一種新型管接頭的復邊成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型管接頭的復邊成型裝置，包括底座、機架、油缸固定箱、傳動機構(gòu)、定位機構(gòu)和復邊機構(gòu)。傳動機構(gòu)是由電機、減速機、主動鏈輪、從動鏈輪、主軸和轉(zhuǎn)盤組成，定位機構(gòu)是由分別通過氣缸座對稱安裝在轉(zhuǎn)盤邊沿上的左氣缸和右氣缸、左氣缸頂頭、右氣缸頂頭和復邊模具組件組成；復邊機構(gòu)是由固定在油缸固定箱內(nèi)的復邊油缸、魚眼接頭和內(nèi)部通過軸承安裝有壓邊滾主軸的壓邊滾軸套組成；管接頭工件分別通過對其銷軸孔成型、半圓成型和復邊成型，最終完成新型管接頭的加工。采用本實用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高，安全可靠，滿足了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
【專利說明】一種新型管接頭的復邊成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械沖壓設(shè)備，具體涉及一種新型管接頭的復邊成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在自來水、油氣等各種新型管接頭的均采用多個零部件組合，再由螺絲固定，部件很多，安裝復雜，另外，由于管道接頭、破裂、損壞等原因需要重新更換或進行接頭、補漏時，必須停水、停油、停氣等，耗時費力，給生產(chǎn)生活帶來不便。而目前各種管道在接頭或者在管道間補漏時，逐漸采用一種新型的新型管接頭，無需停水、停油、停氣即可操作，該新型管接頭的承接壓力大，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，但由于新型管接頭的的制造設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，制造工藝要求高，現(xiàn)有設(shè)備難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的新型管接頭的復邊成型裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型一種新型管接頭的復邊成型裝置，包括底座、機架、油缸固定箱，其特征是:該復邊成型裝置還包括傳動機構(gòu)、定位機構(gòu)和復邊機構(gòu)；
[0005]所述傳動機構(gòu)是由電機、減速機、主動鏈輪、從動鏈輪、主軸和轉(zhuǎn)盤組成；所述電機、減速機、主動鏈輪和從動鏈輪均安裝在底座內(nèi)，電機通過減速機與主動鏈輪相連，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接，從動鏈輪與主軸固定，主軸的下端通過軸承安裝在底座上，主軸的上端與轉(zhuǎn)盤固定連接；
[0006]所述定位機構(gòu)是由分別通過氣缸座對稱安裝在轉(zhuǎn)盤邊沿上的左氣缸和右氣缸、左氣缸頂頭、右氣缸頂頭和復邊模具組件組成；左氣缸頂頭與左氣缸的氣缸軸固定連接，右氣缸頂頭與右氣缸的氣缸軸固定連接，左氣缸頂頭和右氣缸頂頭的形狀與管接頭工件的銷軸孔相匹配；所述復邊模具組件是由圓柱形定位芯、圓筒狀定位芯套組成；所述圓柱形定位芯固定安裝在轉(zhuǎn)盤的中心，圓筒狀定位芯套套在圓柱形定位芯上，所述圓筒狀定位芯套分別與圓柱形定位芯和管接頭工件相匹配；
[0007]所述復邊機構(gòu)是由固定在油缸固定箱內(nèi)的復邊油缸、魚眼接頭和內(nèi)部通過軸承安裝有壓邊滾主軸的壓邊滾軸套組成；復邊油缸的一端通過第一銷軸安裝在油缸固定箱內(nèi)左上方，復邊油缸的油缸軸與魚眼接頭連接，壓邊滾軸套的下部通過第二銷軸與魚眼接頭活動連接，壓邊滾軸套的上部通過第三銷軸活動連接在油缸固定箱內(nèi)右下方；所述壓邊滾主軸的下端與靠近圓柱形定位芯的邊緣。
[0008]所述圓筒狀定位芯套是由多塊復合組成。
[0009]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的一種新型管接頭的復邊成型裝置在加工時，先將圓筒狀定位芯套套在轉(zhuǎn)盤上圓柱形定位芯上，再需要成型的管接頭工件套在圓筒狀定位芯套上。第一步先對管接頭進行定位:先啟動左右氣缸，分別通過氣缸軸帶動左右氣缸頂頭插入管接頭的銷軸孔中，左右兩頭頂緊管接頭工件；第二步再對管接頭的一端進行復邊:對管接頭頂緊后，啟動電機，電機旋轉(zhuǎn)，通過減速機和主動鏈輪帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，固定在轉(zhuǎn)盤上的圓柱形定位芯和套在圓柱形定位芯上的圓筒狀定位芯套隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，此時，復邊油缸工作，通過魚眼接頭和銷軸推動內(nèi)部通過軸承安裝有壓邊滾主軸的壓邊滾軸套慢慢靠近管接頭工件，通過壓邊滾主軸對工件的一端進行復邊。壓邊滾主軸一邊對管接頭工件的一端邊沿進行復邊，一邊隨著管接頭工件旋轉(zhuǎn)，保證了管接頭復邊后表面的效果。到達設(shè)定時間，電機反轉(zhuǎn)，將正轉(zhuǎn)復邊的工件表面再次修整。管接頭工件的一端復邊完成后，復邊油缸停止工作，氣缸軸收回，電機停止運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，按下氣動開關(guān)，左右氣缸停止工作，左右氣缸的氣缸軸收回，左右氣缸頂頭隨氣缸軸收回，松開管接頭工件，再取下工件。第三步再對管接頭另一端進行復邊:由于第二步已對管接頭的一邊已進行了復邊，管接頭工件的高度降低，此時需要在圓柱形定位芯下端的周圍加設(shè)一定高度的墊片，再將上述圓筒狀定位芯套換成由多塊組成的圓筒狀定位芯套，工作原理與第二步一樣，同樣操作，開始復邊，由于圓筒狀定位芯套是由多塊組成，故在對管接頭工件的兩端均進行復邊完成后，可輕松取下管接頭工件內(nèi)部的定位芯套。管接頭工件的兩端復邊工作完成。本實用新型具有如下的有益效果:(1)加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低；(2)操作簡單方便，生產(chǎn)效率高；(3)整機采用PLC控制，實現(xiàn)自動化，安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種新型管接頭的復邊成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型一種新型管接頭的復邊成型裝置的主視圖；
[0012]圖3是圖2的左視圖；
[0013]圖4是圖2的俯視圖；
[0014]圖5是本實用新型一種新型管接頭的復邊成型裝置中復邊模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是本實用新型一種新型管接頭的復邊成型裝置中復邊模具組件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型一種新型管接頭的復邊成型裝置進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6示出了本實用新型實施例提供的一種新型管接頭的復邊成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。包括底座1、機架2、油缸固定箱3、傳動機構(gòu)、定位機構(gòu)和復邊機構(gòu)。
[0018]本實施例中的傳動機構(gòu)是由電機4、減速機5、主動鏈輪6、從動鏈輪7、主軸8和轉(zhuǎn)盤9組成；電機4、減速機5、主動鏈輪6和從動鏈輪7均安裝在底座I內(nèi)，電機4通過減速機5與主動鏈輪6相連，主動鏈輪6通過鏈條與從動鏈輪7連接，從動鏈輪7與主軸8固定，主軸8的下端通過軸承安裝在底座I上，主軸8的上端與轉(zhuǎn)盤9固定連接。
[0019]本實施例的定位機構(gòu)是由分別通過氣缸座14通過螺絲對稱安裝在轉(zhuǎn)盤9邊沿上的左氣缸10和右氣缸11、左氣缸頂頭12、右氣缸頂頭13和復邊模具組件組成；左氣缸頂頭12與左氣缸10的氣缸軸固定連接，右氣缸頂頭13與右氣缸11的氣缸軸固定連接，左氣缸頂頭12和右氣缸頂頭13的形狀與管接頭工件的銷軸孔相匹配；復邊模具組件是由圓柱形定位芯15、圓筒狀定位芯套16組成；圓柱形定位芯15固定安裝在轉(zhuǎn)盤9的中心，圓筒狀定位芯套16套在圓柱形定位芯15上，圓筒狀定位芯套16分別與圓柱形定位芯15和管接頭工件相匹配。在本實施例中，在對管接頭工件24的一端進行復邊時，圓筒狀定位芯套16是一個圓筒狀整體，在對管接頭工件24的另一端進行復邊時，圓筒狀定位芯套16是由多塊組成的圓筒狀定位芯套，本實施例的圓筒狀定位芯套是由4塊組成。
[0020]本實施例的復邊機構(gòu)是由固定安裝在油缸固定箱3內(nèi)的復邊油缸17、魚眼接頭18和內(nèi)部通過軸承安裝有壓邊滾主軸20的壓邊滾軸套19組成；復邊油缸17的一端通過第一銷軸21安裝在油缸固定箱3內(nèi)左上方，復邊油缸17的油缸軸與魚眼接頭18連接，壓邊滾軸套19的下部通過第二銷軸22與魚眼接頭18活動連接，壓邊滾軸套19的上部通過第三銷軸23活動連接在油缸固定箱3內(nèi)右下方；壓邊滾主軸20的下端與靠近圓柱形定位芯15的邊緣。
[0021]本實施例提供的一種新型管接頭的復邊成型裝置在加工時，在加工時，先將圓筒狀定位芯套16套在轉(zhuǎn)盤上圓柱形定位芯15上，再需要成型的管接頭工件24套在圓筒狀定位芯套16上。第一步先對管接頭工件24進行定位:先啟動左、右氣缸10和11，分別通過氣缸軸帶動左、右氣缸頂頭12和13插入管接頭工件24的銷軸孔中，左、右氣缸頂頭12和13頂緊管接頭工件24 ;第二步再對管接頭工件24的一端進行復邊:對管接頭工件24頂緊后，啟動電機4，電機4旋轉(zhuǎn)，通過減速機5和主動鏈輪6帶動從動鏈輪7轉(zhuǎn)動，帶動主軸8旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)，固定在轉(zhuǎn)盤9上的圓柱形定位芯15和套在圓柱形定位芯15上的圓筒狀定位芯套16隨著轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動，此時，復邊油缸17工作，通過魚眼接頭18和第二銷軸22推動內(nèi)部通過軸承安裝有壓邊滾主軸20的壓邊滾軸套19慢慢靠近被加工的管接頭工件24的上端，壓邊滾主軸20對管接頭工件24的上端進行復邊。壓邊滾主軸20 —邊對管接頭工件24的一端邊沿進行復邊，一邊隨著管接頭工件24旋轉(zhuǎn)，保證了管接頭工件24復邊后表面的效果。到達設(shè)定時間，電機4反轉(zhuǎn)，將正轉(zhuǎn)復邊的管接頭工件24的表面再次修整。管接頭工件24的上端復邊完成后，復邊油缸17停止工作，其氣缸軸收回，電機4停止運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤9停止轉(zhuǎn)動，按下氣動開關(guān)，左、右氣缸10和11停止工作，左、右氣缸10和11的氣缸軸收回，左、右氣缸頂頭12和13隨氣缸軸收回，松開管接頭工件24，取下管接頭工件24。第三步再對管接頭工件24的另一端進行復邊:由于第二步已對管接頭工件24的一端進行了復邊，復邊后，管接頭工件24的高度降低，此時需要在圓柱形定位芯15下端的周圍加設(shè)一定高度的墊片，再將上述圓筒狀定位芯套16換成由多塊哈呋片組成的圓筒狀定位芯套，工作原理與第二步一樣，同樣操作，開始復邊，由于圓筒狀定位芯套16是由多塊組成，故在對管接頭工件24的兩端均進行復邊完成后，可輕松取下管接頭工件內(nèi)部的定位芯套。管接頭工件的兩端復邊工作完成。在本實施例中，管接頭工件24在進行下端復邊時，圓筒狀定位芯套必須換成多塊哈呋片組成，不然，上下兩端復邊完成后，套在管接頭工件24內(nèi)部的圓筒狀定位芯套55無法取出。本實施例的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高，整機采用PLC控制，實現(xiàn)自動化，安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種新型管接頭的復邊成型裝置，包括底座(I)、機架(2)、油缸固定箱(3)，其特征是:該復邊成型裝置還包括傳動機構(gòu)、定位機構(gòu)和復邊機構(gòu)； 所述傳動機構(gòu)是由電機(4 )、減速機(5 )、主動鏈輪(6 )、從動鏈輪(7 )、主軸(8 )和轉(zhuǎn)盤(9 )組成；所述電機(4 )、減速機(5 )、主動鏈輪(6 )和從動鏈輪(7 )均安裝在底座(I)內(nèi)，電機(4)通過減速機(5)與主動鏈輪(6)相連，主動鏈輪(6)通過鏈條與從動鏈輪(7)連接，從動鏈輪(7)與主軸(8)固定，主軸(8)的下端通過軸承安裝在底座(I)上，主軸(8)的上端與轉(zhuǎn)盤(9)固定連接； 所述定位機構(gòu)是由分別通過氣缸座(14)對稱安裝在轉(zhuǎn)盤(9)邊沿上的左氣缸(10)和右氣缸(11 )、左氣缸頂頭(12)、右氣缸頂頭(13)和復邊模具組件組成；左氣缸頂頭(12)與左氣缸(10 )的氣缸軸固定連接，右氣缸頂頭(13 )與右氣缸(11)的氣缸軸固定連接，左氣缸頂頭(12)和右氣缸頂頭(13)的形狀與管接頭工件的銷軸孔相匹配；所述復邊模具組件是由圓柱形定位芯(15)、圓筒狀定位芯套(16)組成；所述圓柱形定位芯(15)固定安裝在轉(zhuǎn)盤(9)的中心，圓筒狀定位芯套(16)套在圓柱形定位芯(15)上，所述圓筒狀定位芯套(16)分別與圓柱形定位芯(15)和管接頭工件相匹配； 所述復邊機構(gòu)是由固定在油缸固定箱(3)內(nèi)的復邊油缸(17)、魚眼接頭(18)和內(nèi)部通過軸承安裝有壓邊滾主軸(20)的壓邊滾軸套(19)組成；復邊油缸(17)的一端通過第一銷軸(21)安裝在油缸固定箱(3)內(nèi)左上方，復邊油缸(17)的油缸軸與魚眼接頭(18)連接，壓邊滾軸套(19)的下部通過第二銷軸(22)與魚眼接頭(18)活動連接，壓邊滾軸套(19)的上部通過第三銷軸(23)活動連接在油缸固定箱(3)內(nèi)右下方；所述壓邊滾主軸(20)的下端與靠近圓柱形定位芯(15)的邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管接頭的復邊成型裝置，其特征是:所述圓筒狀定位芯套(16)是由多塊復合組成。
【文檔編號】B21D19/00GK203678974SQ201420064608
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】陳禮勇, 陳華, 陳婷, 陳禮衛(wèi), 陳禮所, 陳長生, 陳靜 申請人:安慶市江城冶金機械有限公司