油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，包括：微量噴油裝置、噴水溶液裝置和噴嘴裝置，微量潤滑裝置中裝有微量潤滑油和噴水溶液裝置中裝有水溶液；所述油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)中通有壓縮空氣，壓縮氣體分為兩路，一路由到達(dá)噴水溶液裝置；另一路壓縮氣體分兩支路，一支路通過噴油裝置，另一支路經(jīng)管道與噴嘴裝置相通；微量噴油裝置和噴水溶液裝置分別通過管道與噴嘴裝置連通。本實用新型通過控制油氣水的流量，進(jìn)而解決現(xiàn)有技術(shù)中水油混合不均勻，出液效果不佳的問題，并可節(jié)省空氣壓縮機(jī)用電量70%～90%。與傳統(tǒng)潤滑技術(shù)相比，應(yīng)用本實用新型可以減少潤滑劑的使用量和排放量95%以上，節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)效果顯著。
【專利說明】油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及潤滑系統(tǒng)，特別涉及一種油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)機(jī)加工領(lǐng)域里金屬加工通常涉及切削、鉆孔和攻絲等容易導(dǎo)致加工件急劇升溫的加工過程，這類加工需要工件之間的摩擦接觸，通常應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適時的潤滑處理。
[0003]目前，現(xiàn)有的金屬冷加工潤滑和冷卻多采用冷卻劑、乳化液或切削油等潤滑油，這些種類的潤滑油在金屬加工時被大量噴灑在加工部位，通常是采取不間斷沖淋的方式進(jìn)行，這樣在其他不需要冷卻和潤滑的部位也進(jìn)行了同樣的冷卻和潤滑，造成冷卻介質(zhì)用量大，引起浪費，而且污染環(huán)境。
[0004]為了解決以上問題，近年來對微量潤滑技術(shù)的研究有很大的進(jìn)展，但是，微量潤滑技術(shù)采用了用壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)和清理加工碎屑，用量很大，當(dāng)一個車間裝備多套微量潤滑裝置時往往空氣壓縮機(jī)所提供的壓縮空氣不足，用電量增大等問題。此外，當(dāng)水、油兩相混合輸入時，會產(chǎn)生水油分離混合不均勻等問題，從而導(dǎo)致出液效果不佳，當(dāng)用于微量潤滑裝置時，無法達(dá)到良好的潤滑冷卻效果。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)技術(shù)中潤滑劑用量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，壓縮空氣用量大從而導(dǎo)致用電量增大，現(xiàn)有技術(shù)中水油混合不均勻，出液效果不佳的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，包括:微量噴油裝置、噴水溶液裝置和噴嘴裝置，微量潤滑裝置中裝有微量潤滑油和噴水溶液裝置中裝有水溶液；其中，所述微量噴油裝置包括:油杯、精密氣動泵和氣動頻率發(fā)生器，所述精密氣動泵上設(shè)置油杯，所述氣動頻率發(fā)生器控制所述精密氣動泵的出油頻率；所述的噴水溶液裝置包括:水溶液容器和與所述水溶液容器連通的流體控制閥；所述油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)中通有壓縮空氣，所述壓縮氣體分為兩路，一路到達(dá)噴水溶液裝置；另一路壓縮氣體分兩支路，一支路通過所述微量噴油裝置，另一支路經(jīng)管道與所述噴嘴裝置相通；所述微量噴油裝置和所述噴水溶液裝置分別通過管道與所述噴嘴裝置連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述微量噴油裝置還包括:第一調(diào)壓過濾器，所述第一調(diào)壓過濾器設(shè)置于氣動頻率發(fā)生器前端，壓縮空氣進(jìn)入所述第一調(diào)壓過濾器分兩支路:一支路通過所述微量噴油裝置控制所述氣動頻率發(fā)生器工作，另一支路經(jīng)管道與所述噴嘴裝置相通；
[0008]所述第一調(diào)壓過濾器與所述噴嘴裝置之間設(shè)置有氣體流量閥。
[0009]作為優(yōu)選，所述微量噴油裝置還包括:第一電磁閥，所述第一電磁閥設(shè)置于所述第一調(diào)壓過濾器和所述氣動頻率發(fā)生器之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述壓縮氣體的管道入口端設(shè)置有第二電磁閥。
[0011]作為優(yōu)選，所述噴水溶液裝置還包括:第二調(diào)壓過濾器和液體流量閥；所述水溶液容器的入口端經(jīng)管道與所述第二調(diào)壓過濾器連通，所述水溶液容器的出口端經(jīng)所述流體控制閥和所述液體流量閥與所述噴嘴裝置連通。
[0012]作為優(yōu)選，所述水溶液容器上設(shè)置有壓力顯示器。
[0013]作為優(yōu)選，所述水溶液容器上設(shè)置有卸壓閥。
[0014]作為優(yōu)選，所述水溶液容器上部設(shè)有加水溶液口，外壁設(shè)置液位顯示管。
[0015]作為優(yōu)選，所述的精密氣動泵上設(shè)置有潤滑油調(diào)節(jié)裝置。
[0016]作為優(yōu)選，溫度為40°C時，所述微量潤滑油的運動粘度不大于160mm2/s ；
[0017]所述100份水溶液中溶解有O?3份硼酸鹽，O?3份磷酸鹽。
[0018]作為優(yōu)選，所述噴嘴裝置包括:噴嘴本體、嵌套環(huán)、混合室和氣液輸入機(jī)構(gòu)；其中，所述噴嘴本體的頭部為圓錐體，所述圓錐體中設(shè)有流體通道；噴嘴本體的中部為圓柱體，該圓柱體與上述圓錐體應(yīng)當(dāng)被加工為順滑的無接縫表面。
[0019]所述圓柱體與圓錐體之間的傾斜角度為15° -30°。
[0020]所述噴嘴本體的中部和底部的內(nèi)部設(shè)有一頂部為錐體的內(nèi)腔室，所述內(nèi)腔室與所述流體通道連通；所述噴嘴本體的中部側(cè)壁上至少設(shè)置有兩個氣孔；為保證氣體的均勻流出以及考慮到嵌套環(huán)的受力均勻，往往采用在前后左右四個面上分別設(shè)置對稱的氣孔。
[0021]所述嵌套環(huán)與所述噴嘴本體的中部相匹配形成間隙結(jié)構(gòu)，其間隙為0.02mm?
0.2mm，所述嵌套環(huán)的底部與所述噴嘴本體的底部密封契合；所述混合室設(shè)于內(nèi)腔室中，對應(yīng)于噴嘴本體中部的位置；所述氣液輸入機(jī)構(gòu)包括氣體輸入管和至少兩條液體輸入管，所述液體輸入管貫穿所述內(nèi)腔室后與所述流體通道連通，所述氣體輸入管與所述噴嘴本體的底部螺紋連接。
[0022]作為優(yōu)選,所述圓錐體刨面的夾角為銳角，其刨面的夾角為銳角，該銳角的角度優(yōu)選為 30。-60。。
[0023]所述嵌套環(huán)的一端為呈銳角的倒角，該倒角的角度優(yōu)選與噴嘴本體頭部圓錐體的
角度一致。
[0024]該倒角優(yōu)選為嵌套環(huán)整體長度的一半左右。其作用在于能進(jìn)一步的引導(dǎo)間隙中噴射出氣流的方向，使其沿噴嘴本體頭部的圓錐體表面方向進(jìn)行。
[0025]所述內(nèi)腔室頂部刨面的夾角為鈍角。
[0026]所述混合室的頂部對應(yīng)于內(nèi)腔室的頂部，外徑小于混合室的中部；將混合室安裝于內(nèi)腔室后，為保證其契合性和緊密性，一般在混合室頂部的位置設(shè)置一個由橡膠或金屬制造的墊圈，該墊圈的大小形狀與混合室的頂部相對應(yīng)。
[0027]所述混合室的中部與其對應(yīng)的內(nèi)腔室形成緊密結(jié)構(gòu)；但是，安裝完畢后，混合室的中部應(yīng)當(dāng)避開噴嘴本體上的噴孔，從而不影響氣體的流入和流出。
[0028]為保證氣體流入后，有足夠的流動空間，所述混合室的底部外徑小于混合室的中部；其中，所述混合室的頂部與流體通道相對應(yīng)的位置設(shè)有一個噴頭孔；所述混合室的底部設(shè)有至少兩個流體輸入孔。噴頭的大小形狀與流體通道相匹配，一端緊密的固定于流體通道中，另一端伸入混合室內(nèi)部，其伸入混合室內(nèi)部的長度，優(yōu)選大于混合室總長度的一半。
[0029]所述混合室與內(nèi)腔室貼合的位置還設(shè)有一個墊圈。
[0030]所述噴頭孔上還設(shè)有一個噴頭，所述噴頭與流體通道相匹配，緊密的固定于流體通道中。
[0031]所述噴嘴本體底部的內(nèi)徑大于噴嘴本體中部的內(nèi)徑，在其交界位置處設(shè)有一限位面；所述氣體輸入管固定于限位面上。
[0032]所述嵌套環(huán)的長度不大于噴嘴本體的中部，能完全遮蓋氣孔。該嵌套環(huán)優(yōu)選與噴嘴本體的中部等高。當(dāng)嵌套環(huán)與噴嘴本體安裝完畢，完全契合后，嵌套環(huán)的底端緊密的契合于上述置物平臺上，形成一個下端密封的環(huán)境。由于嵌套環(huán)的上端為開口狀，當(dāng)嵌套環(huán)與噴嘴本體安裝完畢后，因而形成了一個下端密封，上端呈環(huán)狀縫隙的間隙結(jié)構(gòu)，由于該間隙結(jié)構(gòu)的存在，當(dāng)噴嘴本體內(nèi)部充滿壓縮氣體時，壓縮氣體通過噴嘴本體表面的氣孔流入嵌套環(huán)與噴嘴本體的縫隙中，在環(huán)形流道內(nèi)加速，以達(dá)到接近音速的速度高速從環(huán)形噴嘴處吹出，束狀的高速氣流會在噴嘴側(cè)面形成強(qiáng)真空區(qū)，從而實現(xiàn)拉動周圍的大量空氣一起工作的節(jié)氣原理。氣體經(jīng)過了一個壓縮放大的過程，因此，能將壓縮空氣流放大至少10倍，平均減少70%?90%的壓縮空氣消耗量。
[0033]另外，噴嘴本體的內(nèi)部還設(shè)有一頂部為錐體的內(nèi)腔室；該頂部錐體剖面的夾角為100° -120°的鈍角。內(nèi)腔室頂部為斜面，當(dāng)氣體流速過快，氣體量過于飽和的狀態(tài)下，頂部的斜面能起到一個緩沖的作用。內(nèi)腔室的頂部還有一條與噴射孔相通的流體通道。另外，混合室設(shè)于內(nèi)腔室中，對應(yīng)于噴嘴本體中部的位置。
[0034]在實踐中的表現(xiàn)為大管套小管，液體輸入管從氣體輸入管的內(nèi)部穿過氣體輸入管后，通過流體輸入孔進(jìn)入混合室中。
[0035]當(dāng)液體輸入管安裝完畢后，為使其液體混合完全，優(yōu)選將液體輸入管通至混合室的頂部。在實踐中，通過兩種液體的不斷噴出，不斷的在內(nèi)腔室中混合后流至內(nèi)腔室的底部，當(dāng)內(nèi)部壓力大于外部空氣壓力時，上述混合后的液體經(jīng)由噴頭，通過流體通道從噴嘴本體上的噴射孔中噴出，實際上噴出的液體為油包水液滴。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型將油、氣、水三條管路設(shè)置成一整系統(tǒng)，并通過壓縮氣體同時控制油氣水的流量，從而精確調(diào)節(jié)油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)中噴射出的油氣水比例，進(jìn)而解決現(xiàn)有技術(shù)中水油混合不均勻，出液效果不佳的問題。與傳統(tǒng)潤滑技術(shù)相比，應(yīng)用本實用新型可以減少潤滑劑的使用量和排放量95%以上，同時本系統(tǒng)能將壓縮空氣流放大至少10倍，平均減少70%?90%的壓縮空氣消耗量，節(jié)電效果明顯，節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)效果顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本實用新型一【具體實施方式】中油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)的連接示意圖；
[0038]圖2為本實用新型一【具體實施方式】中油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)的原理圖；
[0039]圖3為本實用新型一【具體實施方式】中油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)的立體圖；
[0040]圖4為本實用新型一【具體實施方式】中油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)的主視圖；
[0041]圖5為本實用新型一【具體實施方式】中油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)的左視圖；
[0042]圖6為本實用新型一【具體實施方式】中油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)的俯視圖；
[0043]圖7為本實用新型一【具體實施方式】中噴嘴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖8為本實用新型一【具體實施方式】中噴嘴裝置的工作狀態(tài)示意圖。[0045]圖中所示:
[0046]1-箱體；
[0047]2-微量噴油裝置、21-油杯、22-精密氣動泵、23-氣動頻率發(fā)生器、24-第一調(diào)壓過濾器、25-第一電磁閥；
[0048]3-噴水溶液裝置、31-第二調(diào)壓過濾器、32-水溶液容器、33-流體控制閥、34-液體流量閥、35-卸壓閥、36-壓力顯示器、37-加水溶液口、38-液位顯示管；
[0049]4-噴嘴裝置、410-噴嘴本體、411-圓錐體、412-圓柱體、413-六角棱柱體、414-氣孔、415-置物平臺、416-流體通道、417-內(nèi)腔室、420-嵌套環(huán)、430-氣液輸入機(jī)構(gòu)、431-氣體輸入管、432-第一液體輸入管、433-第二液體輸入管、434-噴頭、440-混合室、450-墊圈；
[0050]5_第二電磁閥、6_氣體流量閥。
【具體實施方式】
[0051]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0052]如圖1?6所示，本實用新型提供的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，包括:微量噴油裝置2、噴水溶液裝置3和噴嘴裝置4，微量潤滑裝置2中裝有微量潤滑油，噴水溶液裝置3中裝有水溶液；其中，所述微量噴油裝置2包括:油杯21、精密氣動泵22和氣動頻率發(fā)生器23，所述精密氣動泵22上設(shè)置油杯21，所述氣動頻率發(fā)生器23控制所述精密氣動泵22的出油頻率；
[0053]所述的噴水溶液裝置3包括:水溶液容器32和與所述水溶液容器32連通的流體控制閥33 ；
[0054]所述油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)中通有壓縮空氣，所述壓縮氣體分為兩路，一路到達(dá)噴水溶液裝置3 ;另一路壓縮氣體分兩支路，一支路通過所述微量噴油裝置2，另一支路經(jīng)管道與所述噴嘴裝置4相通；所述微量噴油裝置2和所述噴水溶液裝置3分別通過管道與所述噴嘴裝置4連通。
[0055]作為優(yōu)選，所述微量噴油裝置2還設(shè)置有第一調(diào)壓過濾器24，所述第一調(diào)壓過濾器24設(shè)置于氣動頻率發(fā)生器23前端，壓縮空氣進(jìn)入所述第一調(diào)壓過濾器24分兩支路:一支路通過所述微量噴油裝置2控制所述氣動頻率發(fā)生器23工作，另一支路經(jīng)管道與所述噴嘴裝置4相通；
[0056]所述第一調(diào)壓過濾器24與所述噴嘴裝置4之間設(shè)置有氣體流量閥6。
[0057]作為優(yōu)選，所述微量噴油裝置2還設(shè)置:第一電磁閥25，所述第一電磁閥25設(shè)置于所述第一調(diào)壓過濾器24和所述氣動頻率發(fā)生器23之間。
[0058]作為優(yōu)選，所述壓縮氣體的管道入口端設(shè)置有第二電磁閥5，用于控制所述壓縮氣體的通斷。
[0059]作為優(yōu)選，所述噴水溶液裝置3包括:第二調(diào)壓過濾器31和液體流量閥34 ;所述水溶液容器32的入口端經(jīng)管道與所述第二調(diào)壓過濾器31連通，所述水溶液容器32的出口端經(jīng)所述流體控制閥33和所述液體流量器34與所述噴嘴裝置4連通。[0060]作為優(yōu)選，所述水溶液容器32上設(shè)置有壓力顯示器36，用于顯示水溶液容器32中的壓縮氣體壓力。
[0061]作為優(yōu)選，所述水溶液容器32上設(shè)置有用于安全保護(hù)的卸壓閥35。
[0062]作為優(yōu)選，所述水溶液容器32上部設(shè)有加水溶液口 37，外壁設(shè)置液位顯示管38，所述的液位顯示管38與水溶液容器32中的水溶液相通，用于顯示水溶液容器32中的水溶液剩余量。
[0063]作為優(yōu)選，所述精密氣動泵22上設(shè)置有潤滑油調(diào)節(jié)裝置，精確控制所述精密氣動泵22的出油量。
[0064]作為優(yōu)選，水溶液容器32中每100份的水溶液中溶解有O?3份硼酸鹽，O?3份磷酸鹽，油杯21中的微量潤滑油，溫度為40°C時，運動粘度不大于160mm2/s ;油杯21中使用的微量潤滑油為基礎(chǔ)油和/或潤滑油添加劑。其中，基礎(chǔ)油為植物油、合成酯、礦物油中的一種或多種；所述潤滑油添加劑為抗壓抗磨劑、防銹劑、分散劑中的一種或多種。
[0065]進(jìn)一步，為了使所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)安裝更加緊湊，還設(shè)置了箱體I。其中，第二電磁閥5，水溶液容器32、液體控制閥33、液體控制閥34、液體顯示管38，精密氣動泵22、氣動頻率發(fā)生器23、第一電磁閥25設(shè)置在該箱體I內(nèi)；油杯21，卸壓閥35、壓力顯示器36、加水溶液口 37設(shè)置于箱體I頂部，調(diào)壓過濾器24、調(diào)壓過濾器31，壓縮空氣入口和油、水、氣連接噴嘴裝置4的出口設(shè)置于箱體I 一側(cè)。
[0066]請參照圖7?8，所述噴嘴裝置4包括:噴嘴本體410、嵌套環(huán)420、混合室440和氣液輸入機(jī)構(gòu)430 ;其中，所述噴嘴本體410的頭部為圓錐體411，所述圓錐體411中設(shè)有流體通道416 ;噴嘴本體410的中部為圓柱體412，該圓柱體412與上述圓錐體411之間為順滑的無接縫表面。該圓柱體412與圓錐體411之間的傾斜角度為15°?30°。
[0067]所述噴嘴本體410的中部和底部的內(nèi)部設(shè)有一頂部為錐體的內(nèi)腔室417，所述內(nèi)腔室417與所述流體通道416連通；所述噴嘴本體410的中部側(cè)壁(即圓柱體412側(cè)壁)上至少設(shè)置有兩個氣孔414 ;所述嵌套環(huán)420與所述噴嘴本體410的中部相匹配形成間隙結(jié)構(gòu)，氣孔414將該間隙結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)腔室417連通。該間隙結(jié)構(gòu)的間隙為0.02mm?0.2mm,所述嵌套環(huán)420的底部與所述噴嘴本體410的底部密封契合。
[0068]具體地，嵌套環(huán)420的上端為開口狀，且所述嵌套環(huán)420的底部與所述噴嘴本體410的底部密封契合。因此，當(dāng)嵌套環(huán)420與噴嘴本體410安裝完畢后，因而形成了一個下端密封，上端呈環(huán)狀縫隙的間隙結(jié)構(gòu)，由于該間隙結(jié)構(gòu)的存在，當(dāng)噴嘴本體410內(nèi)部充滿壓縮氣體時，壓縮氣體通過噴嘴本體410表面的氣孔414流入嵌套環(huán)420與噴嘴本體410的縫隙中，壓縮空氣在環(huán)形流道內(nèi)加速，以達(dá)到接近音速的速度高速從環(huán)形噴嘴處吹出，束狀的高速氣流會在噴嘴側(cè)面形成強(qiáng)真空區(qū)，從而實現(xiàn)拉動周圍的大量空氣一起工作的節(jié)氣原理。由于氣體經(jīng)過了一個壓縮放大的過程，因此，能將壓縮空氣流量放大至少10倍，平均減少70%-90%的壓縮空氣消耗量，從而實現(xiàn)輸出能力增強(qiáng)10倍以上的效果。
[0069]作為優(yōu)選，為保證壓縮氣體的均勻流出以及考慮到嵌套環(huán)420的受力均勻，往往采用在前后左右四個面上分別設(shè)置對稱的氣孔414。通常，該嵌套環(huán)420的長度不大于噴嘴本體410的中部，能完全遮蓋氣孔414即可。
[0070]進(jìn)一步的，噴嘴本體410的底部為六角棱柱體413，該六角棱柱體413的外徑大于噴嘴本體410中部的外徑，因此，在外觀上，噴嘴本體410的底部(六角棱柱體413的頂部)和中部的交界處形成一個置物平臺415。所述嵌套環(huán)420的頂部置于該置物平臺415上，并與該置物平臺415密封連接。換句話說，當(dāng)嵌套環(huán)420與噴嘴本體410安裝完畢，完全契合后，嵌套環(huán)420的底端緊密的契合于上述置物平臺415上，形成一個下端密封的環(huán)境。
[0071]所述混合室440設(shè)于內(nèi)腔室417中，對應(yīng)于噴嘴本體410中部的位置；所述氣液輸入機(jī)構(gòu)430包括氣體輸入管431和至少兩條液體輸入管。本實施例優(yōu)選米用第一液體輸入管432和第二液體輸入管433兩條液體輸入管。所述第一、第二液體輸入管432、433貫穿所述內(nèi)腔室417后與所述流體通道416連通，所述氣體輸入管431與所述噴嘴本體410的底部螺紋連接。
[0072]作為優(yōu)選，所述圓錐體411刨面的夾角為銳角，該銳角的角度優(yōu)選為30° -60°。
[0073]所述嵌套環(huán)420的一端為呈銳角的倒角，該倒角的角度優(yōu)選與噴嘴本體410頭部圓錐體411的角度一致。該倒角優(yōu)選為嵌套環(huán)420整體長度的一半左右。其作用在于能進(jìn)一步的引導(dǎo)間隙中噴射出氣流的方向，使其沿噴嘴本體410頭部的圓錐體411表面方向進(jìn)行。
[0074]所述內(nèi)腔室417頂部刨面的夾角為鈍角。
[0075]作為優(yōu)選，所述混合室440的頂部對應(yīng)于內(nèi)腔室417的頂部，外徑小于混合室440的中部；將混合室440安裝于內(nèi)腔室417后，為保證其契合性和緊密性，一般在混合室440頂部的位置設(shè)置一個由橡膠或金屬制造的墊圈450，該墊圈450的大小形狀與混合室440的頂部相對應(yīng)。
[0076]所述混合室440的中部與其對應(yīng)的內(nèi)腔室417形成緊密結(jié)構(gòu)；但是，安裝完畢后，混合室440的中部應(yīng)當(dāng)避開噴嘴本體410上的噴孔，從而不影響氣體的流入和流出。
[0077]為保證氣體流入后，有足夠的流動空間，所述混合室440的底部外徑小于混合室440的中部；其中，所述混合室440的頂部與流體通道416相對應(yīng)的位置設(shè)有一個噴頭孔；所述混合室440的底部設(shè)有至少兩個流體輸入孔。噴頭的大小形狀與流體通道416相匹配，一端緊密的固定于流體通道416中，另一端伸入混合室440內(nèi)部，其伸入混合室440內(nèi)部的長度，優(yōu)選大于混合室440總長度的一半。
[0078]所述噴頭孔上還設(shè)有一個噴頭434，所述噴頭434與流體通道416相匹配，緊密的固定于流體通道416中。
[0079]所述噴嘴本體410底部的內(nèi)徑大于噴嘴本體410中部的內(nèi)徑，在其交界位置處設(shè)有一限位面；所述氣體輸入管431固定于限位面上。該限位面用于阻斷氣體輸入管431的前進(jìn)，并將其限位固定在這個限位面上，確保氣體輸入管431不會出現(xiàn)在使用過程中，因操作不當(dāng)或其他原因?qū)е職夤芑雵娮毂倔w410中部的情況，從而保證了本系統(tǒng)中氣體的流暢性和持續(xù)性。
[0080]所述嵌套環(huán)420的長度不大于噴嘴本體410的中部，能完全遮蓋氣孔414。該嵌套環(huán)420優(yōu)選與噴嘴本體410的中部等高。當(dāng)嵌套環(huán)420與噴嘴本體410安裝完畢，完全契合后，嵌套環(huán)420的底端緊密的契合于上述置物平臺415上，形成一個下端密封的環(huán)境。另夕卜，噴嘴本體410的內(nèi)腔室417的頂部錐體剖面的夾角為100° -120°的鈍角。內(nèi)腔室417頂部為斜面，當(dāng)氣體流速過快，氣體量過于飽和的狀態(tài)下，頂部的斜面能起到一個緩沖的作用。
[0081]在實踐中的表現(xiàn)為大管套小管，第一、第二液體輸入管432、433從氣體輸入管431的內(nèi)部穿過氣體輸入管431后，通過流體輸入孔進(jìn)入混合室440中。
[0082]當(dāng)?shù)谝?、第二液體輸入管432、433安裝完畢后，為使其液體混合完全，優(yōu)選將第一、第二液體輸入管432、433通至混合室440的頂部。在實踐中，通過兩種液體的不斷噴出，不斷的在內(nèi)腔室417中混合后流至內(nèi)腔室417的頂部，當(dāng)內(nèi)部壓力大于外部空氣壓力時，上述混合后的液體經(jīng)由噴頭434，通過流體通道416從噴嘴本體410的頂部噴出，實際上噴出的液體為油包水液滴。
[0083]請參照圖1?8，下面詳細(xì)說明所述油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)的工作過程:
[0084]壓縮氣體經(jīng)管道進(jìn)入第二電磁閥5后分兩路，一路壓縮氣體經(jīng)過第二調(diào)壓過濾器31,進(jìn)入水溶液容器32，將水溶液容器32中的配制好的水溶液壓出，經(jīng)過流體控制閥33，再經(jīng)液體流量閥34的精準(zhǔn)調(diào)整后，進(jìn)入噴嘴裝置4 ；
[0085]另一路壓縮氣體經(jīng)第一調(diào)壓過濾器24分為兩支路，一支路壓縮氣體經(jīng)第一電磁閥25后，進(jìn)入氣動頻率發(fā)生器23，驅(qū)動精密氣動泵22將微量潤滑油，從油杯21中泵出，經(jīng)過精密氣動泵22的精準(zhǔn)量化調(diào)整后供給噴嘴裝置4 ；
[0086]另一支路壓縮氣體則直接進(jìn)入氣體流量閥6，精準(zhǔn)調(diào)整后進(jìn)入噴嘴裝置4 ；
[0087]上述三條管路提供的油、水、氣在噴嘴裝置4中混合并形成氣包油、油包水的液滴噴出，到加工工件的表面。油、水、氣在噴嘴裝置4中的流動狀態(tài)如圖7所示，
[0088]設(shè)定第一液體輸入管432為進(jìn)油管、第二液體輸入管433為進(jìn)水管，油Lo、水Lw在混合室440中充分混合后通入內(nèi)腔室417的頂部，在本實施例中，水管的出水量大于油管的出油量，當(dāng)液體噴射后，由于液管內(nèi)部壓力和混合室440頂部壓力的雙重作用下，出液后即能實現(xiàn)油包水液滴，混合液Lmix能經(jīng)由噴頭從噴射孔噴出混合液Lmix。而壓縮氣體G經(jīng)氣體輸入管431進(jìn)入到內(nèi)腔室417中，當(dāng)壓縮氣體G充滿內(nèi)腔室417時會通過氣孔414進(jìn)入到間隙結(jié)構(gòu)中，流出間隙結(jié)構(gòu)后，會沿噴嘴本體410頭部的方向繼續(xù)前進(jìn)。流出后，由于當(dāng)壓縮氣體G與它流過的噴嘴本體410表面之間存在一定的表面摩擦，會導(dǎo)致壓縮氣體G的流速減慢。由于在本實用新型中圓錐體411的曲率很小，依據(jù)流體力學(xué)中的伯努利原理，氣流流速的減緩會導(dǎo)致該壓縮氣體G被吸附在物體表面上流動。因此，上述急速流出的壓縮氣體G在流出間隙結(jié)構(gòu)后，會沿噴嘴本體410頭部的方向繼續(xù)前進(jìn)，包裹混合液Lmix，進(jìn)而形成氣包油、油包水形式的液滴噴射到工件表面。
[0089]由此可見，將本實施例所提供的噴嘴安裝于微量潤滑裝置中后，利用壓力氣體對金屬加工部位達(dá)到風(fēng)冷的目的，同時利用本裝置放大后的氣體混合水和潤滑油成油包水液滴后對加工部位進(jìn)行準(zhǔn)確定點潤滑，解決了現(xiàn)有微量潤滑中氣體耗費大的問題，解決了液體混合的問題，同時節(jié)約了電源，并具有節(jié)約潤滑油和更環(huán)保的特點。
[0090]此外，多處倒角或夾角空間的設(shè)計能放大本實施例的實用效果，使本實施例涉及的裝置更為優(yōu)良。
[0091]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，包括:微量噴油裝置、噴水溶液裝置和噴嘴裝置，微量噴油裝置中裝有微量潤滑油和噴水溶液裝置中裝有水溶液；其中， 所述微量噴油裝置包括:油杯、精密氣動泵和氣動頻率發(fā)生器，所述精密氣動泵上設(shè)置油杯，所述氣動頻率發(fā)生器控制所述精密氣動泵的出油頻率； 所述的噴水溶液裝置包括:水溶液容器和與所述水溶液容器連通的流體控制閥； 所述油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)中通有壓縮空氣，所述壓縮氣體分為兩路，一路到達(dá)噴水溶液裝置； 另一路壓縮氣體分兩支路，一支路通過所述微量噴油裝置，另一支路經(jīng)管道與所述噴嘴裝置相通； 所述微量噴油裝置和所述噴水溶液裝置分別通過管道與所述噴嘴裝置連通。
2.如權(quán)利要求1所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述微量噴油裝置還包括:第一調(diào)壓過濾器，所述第一調(diào)壓過濾器設(shè)置于氣動頻率發(fā)生器前端，壓縮空氣進(jìn)入所述第一調(diào)壓過濾器分兩支路:一支路通過所述微量噴油裝置控制所述氣動頻率發(fā)生器工作，另一支路經(jīng)管道與所述噴嘴裝置相通； 所述第一調(diào)壓過濾器與所述噴嘴裝置之間設(shè)置有氣體流量閥。
3.如權(quán)利要求2所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述微量噴油裝置還包括:第一電磁閥，所述第一電磁閥設(shè)置于所述第一調(diào)壓過濾器和所述氣動頻率發(fā)生器之間。
4.如權(quán)利要求1所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮氣體的管道入口端設(shè)置有第二電磁閥。
5.如權(quán)利要求1所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述噴水溶液裝置還包括:第二調(diào)壓過濾器和液體流量閥；所述水溶液容器的入口端經(jīng)管道與所述第二調(diào)壓過濾器連通，所述水溶液容器的出口端經(jīng)所述流體控制閥和所述液體流量閥與所述噴嘴裝置連通。
6.如權(quán)利要求1所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述水溶液容器上設(shè)置有壓力顯示器。
7.如權(quán)利要求1所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述水溶液容器上設(shè)置有卸壓閥。
8.如權(quán)利要求1所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述水溶液容器上部設(shè)有加水溶液口，外壁設(shè)置液位顯示管。
9.如權(quán)利要求1所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述的精密氣動泵上設(shè)置有潤滑油調(diào)節(jié)裝置。
10.如權(quán)利要求1~9任一所述的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴裝置包括:噴嘴本體、嵌套環(huán)、混合室和氣液輸入機(jī)構(gòu)；其中， 所述噴嘴本體的頭部為圓錐體，所述圓錐體中設(shè)有流體通道； 所述噴嘴本體的中部和底部的內(nèi)部設(shè)有一頂部為錐體的內(nèi)腔室，所述內(nèi)腔室與所述流體通道連通； 所述噴嘴本體的中部側(cè)壁上至少設(shè)置有兩個氣孔； 所述嵌套環(huán)與所述噴嘴本體的中部相匹配形成間隙結(jié)構(gòu)，且所述嵌套環(huán)的底部與所述噴嘴本體的底部密封契合；所述嵌套環(huán)的長度不大于噴嘴本體的中部，能完全遮蓋氣孔；所述間隙結(jié)構(gòu)的間隙寬度為:0.02mm~0.2mm ； 所述混合室設(shè)于內(nèi)腔室中，對應(yīng)于噴嘴本體中部的位置； 所述氣液輸入機(jī)構(gòu)包括氣體輸入管和至少兩條液體輸入管，所述液體輸入管貫穿所述內(nèi)腔室后與所述流體通道連通，所述氣體輸入管與所述噴嘴本體的底部螺紋連接； 所述混合室的頂部對應(yīng)于內(nèi)腔室的頂部，外徑小于混合室的中部；所述混合室的中部與其對應(yīng)的內(nèi)腔室形成緊密結(jié)構(gòu)；所述混合室的底部外徑小于混合室的中部；其中，所述混合室的頂部與流體通道相對應(yīng)的位置設(shè)有一個噴頭孔；所述混合室的底部設(shè)有至少兩個流體輸入孔； 所述混合室與內(nèi)腔室貼合的位置還設(shè)有一個墊圈； 所述噴頭孔上還設(shè)有一個噴頭，所述噴頭與流體通道相匹配，緊密的固定于流體通道中。
【文檔編號】B23Q11/10GK203726263SQ201420016680
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】李剛, 吳啟東, 張乃慶 申請人:上海金兆節(jié)能科技有限公司