一種自動壓料推料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動壓料推料裝置，它包括軸承座（1）、滑軌（2）、工作臺（3）、曲軸（4）、連桿（5）、氣缸（6）和彈簧式二位四通氣壓閥（7），滑軌（2）外側(cè)設(shè)置有固定桿（9），滑軌內(nèi)設(shè)置有滑塊（10），氣缸（6）活塞桿的末端位于凹槽（11）的正下方，彈簧式二位四通氣壓閥（7）固定安裝在滑塊（10）的外側(cè)，彈簧式二位四通氣壓閥（7）的彈簧開關(guān)設(shè)置在固定桿（9）的正下方，管道I（13）和管道II（14）的管尾分別與氣缸（6）的進(jìn)氣口和出氣口連接，連桿（5）一端鉸接在曲軸（4）上，連桿（5）另一端鉸接在滑塊（10）上。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、節(jié)省勞動力。
【專利說明】一種自動壓料推料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凹形電子元件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種自動壓料推料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，小型電子元件的需求量也越來越大，一些呈凹形狀的電子元件可用于安裝在電子設(shè)備上。這種凹形電子元件所采用的材料為厚度較薄的方形或長方形銅片。
[0003]目前，大多數(shù)電子元件生產(chǎn)廠家制造這種凹形電子元件的裝置由沖床、凸模和與凹模組成，凹模的凹槽朝向工作臺固定安裝在沖床滑塊的底部，凸模固定安裝在工作臺上。在加工生產(chǎn)凹形電子元件時(shí)，首先將銅片防止在凸模上，然后啟動沖床，滑塊帶動凹模向下運(yùn)動，凹模與凸模匹配，此時(shí)，凸模上的銅片壓入凹模內(nèi)，銅片變成凹形狀緊貼在凹槽內(nèi)；當(dāng)滑塊向上運(yùn)動時(shí)，凹模與凸模分離，加工后的凹形電子元件隨滑塊向上運(yùn)動，此時(shí)，手動停止沖沖床的工作，工人便可用工具將凹形電子元件從凹模內(nèi)取出。
[0004]然而，該裝置雖然能夠加工出凹形電子元件，但是成品緊貼在凹模內(nèi)很難從凹模內(nèi)取出，因此，需要工人用平頭桿狀工具將成品從凹模內(nèi)撬出，存在操作困難、使用不方便的缺點(diǎn)。而且，每加工一個(gè)電子元件都需要啟動和關(guān)閉，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)產(chǎn)量，很難滿足市場需求量大的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、節(jié)省勞動力的自動壓料推料裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動壓料推料裝置，它包括軸承座、滑軌、工作臺、曲軸、連桿、氣缸和彈簧式二位四通氣壓閥，所述的工作臺上設(shè)置有凸模和兩個(gè)對稱設(shè)置的軸承座，所述的滑軌垂直于工作臺設(shè)置且滑軌位于兩個(gè)軸承座之間，滑軌外側(cè)設(shè)置有固定桿，滑軌內(nèi)設(shè)置有滑塊，滑塊底部設(shè)置有與凸模相匹配的凹槽，所述的氣缸固定安裝在軸承座上，氣缸活塞桿的末端位于凹槽的正下方，所述的彈簧式二位四通氣壓閥固定安裝在滑塊的外側(cè)，彈簧式二位四通氣壓閥的彈簧開關(guān)設(shè)置在固定桿的正下方，彈簧式二位四通氣壓閥的一個(gè)進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管，彈簧式二位四通氣壓閥的兩個(gè)出氣口分別連接有管道I和管道II，管道I和管道II的管尾分別與氣缸的進(jìn)氣口和出氣口連接，所述的曲軸安裝在兩個(gè)軸承座之間，曲軸一端固定安裝有大皮帶輪，所述的連桿一端鉸接在曲軸上，連桿另一端鉸接在滑塊上，它還包括減速箱、電機(jī)和小皮帶輪，所述的電機(jī)與減速箱連接，減速箱與小皮帶輪連接，小皮帶輪與大皮帶輪之間安裝有皮帶。
[0007]所述的連桿位于兩個(gè)軸承座之間。
[0008]所述的氣缸垂直于滑軌設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的彈簧式二位四通氣壓閥固定安裝在滑塊的外側(cè)，彈簧式二位四通氣壓閥的彈簧開關(guān)設(shè)置在固定桿的正下方，使用該裝置加工凹形電子元件時(shí)，首先將方形或長方形的銅片水平放置在凸模上，啟動電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)矩經(jīng)減速箱傳遞到小皮帶輪上，小皮帶輪通過皮帶帶動大皮帶輪轉(zhuǎn)動，大皮帶輪帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸帶動連桿使滑塊在滑軌內(nèi)上、下運(yùn)動，當(dāng)滑塊向下運(yùn)動使凹槽與凸模相配合后，銅片擠壓變形制得呈凹形狀的成品，成品緊貼在凹槽內(nèi)，當(dāng)滑塊向上運(yùn)動時(shí)，凹槽與凸模分離；當(dāng)滑塊向上運(yùn)動時(shí)，彈簧式二位四通氣壓閥的彈簧開關(guān)被固定桿壓下，彈簧式二位四通氣壓閥的閥芯換向，此時(shí)，進(jìn)氣管內(nèi)通入的壓力氣體經(jīng)管道I進(jìn)入氣缸內(nèi)，氣缸活塞桿伸出將凹槽內(nèi)的成品電子元件頂出，成品掉落在工作臺上，從而完成了從加工成品到取出成品的過程，因此，當(dāng)每加工完一個(gè)成品后可繼續(xù)向凸模上放置下一個(gè)銅片，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)電子元件的過程，從而提高了生產(chǎn)效率，具有自動化程度高、操作簡便的特點(diǎn)。而且，工人無需用平頭桿狀工具將成品從凹模內(nèi)撬出，節(jié)省了勞動力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的左視圖；
[0012]圖中，1-軸承座，2-滑軌，3-工作臺，4-曲軸，5-連桿，6_氣缸，7_彈簧式二位四通氣壓閥，8-凸模，9-固定桿，10-滑塊，11-凹槽，12-進(jìn)氣管，13-管道I，14-管道II，15-大皮帶輪，16-減速箱，17-電機(jī)，18-小皮帶輪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖1和圖2所示，一種自動壓料推料裝置，它包括軸承座1、滑軌2、工作臺3、曲軸4、連桿5、氣缸6和彈簧式二位四通氣壓閥7，所述的工作臺3上設(shè)置有凸模8和兩個(gè)對稱設(shè)置的軸承座1，所述的滑軌2垂直于工作臺3設(shè)置且滑軌2位于兩個(gè)軸承座I之間，滑軌2外側(cè)設(shè)置有固定桿9，滑軌內(nèi)設(shè)置有滑塊10，滑塊10底部設(shè)置有與凸模8相匹配的凹槽11，所述的氣缸6固定安裝在軸承座I上,氣缸6活塞桿的末端位于凹槽11的正下方，所述的彈簧式二位四通氣壓閥7固定安裝在滑塊10的外側(cè)，彈簧式二位四通氣壓閥7的彈簧開關(guān)設(shè)置在固定桿9的正下方，彈簧式二位四通氣壓閥7的一個(gè)進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管12，彈簧式二位四通氣壓閥7的兩個(gè)出氣口分別連接有管道113和管道1114，管道113和管道1114的管尾分別與氣缸6的進(jìn)氣口和出氣口連接，所述的曲軸4安裝在兩個(gè)軸承座I之間，曲軸
4一端固定安裝有大皮帶輪15，所述的連桿5位于兩個(gè)軸承座I之間，連桿5 —端鉸接在曲軸4上，連桿5另一端鉸接在滑塊10上，它還包括減速箱16、電機(jī)17和小皮帶輪18，所述的電機(jī)17與減速箱16連接，減速箱16與小皮帶輪18連接，小皮帶輪18與大皮帶輪15之間安裝有皮帶。
[0015]如圖1和圖2所示，氣缸6垂直于滑軌2設(shè)置；所述的彈簧式二位四通氣壓閥7的彈簧開關(guān)沒有被固定桿9壓下時(shí)，進(jìn)氣管12內(nèi)通入的壓力氣體經(jīng)管道1114進(jìn)入氣缸6內(nèi)，使氣缸6的活塞桿始終處于縮回狀態(tài)；當(dāng)彈簧式二位四通氣壓閥7的彈簧開關(guān)被固定桿9壓下，彈簧式二位四通氣壓閥7的閥芯換向，此時(shí)，進(jìn)氣管內(nèi)通入的壓力氣體經(jīng)管道113進(jìn)入氣缸6內(nèi)，活塞桿快速伸出。[0016]本實(shí)用新型的工作過程如下:首先往進(jìn)氣管12內(nèi)通入壓力氣體，并且將方形或長方形的銅片水平放置在凸模8上。然后啟動電機(jī)17，電機(jī)17的轉(zhuǎn)矩經(jīng)減速箱16傳遞到小皮帶輪18上，小皮帶輪18通過皮帶帶動大皮帶輪15轉(zhuǎn)動，大皮帶輪15帶動曲軸4轉(zhuǎn)動，曲軸4帶動連桿5使滑塊10在滑軌2內(nèi)上、下運(yùn)動，當(dāng)滑塊10向下運(yùn)動使凹槽11與凸模8相配合后，銅片擠壓變形制得呈凹形狀的成品，成品緊貼在凹槽11內(nèi)，當(dāng)滑塊10向上運(yùn)動時(shí)，凹槽11與凸模8分離，成品緊貼在凹槽11內(nèi)隨滑塊10—起向上運(yùn)動；當(dāng)固定安裝在滑塊10上的彈簧式二位四通氣壓閥7的彈簧開關(guān)被固定桿9壓下，彈簧式二位四通氣壓閥7的閥芯換向，此時(shí)，進(jìn)氣管12內(nèi)通入的壓力氣體經(jīng)管道113進(jìn)入氣缸6內(nèi)，氣缸6活塞桿伸出將凹槽11內(nèi)的成品電子元件頂出，成品掉落在工作臺上，從而完成了從加工成品到取出成品的過程。
【權(quán)利要求】
1.一種自動壓料推料裝置，其特征在于:它包括軸承座(I)、滑軌(2)、工作臺(3)、曲軸(4)、連桿(5)、氣缸(6)和彈簧式二位四通氣壓閥(7)，所述的工作臺(3)上設(shè)置有凸模(8)和兩個(gè)對稱設(shè)置的軸承座(1)，所述的滑軌(2)垂直于工作臺(3)設(shè)置且滑軌(2)位于兩個(gè)軸承座(I)之間，滑軌(2)外側(cè)設(shè)置有固定桿(9)，滑軌內(nèi)設(shè)置有滑塊(10)，滑塊(10)底部設(shè)置有與凸模(8 )相匹配的凹槽(11 )，所述的氣缸(6 )固定安裝在軸承座(I)上，氣缸(6 )活塞桿的末端位于凹槽(11)的正下方，所述的彈簧式二位四通氣壓閥(7)固定安裝在滑塊(10)的外側(cè)，彈簧式二位四通氣壓閥(7)的彈簧開關(guān)設(shè)置在固定桿(9)的正下方，彈簧式二位四通氣壓閥(7)的一個(gè)進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管(12)，彈簧式二位四通氣壓閥(7)的兩個(gè)出氣口分別連接有管道I (13)和管道II (14)，管道I (13)和管道II (14)的管尾分別與氣缸(6 )的進(jìn)氣口和出氣口連接，所述的曲軸(4)安裝在兩個(gè)軸承座(I)之間，曲軸(4) 一端固定安裝有大皮帶輪(15)，所述的連桿(5) —端鉸接在曲軸(4)上，連桿(5)另一端鉸接在滑塊(10)上，它還包括減速箱(16)、電機(jī)(17)和小皮帶輪(18)，所述的電機(jī)(17)與減速箱(16)連接，減速箱(16)與小皮帶輪(18)連接，小皮帶輪(18)與大皮帶輪(15)之間安裝有皮帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動壓料推料裝置，其特征在于:所述的連桿(5)位于兩個(gè)軸承座(I)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動壓料推料裝置，其特征在于:所述的氣缸(6)垂直于滑軌(2)設(shè)置。
【文檔編號】B21D45/02GK203766051SQ201420080615
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】陸建剛, 徐定文 申請人:成都虹豪電子有限公司