一種拉桿件的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種拉桿件的加工工藝，第一步：用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割；第二步：用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行外形修正；第三步：用銑床對(duì)材料進(jìn)行精銑；第四步：用銑床對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步加工；第五步：用銑床材料另一端進(jìn)行銑內(nèi)擋；第六步：用銑床對(duì)內(nèi)擋兩邊的材料進(jìn)行銑圓弧；第七步：在R11圓弧材料上銑長(zhǎng)條形孔，兩邊對(duì)稱；第八步：按照?qǐng)D紙要求，對(duì)材料進(jìn)行倒圓角加工；第九步：對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第十步：對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行噴漆處理；第十一步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的拉桿件的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種拉桿件的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉桿件的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)拉桿件的制作有很多種方法，但是均存在這一些問(wèn)題，比如說(shuō)拉桿件強(qiáng)度不夠，拉桿件的孔精度不夠，拉桿件整體形狀不符合要求等，這樣的拉桿件不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使拉桿件能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來(lái)解決這一問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的拉桿件的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種拉桿件的加工工藝，第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸切割出來(lái)，長(zhǎng)167臟，寬82臟，厚38臟；第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行外形修正，將產(chǎn)品的外形大致銑出來(lái)，使其滿足圖紙要求；第三步:用銑床對(duì)材料進(jìn)行精銑，將產(chǎn)品一端銑與￠40+2 0臟的圓柱，寬度為38臟，￠40+2 0111111的圓柱外表面一側(cè)與材料連接；第四步:用統(tǒng)床對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步加工，以￠40+2 0111111的圓柱為界，向另一端統(tǒng)52111111,寬26111111 ；第五步:用統(tǒng)床材料另一端進(jìn)行統(tǒng)內(nèi)擋，中間距離38+2 0111111 ；第六步:用統(tǒng)床對(duì)內(nèi)擋兩邊的材料進(jìn)行統(tǒng)圓弧，統(tǒng)町1圓??；第七步:在[1圓弧材料上銑長(zhǎng)度18111111，寬度12111111，弧度四的長(zhǎng)條形孔，兩邊對(duì)稱，中心距60111111 ；第八步:按照?qǐng)D紙要求，對(duì)材料進(jìn)行倒圓角加工，按照?qǐng)D紙尺寸，倒奶圓角，內(nèi)擋內(nèi)側(cè)倒尺3圓角，內(nèi)擋外側(cè)銑025圓?。坏诰挪?對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到尺….2 ；第十步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行噴漆處理；第十一步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第^^一步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種拉桿件的加工工藝，通過(guò)激光切割機(jī)的切割外形、銑床銑外形加工、銑床精銑加工、銑床銑圓弧加工、倒圓角加工、表面拋光、噴漆處理，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的拉桿件的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明的一種拉桿件的加工工藝的成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種拉桿件的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸切割出來(lái)，長(zhǎng)167111111，寬82111111，厚
確定產(chǎn)品總體尺寸；第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行外形修正，將產(chǎn)品的外形大致銑出來(lái)，使其滿足圖紙要求，按照?qǐng)D紙尺寸及形狀進(jìn)行加工，使材料達(dá)到圖紙形狀；第三步:用銑床對(duì)材料進(jìn)行精銑，將產(chǎn)品一端銑與0 40111111的圓柱，寬度為38111111，￠40111111的圓柱外表面一側(cè)與材料連接，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工；第四步:用銑床對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步加工，以4)40111111的圓柱為界，向另一端統(tǒng)52111111,寬26111111，根據(jù)圖紙進(jìn)行產(chǎn)品形狀的加工；第五步:用銑床材料另一端進(jìn)行銑內(nèi)擋，中間距離38皿，按照?qǐng)D紙加工產(chǎn)品形狀；第六步:用銑床對(duì)內(nèi)擋兩邊的材料進(jìn)行銑圓弧，銑町1圓弧，按照?qǐng)D紙銑產(chǎn)品圓弧；第七步:在町1圓弧材料上銑長(zhǎng)度18111111，寬度12111111，弧度四的長(zhǎng)條形孔，兩邊對(duì)稱，中心距60111111，滿足圖紙要求的結(jié)構(gòu)；第八步:按照?qǐng)D紙要求，對(duì)材料進(jìn)行倒圓角加工，按照?qǐng)D紙尺寸，倒奶圓角，內(nèi)擋內(nèi)側(cè)倒尺3圓角，內(nèi)擋外側(cè)銑825圓弧，完成材料的最終形狀；第九步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到1^3.2，滿足粗糙度的要求；第十步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行噴漆處理，美觀及保護(hù)產(chǎn)品；第十一步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸切割出來(lái)，長(zhǎng)167111111，寬82111111，厚38111111，確定產(chǎn)品總體尺寸；第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行外形修正，將產(chǎn)品的外形大致銑出來(lái)，使其滿足圖紙要求，按照?qǐng)D紙尺寸及形狀進(jìn)行加工，使材料達(dá)到圖紙形狀；第三步:用銑床對(duì)材料進(jìn)行精銑，將產(chǎn)品一端銑與042臟的圓柱，寬度為38臟，￠42111111的圓柱外表面一側(cè)與材料連接，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工；第四步:用統(tǒng)床對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步加工，以4?42皿的圓柱為界，向另一端統(tǒng)52皿，寬26皿，根據(jù)圖紙進(jìn)行產(chǎn)品形狀的加工；第五步:用銑床材料另一端進(jìn)行銑內(nèi)擋，中間距離仙臟，按照?qǐng)D紙加工產(chǎn)品形狀；第六步:用銑床對(duì)內(nèi)擋兩邊的材料進(jìn)行銑圓弧，銑[1圓弧，按照?qǐng)D紙銑產(chǎn)品圓?。坏谄卟?在[1圓弧材料上銑長(zhǎng)度18111111，寬度12111111，弧度四的長(zhǎng)條形孔，兩邊對(duì)稱，中心距滿足圖紙要求的結(jié)構(gòu)；第八步:按照?qǐng)D紙要求，對(duì)材料進(jìn)行倒圓角加工，按照?qǐng)D紙尺寸，倒奶圓角，內(nèi)擋內(nèi)側(cè)倒1？3圓角，內(nèi)擋外側(cè)銑尺25圓弧，完成材料的最終形狀；第九步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到1^3.2，滿足粗糙度的要求；第十步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行噴漆處理，美觀及保護(hù)產(chǎn)品；第十一步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]本發(fā)明的一種拉桿件的加工工藝，通過(guò)激光切割機(jī)的切割外形、銑床銑外形加工、銑床精銑加工、銑床銑圓弧加工、倒圓角加工、表面拋光、噴漆處理，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的拉桿件的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉桿件的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸切割出來(lái)，長(zhǎng)167mm，寬82mm，厚38mm ;第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行外形修正，將產(chǎn)品的外形大致銑出來(lái)，使其滿足圖紙要求；第三步:用銑床對(duì)材料進(jìn)行精統(tǒng)，將產(chǎn)品一端統(tǒng)與Φ40+2 Omm的圓柱，寬度為38mm, Φ40+2 Omm的圓柱外表面一側(cè)與材料連接；第四步:用銑床對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步加工，以Φ40+2 Omm的圓柱為界，向另一端統(tǒng)52mm,寬26mm ;第五步:用統(tǒng)床材料另一端進(jìn)行統(tǒng)內(nèi)擋，中間距離38+2 Omm ;第六步:用銑床對(duì)內(nèi)擋兩邊的材料進(jìn)行銑圓弧，銑Rll圓?。坏谄卟?在Rll圓弧材料上銑長(zhǎng)度18mm,寬度12mm,弧度R9的長(zhǎng)條形孔,兩邊對(duì)稱，中心距60mm ;第八步:按照?qǐng)D紙要求，對(duì)材料進(jìn)行倒圓角加工，按照?qǐng)D紙尺寸，倒R5圓角，內(nèi)擋內(nèi)側(cè)倒R3圓角，內(nèi)擋外側(cè)銑R25圓??；第九步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第十步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行噴漆處理；第十一步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拉桿件的加工工藝，其特征在于:在第十一步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104439971SQ201410681425
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請(qǐng)人:蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司