一種l形塊的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種L形塊的加工工藝，第一步：用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈L形，L形兩邊長寬10mm；第二步：用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料L形邊上銑直徑φ7+0.1-0.1mm圓孔；第三步：用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑φ7+0.1-0.1mm圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M8螺紋；第四步：對L形上高58.4mm的邊進(jìn)行倒角，倒8X45°角；第五步：用銑床對L形長60mm表面進(jìn)行銑孔；第六步：對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫；本發(fā)明通過車床車外形、銑床銑孔及加工、攻絲機(jī)攻螺紋、倒角加工、去毛刺及表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的L形塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種[形塊的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種I形塊的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對I形塊的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說I形塊強(qiáng)度不夠，I形塊的孔精度不夠，I形塊整體形狀不符合要求等，這樣的I形塊不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使I形塊能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的I形塊的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種[形塊的加工工藝，第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為60111111，寬40111111，高58.4111111，呈I形，[形兩邊長寬10111111 ；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料I形邊上銑直徑￠7+0.1 -0.1臟圓孔；第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑￠7+0.1 -0.1臟圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻18螺紋；第四步:對[形上高58.4臟的邊進(jìn)行倒角，倒8X45。角；第五步:用纟先床對[形長60111111表面進(jìn)行纟先孔，在距離底部10111111，側(cè)邊10111111處纟先￠4.5臟通孔，在距離4.5臟通孔右側(cè)中心距30111111處統(tǒng)4.5臟通孔，在距離4.5臟通孔上20111111處韋先￠4.5111111通孔，統(tǒng)好￠4.5111111通孔后再在距離￠4.5臟通孔左側(cè)30111111處統(tǒng)￠4.5臟通孔；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到1^3.2 ；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種I形塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及加工、攻絲機(jī)攻螺紋、倒角加工、去毛刺及表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的I形塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種[形塊的加工工藝的成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種[形塊的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為60皿，寬40皿，高58.4111111，呈[形，[形兩邊長寬10111111，初步完成產(chǎn)品外形；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料I形邊上銑直徑￠6.圓孔，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑0 6.9皿圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻18螺紋，按照圖紙要求進(jìn)行攻螺紋加工；第四步:對[形上高58.4臟的邊進(jìn)行倒角，倒8X45。角，按照圖紙要求進(jìn)行倒角加工；第五步:用纟先床對[形長60111111表面進(jìn)行纟先孔，在距離底部10111111，側(cè)邊10111111處纟先￠4.5臟通孔，在距離4)4.5臟通孔右側(cè)中心距30臟處統(tǒng)4)4.5臟通孔，在距離4)4.5臟通孔上20臟處韋先￠4.5臟通孔，統(tǒng)好￠4.5臟通孔后再在距離￠4.5臟通孔左側(cè)30111111處統(tǒng)￠4.5臟通孔，按照圖紙要求進(jìn)行銑孔加工；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到1^3.2 ；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為60臟，寬40臟，高58.4臟，呈[形，I形兩邊長寬10臟，初步完成產(chǎn)品外形；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料[形邊上銑直徑￠7皿圓孔，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑￠7臟圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻18螺紋，按照圖紙要求進(jìn)行攻螺紋加工；第四步:對[形上高58.4臟的邊進(jìn)行倒角，倒8X45。角，按照圖紙要求進(jìn)行倒角加工；第五步:用銑床對I形長60臟表面進(jìn)行銑孔，在距離底部10臟，側(cè)邊10111111處纟先4.5臟通孔，在距離4.5臟通孔右側(cè)中心距30111111處纟先4.5臟通孔，在距離4.5111111通孔上20111111處統(tǒng)4.5111111通孔，,先好4.5111111通孔后再在距離4.5111111通孔左側(cè)30皿處銑￠4.5皿通孔，按照圖紙要求進(jìn)行銑孔加工；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到1^3.2 ；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實(shí)施例三:第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為60臟，寬40臟，高58.4臟，呈[形，I形兩邊長寬10臟，初步完成產(chǎn)品外形；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料[形邊上銑直徑￠7.1皿圓孔，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑￠7.1臟圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻18螺紋，按照圖紙要求進(jìn)行攻螺紋加工；第四步:對[形上高58.4臟的邊進(jìn)行倒角，倒8X45。角，按照圖紙要求進(jìn)行倒角加工；第五步:用銑床對I形長表面進(jìn)行銑孔，在距離底部10111111,側(cè)邊10111111處統(tǒng)4.5臟通孔，在距離4.5臟通孔右側(cè)中心距30111111處統(tǒng)4.5臟通孔，在距離5111111通孔上20111111處統(tǒng)4.5臟通孔，統(tǒng)好5臟通孔后再在距離4)4.5111111通孔左側(cè)30臟處銑￠4.5臟通孔，按照圖紙要求進(jìn)行銑孔加工；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到1^3.2 ；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種I形塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及加工、攻絲機(jī)攻螺紋、倒角加工、去毛刺及表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的I形塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種L形塊的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為60mm，寬40mm，高58.4mm,呈L形，L形兩邊長寬1mm ;第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在材料L形邊上銑直徑Φ 7+0.1 -0.1mm圓孔；第三步:用攻絲機(jī)進(jìn)行攻螺紋，對直徑Φ7+0.1 -0.1mm圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M8螺紋；第四步:對L形上高58.4mm的邊進(jìn)行倒角，倒8X45°角；第五步:用統(tǒng)床對L形長60mm表面進(jìn)行纟先孔，在距離底部1mm,側(cè)邊1mm處統(tǒng)Φ 4.5mm通孔,在距離Φ4.5mm通孔右側(cè)中心距30mm處統(tǒng)Φ 4.5mm通孔,在距離Φ 4.5mm通孔上20mm處統(tǒng)Φ 4.5mm通孔,統(tǒng)好Φ 4.5mm通孔后再在距離Φ4.5mm通孔左側(cè)30mm處統(tǒng)Φ4.5mm通孔；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種L形塊的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104439970SQ201410681170
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司