，有足夠的空間放置保護(hù)罩，從而為加工空間騰出更寬空間，同時(shí)具有加強(qiáng)絲桿支座的限位，避免了因限位不足導(dǎo)致顫動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，工藝少、加工簡單、利于排屑、方便拆裝、便于固定工件、制造成本低、易推廣的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為傳統(tǒng)聯(lián)動(dòng)加工中心結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型中的龍門立柱示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型中的底座示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型中的工作臺(tái)示意圖。
[0027]以下通過附圖和【具體實(shí)施方式】來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖2至圖7所示，本實(shí)用新型一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其包括:
[0029]底座1，其設(shè)有主體、龍門立柱安裝座10、支撐架12及用于放置保護(hù)罩的托體13，所述支撐架12橫向陣列分布在所述主體下方，所述龍門立柱安裝座10設(shè)于所述主體首端，所述龍門立柱安裝座10設(shè)于所述主體與所述托體13之間，所述主體、龍門立柱安裝座10、支撐架12及托體13為一體成型；
[0030]龍門立柱3，其安裝于所述龍門立柱安裝座10上端，其設(shè)有兩個(gè)立柱34、橫梁35、兩塊墊高塊36，所述墊高塊36分別安裝在所述龍門立柱安裝座10兩側(cè)，所述立柱34分別設(shè)于所述墊高塊36上方,所述橫梁35設(shè)于兩個(gè)立柱34上方,所述立柱34與橫梁35為一體成型組成龍門主體，所述龍門主體與所述墊高塊36之間通過螺栓固定連接；
[0031]工作臺(tái)2，其架設(shè)在所述主體上端，設(shè)有工作臺(tái)主體21、若干支撐面體22、螺母座、螺母；所述支撐面體22陣列分布在所述工作臺(tái)主體21上端，且每兩個(gè)縱向相鄰的支撐面體22之間設(shè)有用于排屑的凹槽；所述凹槽下方設(shè)有配合工件固定安裝的卡槽；所述工作臺(tái)主體21與所有支撐面體22為一體成型；所述螺母座通過螺栓固定安裝在所述工作臺(tái)主體21下方；所述螺母安裝在所述螺母座內(nèi)，且所述螺母的螺孔口朝向與所述工作臺(tái)主體21的橫向平行。
[0032]所述主體上端設(shè)有兩條自主體首端往主體尾端平行相間預(yù)定距離的導(dǎo)軌4;所述主體上端、兩條導(dǎo)軌4外側(cè)分別設(shè)有用于排水的導(dǎo)水槽5，且所述導(dǎo)水槽5為自主體首端往主體尾端逐漸向下傾斜的導(dǎo)水槽5 ;所述主體上端、兩條導(dǎo)軌4之間設(shè)有用于排油的排油槽16，所述排油槽16為自主體首端往主體尾端逐漸向下傾斜的排油槽16 ;所述托體13上端、兩條導(dǎo)軌4外側(cè)分別設(shè)有用于排水的加長導(dǎo)水槽131，且所述加長導(dǎo)水槽131自托體往主體方向向下傾斜；所述托體13上端、兩條導(dǎo)軌4之間設(shè)有用于排油的加長排油槽132，所述加長排油槽132為自托體往主體方向逐漸向下傾斜的加長排油槽132。
[0033]所述主體上端、兩導(dǎo)軌4之間分別設(shè)有第一絲杠支座和第二絲桿支座134 ;所述第一絲杠支座設(shè)于所述主體首端，所述第一絲桿支座上端設(shè)有第一水平面，所述第一絲桿支座上端面兩側(cè)分別設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊上端面高于所述第一水平面，所述第二限位塊上端面高于所述第一水平面；所述第二絲桿支座134設(shè)于所述主體尾端，所述第二絲桿支座134上端設(shè)有第二水平面，所述第二絲桿支座134上端面兩側(cè)分別設(shè)有第三限位塊和第四限位塊，所述第二絲桿支座134上端面高于所述第二水平面，所述第三限位塊上端面高于所述第二水平面，所述第四限位上端面高于所述第二水平面；所述第一限位塊、第二限位塊、第三限位塊及第四限位塊均呈方塊狀。[0034]所述龍門立柱3與所述底座I之間配合形成一個(gè)橫向貫通的框式通道。
[0035]所述龍門立柱朝向主體尾端的側(cè)面設(shè)有三條共面的立柱導(dǎo)軌，自上至下分別為第一導(dǎo)軌31、第二導(dǎo)軌32和第三導(dǎo)軌33，所述側(cè)面垂直于所述工作臺(tái)2的上端面，所述第二導(dǎo)軌32和第三導(dǎo)軌33平行。
[0036]所述主體內(nèi)部設(shè)有排水管；所述導(dǎo)水槽5位于主體尾端處設(shè)有連通排水管與所述導(dǎo)水槽5之間的排水孔。
[0037]所述排油槽位于所述主體尾端處設(shè)有排油孔。
[0038]所述主體上尾端、兩條導(dǎo)軌4之間設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)位7，每個(gè)吊環(huán)位7均設(shè)有兩個(gè)螺絲孔；所述吊環(huán)位7上端面高于所述導(dǎo)軌5上表面。
[0039]所述主體下端縱向設(shè)有至少兩個(gè)用于叉裝的縱向叉車凹位；所述主體下端橫向設(shè)有至少兩個(gè)用于叉裝的橫向叉車凹位。
[0040]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有油水分離的排泄方式，油和水的排泄方式均由主體首端往主體尾端方向排出，避免了因擴(kuò)散作用導(dǎo)致機(jī)床電氣的損壞，提高了產(chǎn)生的使用壽命、方便吊裝，有加長底座架，有足夠的空間放置保護(hù)罩，從而為加工空間騰出更寬空間，同時(shí)具有加強(qiáng)絲桿支座的限位，避免了因限位不足導(dǎo)致顫動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，工藝少、加工簡單、利于排屑、方便拆裝、便于固定工件、制造成本低、易推廣的優(yōu)點(diǎn)。
[0041]以上說明并非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，凡是不脫離本實(shí)用新型精神的技術(shù)，均屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于包括: 底座，其設(shè)有主體、龍門立柱安裝座、支撐架及用于放置保護(hù)罩的托體，所述支撐架橫向陣列分布在所述主體下方，所述龍門立柱安裝座設(shè)于所述主體首端，所述龍門立柱安裝座設(shè)于所述主體與所述托體之間，所述主體、龍門立柱安裝座、支撐架及托體為一體成型； 龍門立柱，其安裝于所述龍門立柱安裝座上端，其設(shè)有兩個(gè)立柱、橫梁、兩塊墊高塊，所述墊高塊分別安裝在所述龍門立柱安裝座兩側(cè)，所述立柱分別設(shè)于所述墊高塊上方，所述橫梁設(shè)于兩個(gè)立柱上方，所述立柱與橫梁為一體成型組成龍門主體，所述龍門主體與所述墊高塊之間通過螺栓固定連接； 工作臺(tái)，其架設(shè)在所述主體上端，設(shè)有工作臺(tái)主體、若干支撐面體、螺母座、螺母；所述支撐面體陣列分布在所述工作臺(tái)主體上端，且每兩個(gè)縱向相鄰的支撐面體之間設(shè)有用于排屑的凹槽；所述凹槽下方設(shè)有配合工件固定安裝的卡槽；所述工作臺(tái)主體與所有支撐面體為一體成型；所述螺母座通過螺栓固定安裝在所述工作臺(tái)主體下方；所述螺母安裝在所述螺母座內(nèi)，且所述螺母的螺孔口朝向與所述工作臺(tái)主體的橫向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心,其特征在于:所述主體上端設(shè)有兩條自主體首端往主體尾端平行相間預(yù)定距離的導(dǎo)軌；所述主體上端、兩條導(dǎo)軌外側(cè)分別設(shè)有用于排水的導(dǎo)水槽，且所述導(dǎo)水槽為自主體首端往主體尾端逐漸向下傾斜的導(dǎo)水槽；所述主體上端、兩條導(dǎo)軌之間設(shè)有用于排油的排油槽，所述排油槽為自主體首端往主體尾端逐漸向下傾斜的排油槽；所述托體上端、兩條導(dǎo)軌外側(cè)分別設(shè)有用于排水的加長導(dǎo)水槽，且所述加長導(dǎo)水槽自托體往主體方向向下傾斜；所述托體上端、兩條導(dǎo)軌之間設(shè)有用于排油的加長排油槽，所述加長排油槽為自托體往主體方向逐漸向下傾斜的加長排油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述主體上端、兩導(dǎo)軌之間分別設(shè)有第一絲杠支座和第二絲桿支座；所述第一絲杠支座設(shè)于所述主體首端，所述第一絲桿支座上端設(shè)有第一水平面，所述第一絲桿支座上端面兩側(cè)分別設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊上端面高于所述第一水平面，所述第二限位塊上端面高于所述第一水平面；所述第二絲桿支座設(shè)于所述主體尾端，所述第二絲桿支座上端設(shè)有第二水平面，所述第二絲桿支座上端面兩側(cè)分別設(shè)有第三限位塊和第四限位塊，所述第二絲桿支座上端面高于所述第二水平面，所述第三限位塊上端面高于所述第二水平面，所述第四限位上端面高于所述第二水平面；所述第一限位塊、第二限位塊、第三限位塊及第四限位塊均呈方塊狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述龍門立柱與所述底座之間配合形成一個(gè)框式通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述龍門立柱朝向主體尾端的側(cè)面設(shè)有三條共面的立柱導(dǎo)軌，自上至下分別為第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌，所述側(cè)面垂直于所述工作臺(tái)的上端面，所述第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述主體內(nèi)部設(shè)有排水管；所述導(dǎo)水槽位于主體尾端處設(shè)有連通排水管與所述導(dǎo)水槽之間的排水孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述排油槽位于所述主體尾端處設(shè)有排油孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述主體上尾端、兩條導(dǎo)軌之間設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)位，每個(gè)吊環(huán)位均設(shè)有兩個(gè)螺絲孔；所述吊環(huán)位上端面高于所述導(dǎo)軌上表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型三軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述主體下端縱向設(shè)有至少兩個(gè)用于叉裝的縱向叉車凹位；所述主體下端橫向設(shè)有至少兩個(gè)用于叉裝的橫向叉車凹位。
【文檔編號(hào)】B23Q1/01GK203779120SQ201420080482
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】金德能 申請人:寧波市大磐精密機(jī)械有限公司