管道用內(nèi)脹式坡口的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)，包括長內(nèi)芯軸、短內(nèi)芯軸、外芯軸套、主軸套和殼體；主軸套前端面具有一刀盤基座，此刀盤基座位于所述殼體前端，殼體后端安裝有一后端蓋從而形成空腔，位于空腔內(nèi)的第一軸承、從動(dòng)傘輪和第二軸承依次套裝于所述主軸套外表面；一推進(jìn)螺母與外芯軸套外表面通過螺紋連接并與后端蓋的后端面接觸，此推進(jìn)螺母的前部套裝于后端蓋的后部且兩者之間通過溝槽和滾珠活動(dòng)連接；一后套筒安裝于外芯軸套尾部且后套筒內(nèi)表面的梯形螺紋與外芯軸套后部的梯形螺紋嚙合，后套筒內(nèi)表面的梯形螺紋的螺距大于外芯軸套后部的梯形螺紋的螺距。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼管沖壓坡口機(jī)自動(dòng)化，裝置結(jié)構(gòu)簡單，防止了由于切割時(shí)電極高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸套旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸套沿軸向串動(dòng)。
【專利說明】管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種坡口機(jī)，涉及用于化工、天然氣、核電、石油等行業(yè)的管道安裝用管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼管切割坡口機(jī)的方法一般采用車床切削加工或氧割及手動(dòng)砂輪磨削加工，前者體積龐大、重量重，僅適合固定地點(diǎn)加工，對(duì)于大管徑鋼管來說僅適合在固定地點(diǎn)加工，但它加工的表面質(zhì)量差，功效低，而且被加工工件受熱后金屬晶格會(huì)發(fā)生變化。相應(yīng)材質(zhì)內(nèi)部質(zhì)量發(fā)生變化，引起工件耐溫、耐壓性能降低。
[0003]在管道(金屬管)施工中根據(jù)焊接的工藝要求，需要將管子的端面在施工現(xiàn)場加工坡口，為提高效率，通常是采用內(nèi)漲式即用管子內(nèi)徑定心并漲緊的液壓坡口機(jī)。坡口機(jī)主要是由推進(jìn)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、機(jī)架、刀架、機(jī)頭系統(tǒng)組成?，F(xiàn)有坡口機(jī)的兩個(gè)漲緊點(diǎn)的漲緊方式是:由設(shè)備后部的一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，通過一根長桿伸到管子里面的漲緊點(diǎn)，油缸收縮長桿拉動(dòng)里面漲緊點(diǎn)處的一套楔塊漲緊管子內(nèi)壁，這里面楔塊的活動(dòng)部分又通過一個(gè)連桿克服摩擦阻力推動(dòng)管口處漲緊點(diǎn)的一套楔塊的活動(dòng)部分，得以漲緊管口處的內(nèi)壁。這種漲緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是，管子里面的漲緊點(diǎn)可以漲緊，而管口處的漲緊點(diǎn)難以有效漲緊，這就導(dǎo)致了坡口機(jī)在工作時(shí)震動(dòng)，使得坡口的粗糙度及尺寸精度不好，也容易損壞刀片。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)，該管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)集夾緊裝置和切坡裝置于一體，實(shí)現(xiàn)了鋼管沖壓坡口機(jī)自動(dòng)化，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性完成鋼管內(nèi)坡口和外坡口的切割，裝置體積小，占用加工空間小，節(jié)省了空間，從而提高了鋼管破口加工質(zhì)量和效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)，包括長內(nèi)芯軸、短內(nèi)芯軸、外芯軸套、主軸套和殼體，所述長內(nèi)芯軸、短內(nèi)芯軸嵌入外芯軸套內(nèi)，所述主軸套套裝于外芯軸套外表面并位于殼體內(nèi)，所述外芯軸套的后部外表面具有梯形螺紋且其中、后部開有一導(dǎo)向槽，所述短內(nèi)芯軸與長內(nèi)芯軸相背的一端上開設(shè)有至少3個(gè)斜導(dǎo)向槽，此斜導(dǎo)向槽內(nèi)插裝有一脹緊楔塊；
主軸套前端面具有一刀盤基座，此刀盤基座位于所述殼體前端，殼體后端安裝有一后端蓋從而形成空腔，位于空腔內(nèi)的第一軸承、從動(dòng)傘輪和第二軸承依次套裝于所述主軸套外表面，此從動(dòng)傘輪位于第一軸承和第二軸承之間，從動(dòng)傘輪的固定鍵嵌入主軸套的鍵槽內(nèi)，一電機(jī)組件連接到減速組件一端，此減速組件另一端驅(qū)動(dòng)一主動(dòng)傘輪，此主動(dòng)傘輪與從動(dòng)傘輪嚙合，在主動(dòng)傘輪驅(qū)動(dòng)下，從動(dòng)傘輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主軸套旋轉(zhuǎn)，所述刀盤基座的前端面固定有一刀具盤；
一推進(jìn)螺母與外芯軸套外表面通過螺紋連接并與后端蓋的后端面接觸，此推進(jìn)螺母的前部套裝于后端蓋的后部且兩者之間通過溝槽和滾珠活動(dòng)連接，一曲面手柄固定安裝于推進(jìn)螺母的后部，一定向銷嵌入后端蓋的前部的通孔和外芯軸套的導(dǎo)向槽；
一后套筒安裝于外芯軸套尾部且后套筒內(nèi)表面的梯形螺紋與外芯軸套后部的梯形螺紋嚙合，所述后套筒內(nèi)表面的梯形螺紋的螺距大于外芯軸套后部的梯形螺紋的螺距，后套筒的尾部用于推動(dòng)長內(nèi)芯軸沿軸向移動(dòng)，一手柄固定于后套筒上，當(dāng)手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)可推動(dòng)長內(nèi)芯軸沿軸向移動(dòng)。
[0006]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下:
1.上述方案中，一圓螺母安裝于第一軸承與從動(dòng)傘輪相背的一側(cè)。
[0007]2.上述方案中，所述短內(nèi)芯軸與長內(nèi)芯軸之間通過一銷塊連接。
[0008]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
1.本發(fā)明管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)，其集夾緊裝置和切坡裝置于一體，實(shí)現(xiàn)了鋼管沖壓坡口機(jī)自動(dòng)化，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性完成鋼管內(nèi)坡口和外坡口的切割，裝置體積小，占用加工空間小，節(jié)省了空間，從而提高了鋼管破口加工質(zhì)量和效率。
[0009]2.本發(fā)明管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)，其位于空腔內(nèi)的第一軸承、從動(dòng)傘輪和第二軸承依次套裝于所述主軸套外表面，此從動(dòng)傘輪位于第一軸承和第二軸承之間，從動(dòng)傘輪的固定鍵嵌入主軸套的鍵槽內(nèi)，所述圓螺母安裝于第一軸承與從動(dòng)傘輪相背的一側(cè)，防止了由于切割時(shí)電極高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸套旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸套沿軸向串動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]以上附圖中:1、長內(nèi)芯軸；2、短內(nèi)芯軸；3、外芯軸套；4、主軸套；41、鍵槽；5、殼體；6、斜導(dǎo)向槽；7、脹緊楔塊；8、刀盤基座；9、后端蓋；10、空腔；11、第一軸承；12、從動(dòng)傘輪；121、固定鍵；13、第二軸承；14、電機(jī)組件；15、減速組件；16、主動(dòng)傘輪；17、圓螺母；18、銷塊；19、定向銷；20、推進(jìn)螺母；21、溝槽；22、滾珠；23、曲面手柄；24、后套筒；25、梯形螺紋；26、手柄；27、通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:一種管道用內(nèi)脹式坡口機(jī),包括長內(nèi)芯軸1、短內(nèi)芯軸2、外芯軸套3、主軸套4和殼體5，所述長內(nèi)芯軸1、短內(nèi)芯軸2嵌入外芯軸套3內(nèi)，所述主軸套4套裝于外芯軸套3外表面并位于殼體5內(nèi)，所述外芯軸套3的后部外表面具有梯形螺紋且其中、后部開有一導(dǎo)向槽31，所述短內(nèi)芯軸2與長內(nèi)芯軸I相背的一端上開設(shè)有至少3個(gè)斜導(dǎo)向槽6，此斜導(dǎo)向槽6內(nèi)插裝有一脹緊楔塊7 ；
主軸套4前端面具有一刀盤基座8，此刀盤基座8位于所述殼體5前端，殼體5后端安裝有一后端蓋9從而形成空腔10，位于空腔10內(nèi)的第一軸承11、從動(dòng)傘輪12和第二軸承13依次套裝于所述主軸套4外表面，此從動(dòng)傘輪12位于第一軸承11和第二軸承13之間，從動(dòng)傘輪12的固定鍵121嵌入主軸套4的鍵槽41內(nèi)，一電機(jī)組件14連接到減速組件15一端，此減速組件15另一端驅(qū)動(dòng)一主動(dòng)傘輪16,此主動(dòng)傘輪16與從動(dòng)傘輪12哨合,在主動(dòng)傘輪16驅(qū)動(dòng)下,從動(dòng)傘輪12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主軸套4旋轉(zhuǎn)； 所述刀盤基座8的前端面固定有一刀具盤17 ；
一推進(jìn)螺母20與外芯軸套3外表面通過螺紋連接并與后端蓋9的后端面接觸，此推進(jìn)螺母20的前部套裝于后端蓋9的后部且兩者之間通過溝槽21和滾珠22活動(dòng)連接，一曲面手柄23固定安裝于推進(jìn)螺母20的后部，一定向銷19嵌入后端蓋9的前部的通孔27和外芯軸套3的導(dǎo)向槽31 ；
一后套筒24安裝于外芯軸套3尾部且后套筒24內(nèi)表面的梯形螺紋25與外芯軸套3后部的梯形螺紋25嚙合，所述后套筒24內(nèi)表面的梯形螺紋25的螺距大于外芯軸套3后部的梯形螺紋25的螺距，后套筒24的尾部用于推動(dòng)長內(nèi)芯軸I沿軸向移動(dòng)，一手柄26固定于后套筒24上，當(dāng)手柄26旋轉(zhuǎn)時(shí)可推動(dòng)長內(nèi)芯軸I沿軸向移動(dòng)。
[0013]實(shí)施例2:—種管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)，包括長內(nèi)芯軸1、短內(nèi)芯軸2、外芯軸套3、主軸套4和殼體5，所述長內(nèi)芯軸1、短內(nèi)芯軸2嵌入外芯軸套3內(nèi)，所述主軸套4套裝于外芯軸套3外表面并位于殼體5內(nèi)，所述外芯軸套3的后部外表面具有梯形螺紋且其中、后部開有一導(dǎo)向槽31，所述短內(nèi)芯軸2與長內(nèi)芯軸I相背的一端上開設(shè)有至少3個(gè)斜導(dǎo)向槽6，此斜導(dǎo)向槽6內(nèi)插裝有一脹緊楔塊7 ；
主軸套4前端面具有一刀盤基座8，此刀盤基座8位于所述殼體5前端，殼體5后端安裝有一后端蓋9從而形成空腔10，位于空腔10內(nèi)的第一軸承11、從動(dòng)傘輪12和第二軸承13依次套裝于所述主軸套4外表面，此從動(dòng)傘輪12位于第一軸承11和第二軸承13之間，從動(dòng)傘輪12的固定鍵121嵌入主軸套4的鍵槽41內(nèi)，一電機(jī)組件14連接到減速組件15一端，此減速組件15另一端驅(qū)動(dòng)一主動(dòng)傘輪16,此主動(dòng)傘輪16與從動(dòng)傘輪12哨合,在主動(dòng)傘輪16驅(qū)動(dòng)下,從動(dòng)傘輪12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主軸套4旋轉(zhuǎn)；
所述刀盤基座8的前端面固定有一刀具盤17 ；
一推進(jìn)螺母20與外芯軸套3外表面通過螺紋連接并與后端蓋9的后端面接觸，此推進(jìn)螺母20的前部套裝于后端蓋9的后部且兩者之間通過溝槽21和滾珠22活動(dòng)連接，一曲面手柄23固定安裝于推進(jìn)螺母20的后部，一定向銷19嵌入后端蓋9的前部的通孔27和外芯軸套3的導(dǎo)向槽31 ；
一后套筒24安裝于外芯軸套3尾部且后套筒24內(nèi)表面的梯形螺紋25與外芯軸套3后部的梯形螺紋25嚙合，所述后套筒24內(nèi)表面的梯形螺紋25的螺距大于外芯軸套3后部的梯形螺紋25的螺距，后套筒24的尾部用于推動(dòng)長內(nèi)芯軸I沿軸向移動(dòng)，一手柄26固定于后套筒24上，當(dāng)手柄26旋轉(zhuǎn)時(shí)可推動(dòng)長內(nèi)芯軸I沿軸向移動(dòng)。
[0014]上述圓螺母17安裝于第一軸承11與從動(dòng)傘輪12相背的一側(cè)。
[0015]上述短內(nèi)芯軸2與長內(nèi)芯軸I之間通過一銷塊18連接。
[0016]采用上述管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)時(shí)，其集夾緊裝置和切坡裝置于一體，實(shí)現(xiàn)了鋼管沖壓坡口機(jī)自動(dòng)化，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性完成鋼管內(nèi)坡口和外坡口的切割，裝置體積小，占用加工空間小，節(jié)省了空間，從而提高了鋼管破口加工質(zhì)量和效率；其次，其位于空腔內(nèi)的第一軸承、從動(dòng)傘輪和第二軸承依次套裝于所述主軸套外表面，此從動(dòng)傘輪位于第一軸承和第二軸承之間，從動(dòng)傘輪的固定鍵嵌入主軸套的鍵槽內(nèi)，所述圓螺母安裝于第一軸承與從動(dòng)傘輪相背的一側(cè)，防止了由于切割時(shí)電極高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸套旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸套沿軸向串動(dòng)。
[0017]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)，其特征在于:包括長內(nèi)芯軸(I)、短內(nèi)芯軸(2 )、外芯軸套(3)、主軸套(4)和殼體(5)，所述長內(nèi)芯軸(I)、短內(nèi)芯軸(2)嵌入外芯軸套(3)內(nèi)，所述主軸套(4)套裝于外芯軸套(3)外表面并位于殼體(5)內(nèi)，所述外芯軸套(3)的后部外表面具有梯形螺紋且其中、后部開有一導(dǎo)向槽(31)，所述短內(nèi)芯軸(2)與長內(nèi)芯軸(I)相背的一端上開設(shè)有至少3個(gè)斜導(dǎo)向槽(6)，此斜導(dǎo)向槽(6)內(nèi)插裝有一脹緊楔塊(7)； 主軸套(4)前端面具有一刀盤基座(8)，此刀盤基座(8)位于所述殼體(5)前端，殼體(5)后端安裝有一后端蓋(9)從而形成空腔(10)，位于空腔(10)內(nèi)的第一軸承(11)、從動(dòng)傘輪(12)和第二軸承(13)依次套裝于所述主軸套(4)外表面，此從動(dòng)傘輪(12)位于第一軸承(11)和第二軸承(13 )之間，從動(dòng)傘輪(12 )的固定鍵(121)嵌入主軸套(4)的鍵槽(41)內(nèi)，一電機(jī)組件(14)連接到減速組件(15)—端，此減速組件(15)另一端驅(qū)動(dòng)一主動(dòng)傘輪(16),此主動(dòng)傘輪(16)與從動(dòng)傘輪(12)嚙合，在主動(dòng)傘輪(16)驅(qū)動(dòng)下，從動(dòng)傘輪(12)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主軸套(4)旋轉(zhuǎn)； 所述刀盤基座(8)的前端面固定有一刀具盤(17)； 一推進(jìn)螺母(20)與外芯軸套(3)外表面通過螺紋連接并與后端蓋(9)的后端面接觸，此推進(jìn)螺母(20)的前部套裝于后端蓋(9)的后部且兩者之間通過溝槽(21)和滾珠(22)活動(dòng)連接，一曲面手柄(23)固定安裝于推進(jìn)螺母(20)的后部，一定向銷(19)嵌入后端蓋(9)的前部的通孔(27)和外芯軸套(3)的導(dǎo)向槽(31)； 一后套筒(24)安裝于外芯軸套(3)尾部且后套筒(24)內(nèi)表面的梯形螺紋(25)與外芯軸套(3)后部的梯形螺紋(25)嚙合，所述后套筒(24)內(nèi)表面的梯形螺紋(25)的螺距大于外芯軸套(3)后部的梯形螺紋(25)的螺距，后套筒(24)的尾部用于推動(dòng)長內(nèi)芯軸(I)沿軸向移動(dòng)，一手柄(26)固定于后套筒(24)上，當(dāng)手柄(26)旋轉(zhuǎn)時(shí)可推動(dòng)長內(nèi)芯軸(I)沿軸向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)，其特征在于:一圓螺母(17)安裝于第一軸承(11)與從動(dòng)傘輪(12)相背的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道用內(nèi)脹式坡口機(jī)，其特征在于:所述短內(nèi)芯軸(2)與長內(nèi)芯軸(I)之間通過一銷塊(18 )連接。
【文檔編號(hào)】B23B5/16GK104493201SQ201410820108
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】干海娟 申請(qǐng)人:蘇州博合雅工程材料科技有限公司