一種管道端面密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種管道端面密封結(jié)構(gòu)，包括對接的兩個管道和一個密封圈，其中，一個管道端面設(shè)置有與所述密封圈配合的凹槽；所述密封圈的截面為M型，厚度大于所述凹槽的深度。本實(shí)用新型M型密封圈對管道通道起密封作用，當(dāng)通道壓強(qiáng)增加時，基于M型金屬密封圈的特殊結(jié)構(gòu)，密封圈M型結(jié)構(gòu)沿對接通道軸向擴(kuò)張，使M型密封圈和兩通道對接處的接觸更為緊密，使密封結(jié)構(gòu)可以承受更高壓強(qiáng)，進(jìn)而可提高其密封性能，解決了現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)不能滿足高壓強(qiáng)、極端溫度和強(qiáng)腐蝕工況條件的問題。
【專利說明】一種管道端面密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及管道連接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種管道端面密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于傳統(tǒng)金屬管道之間的密封，特別是復(fù)雜工況條件下，如高壓、極端溫度和強(qiáng)腐 蝕條件下的管道密封，傳統(tǒng)中都是使用的環(huán)形金屬薄片，然而金屬管道之間的密封對這種 環(huán)形金屬薄片的表面粗糙度、形位公差及配合尺寸要求極高，由于傳統(tǒng)環(huán)形金屬薄片結(jié)構(gòu) 的局限性，普通加工工藝使環(huán)形金屬薄片很難，甚至不能達(dá)到金屬管道之間的密封要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型提供一種管道端面密封結(jié)構(gòu)，可解決現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)密封性能不能滿足 高壓強(qiáng)、極端溫度和強(qiáng)腐蝕工況條件的問題。
[0004] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種管道端面密封結(jié)構(gòu)，包括對接的兩個 管道和一個密封圈，其中：一個管道端面設(shè)置有與所述密封圈配合的凹槽；所述密封圈的 截面為Μ型，厚度大于所述凹槽的深度。
[0005] 優(yōu)選的，所述密封圈位于管道端面的凹槽內(nèi)；所述密封圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0006] 優(yōu)選的，另一個管道的端面也設(shè)置有與所述密封圈配合的凹槽；所述密封圈的厚 度大于兩個管道端面凹槽的深度之和。
[0007] 優(yōu)選的，所述密封圈為金屬密封圈。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0009] 本實(shí)用新型管道端面密封結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例中的Μ型密封圈對管道通道起密封作 用，當(dāng)通道壓強(qiáng)增加，基于Μ型金屬密封圈的特殊結(jié)構(gòu)，密封圈Μ型結(jié)構(gòu)向?qū)油ǖ赖妮S向 處擴(kuò)張，使Μ型密封圈和兩通道對接處的接觸更為緊密，使密封結(jié)構(gòu)可以承受更高壓強(qiáng)，并 提高其密封性能，解決了現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)不能滿足高壓強(qiáng)、極端溫度和強(qiáng)腐蝕工況條件的問 題。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0010]
[0011] 圖1為本實(shí)用新型管道端面密封結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013] 參照圖1，示出了本實(shí)用新型管道端面密封結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的示意圖，包括一個密封 圈2和需要對接的管道1、管道3,其中：
[0014] 密封圈2的截面形狀為Μ型；
[0015] Μ型金屬密封圈2位于管道3端面開設(shè)的凹槽中，密封圈2端面緊貼管道3的凹槽 面，密封圈2另一端面與管道3端面齊平且有突出；其中，密封圈2的厚度略大于凹槽的深 度，且密封圈2的厚度與凹槽深度之差處于密封圈2的彈性變形范圍之內(nèi)，使帶Μ型密封圈 2的管道3與管道1對接并固定后能夠保證安裝的密封性。
[0016] Μ型密封圈2對管道通道起密封作用，當(dāng)通道壓強(qiáng)增加時，基于Μ型密封圈2的特 殊結(jié)構(gòu)，密封圈Μ型結(jié)構(gòu)向?qū)油ǖ赖妮S向擴(kuò)張，使Μ型密封圈2和通道1、通道3對接處的 接觸更為緊密，使密封結(jié)構(gòu)可以承受更高壓強(qiáng)。
[0017] 在本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，為進(jìn)一步滿足高壓強(qiáng)、極端溫度和強(qiáng)腐蝕 工況條件的要求，密封圈2采用耐高壓、高溫和強(qiáng)腐蝕性的單一金屬或合金材料制成。
[0018] 需要說明的是，圖1所示的管道端面密封結(jié)構(gòu)中，管道3的端面設(shè)置有與密封圈2 配合的凹槽，管道1的端面為平面結(jié)構(gòu)；但本實(shí)用新型并不對此予以限制，還可以采用其他 結(jié)構(gòu)形式，如，在管道1端面的對應(yīng)位置也可以設(shè)置與密封圈2配合的凹槽，只要管道1端 面的凹槽深度與管道3端面的凹槽深度之和略小于密封圈2的厚度即可。
[0019] 本說明書中的各個實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與 其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0020] 以上對本實(shí)用新型所提供的一種管道端面密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng) 用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫 助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新 型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理 解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種管道端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括對接的兩個管道和一個密封圈，其中： 一個管道端面設(shè)置有與所述密封圈配合的凹槽； 所述密封圈的截面為Μ型，厚度大于所述凹槽的深度。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種管道端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述密封圈位于管道端面的凹槽內(nèi)； 所述密封圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種管道端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于： 另一個管道的端面也設(shè)置有與所述密封圈配合的凹槽； 所述密封圈的厚度大于兩個管道端面凹槽的深度之和。
4. 如權(quán)利要求1~3任一所述的一種管道端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述密封圈為金屬密封圈。
【文檔編號】F16J15/06GK203906777SQ201420260675
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】張鵬舉, 羅東紅, 黃河, 林影煉, 施佳, 郝維修, 李博, 張俊斌 申請人:中海石油深海開發(fā)有限公司, 美鉆能源科技(上海)有限公司