可自動停車的焊絲拉拔裝置制造方法
【專利摘要】可自動停車的焊絲拉拔裝置，主要由焊絲盤圓架、供線架、拉拔機構(gòu)和電機組成，供線架的導(dǎo)線輪通過軸承活動連接于供線架上，在導(dǎo)線輪一側(cè)的供線架上設(shè)置一個感應(yīng)器，感應(yīng)器的感應(yīng)撥片位于導(dǎo)線輪的活動架上方，感應(yīng)器通過導(dǎo)線與電機相連。本實用新型通過將導(dǎo)線輪活動連接于供線架上，在導(dǎo)線輪一側(cè)設(shè)置感應(yīng)器，盤圓打結(jié)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可使導(dǎo)線輪提升，從而通過感應(yīng)器實現(xiàn)拉拔裝置自動停車，方式了盤圓拉拔過程造成的焊絲斷絲現(xiàn)象，大大提高了焊絲生產(chǎn)效率，縮短了故障排除周期，降低了檢修人員的勞動強度，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，控制精確和成本低廉的優(yōu)點。
【專利說明】可自動停車的焊絲拉拔裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊絲拉拔裝置，具體涉及一種可自動停車的焊絲拉拔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊絲是焊接時作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料，目前的焊絲生產(chǎn)都是流水線工藝，包括盤圓拉拔、精絲、鍍銅、層繞和包裝工序，其中盤圓拉拔工序中需要對焊絲盤圓進行拉拔，由于不同焊絲盤圓的軟硬程度不同，甚至同一焊絲盤圓的不同部位的盤圓的質(zhì)量也不盡相同，但是拉拔機構(gòu)的拉拔無法作任何的改變調(diào)整，在拉拔過程中，容易出現(xiàn)盤圓線打結(jié)現(xiàn)象，目前的焊絲拉拔裝置不能及時發(fā)現(xiàn)盤圓打結(jié)隱患實現(xiàn)自動停車，這樣會造成焊絲在拉拔過程中產(chǎn)生的巨大的內(nèi)應(yīng)力，不但會破壞成品焊絲的表面品質(zhì)，還會造成斷絲，導(dǎo)致整個焊絲生產(chǎn)線停車，在這種情況下需要檢修人員巡視整個焊絲生產(chǎn)流水線以找到斷絲處，故障排除周期長，檢修人員勞動強度大，嚴重影響了焊絲生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種可自動停車的焊絲拉拔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能及時發(fā)現(xiàn)盤圓打結(jié)自動停車的問題。
[0004]本發(fā)明裝置主要由焊絲盤圓架、供線架、拉拔機構(gòu)和電機組成，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是供線架的導(dǎo)線輪通過軸承活動連接于供線架上，在導(dǎo)線輪一側(cè)的供線架上設(shè)置一個感應(yīng)器，感應(yīng)器的感應(yīng)撥片位于導(dǎo)線輪的活動架上方，感應(yīng)器通過導(dǎo)線與電機相連。
[0005]上述焊絲盤圓架固定于地槽內(nèi)。
[0006]本發(fā)明裝置的工作原理是焊絲盤圓架上的焊絲通過供線架的導(dǎo)線輪導(dǎo)入至拉拔機構(gòu)中，焊絲經(jīng)過拉拔后，再送至后面工序進行處理，當盤圓焊絲出現(xiàn)打結(jié)現(xiàn)象，在拉拔機構(gòu)的拉力下，焊絲會在供線架的導(dǎo)線輪處產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力的作用下，導(dǎo)線輪通過活動架在軸承上升起，同時活動架觸碰到感應(yīng)器的感應(yīng)撥片，感應(yīng)器通過導(dǎo)線將停車信號傳送至電機中，從而實現(xiàn)拉拔裝置的自動停車，檢修人員只需要將盤圓焊絲的打結(jié)處進行處理即可恢復(fù)生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明通過將導(dǎo)線輪活動連接于供線架上，在導(dǎo)線輪一側(cè)設(shè)置感應(yīng)器，盤圓打結(jié)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可使導(dǎo)線輪提升，從而通過感應(yīng)器實現(xiàn)拉拔裝置自動停車，方式了盤圓拉拔過程造成的焊絲斷絲現(xiàn)象，大大提高了焊絲生產(chǎn)效率，縮短了故障排除周期，降低了檢修人員的勞動強度，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，控制精確和成本低廉的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A區(qū) 域的放大示意圖。[0011]圖中I焊絲盤圓架、2供線架、3拉拔機構(gòu)、4電機、5焊絲、6導(dǎo)線輪、7軸承、8活動架、9感應(yīng)器、10感應(yīng)撥片、11支撐架、12導(dǎo)線、13地槽。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，一種可自動停車的焊絲拉拔裝置，主要由焊絲盤圓架1、供線架
2、拉拔機構(gòu)3和電機4組成，焊絲盤圓架I固定于地槽13內(nèi)，供線架2的導(dǎo)線輪6通過軸承7活動連接于供線架2上，在導(dǎo)線輪6 —側(cè)的供線架2上焊接一個支撐架11，支撐架11上設(shè)置一個感應(yīng)器9，感應(yīng)器9的感應(yīng)撥片10位于導(dǎo)線輪6的活動架8上方，感應(yīng)器9通過導(dǎo)線12與電機4相連。
[0013]本發(fā)明裝置的工作原理是焊絲盤圓架I上的焊絲5通過供線架2的導(dǎo)線輪6導(dǎo)入至拉拔機構(gòu)3中，焊絲5經(jīng)過拉拔后，再送至后面工序進行處理，當盤圓焊絲出現(xiàn)打結(jié)現(xiàn)象，在拉拔機構(gòu)3的拉力下，焊絲5會在供線架2的導(dǎo)線輪6處產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力的作用下，導(dǎo)線輪6通過活動架8在軸承7上升起，同時活動架8觸碰到感應(yīng)器9的感應(yīng)撥片10，感應(yīng)器9通過導(dǎo)線12將停車信號傳送至電機4中，從而實現(xiàn)拉拔裝置的自動停車，檢修人員只需要將盤圓焊絲的打結(jié)處進行處理即可恢復(fù)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動停車的焊絲拉拔裝置，主要由焊絲盤圓架、供線架、拉拔機構(gòu)和電機組成，其特征是供線架的導(dǎo)線輪通過軸承活動連接于供線架上，在導(dǎo)線輪一側(cè)的供線架上設(shè)置一個感應(yīng)器，感應(yīng)器的感應(yīng)撥片位于導(dǎo)線輪的活動架上方，感應(yīng)器通過導(dǎo)線與電機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動停車的焊絲拉拔裝置，其特征是焊絲盤圓架固定于地槽內(nèi)。
【文檔編號】B21C1/12GK203678889SQ201420020527
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】宋立國 申請人:德州樂瀚焊材有限公司