技術(shù)特征：
1.一種精鍛葉片用耐磨擠壓模的設(shè)計(jì)方法，所述精鍛葉片用耐磨擠壓模構(gòu)成如下：左鑲塊模、右鑲塊模和沖頭；其特征在于：所述精鍛葉片用耐磨擠壓模的設(shè)計(jì)方法步驟如下：①擠壓模型腔榫頭的設(shè)計(jì)：擠壓模型腔榫頭尺寸和形狀與擠壓件的榫頭尺寸和形狀一致，通過確定擠壓件的榫頭尺寸和形狀得出擠壓模型腔榫頭，擠壓模型腔榫頭截面形狀設(shè)計(jì)為菱形；擠壓模榫頭尺寸設(shè)計(jì)時，擠壓件榫頭尺寸到終鍛件榫頭尺寸變形量按22％-35％計(jì)算，擠壓件榫頭高度為H，終鍛件榫頭高度為h，(H-h)/H＝變形量，榫頭變形量量值＝H-h，擠壓模榫頭的上頂點(diǎn)III(3)以榫頭變形量量值的大小向高度方向平移，擠壓模榫頭的下頂點(diǎn)IV(4)保持不變，為保證擠壓件可放入終鍛模具中，夾角b角度比終鍛件夾角小6°-7°，標(biāo)記出擠壓件下側(cè)的線段I(1)和線段II(2)，擠壓模榫頭的分模面是終鍛件原坐標(biāo)系的X軸所在平面按1/2的榫頭變形量量值向上平移，線段II(2)與擠壓件分模面相交得交點(diǎn)VI(6)，從上頂點(diǎn)III(3)作線段I(1)的平行線得到線段VIII(8)，再從交點(diǎn)VI(6)點(diǎn)作6°-7°拔模角度線與線段VIII(8)相交，從上頂點(diǎn)III(3)作線段II(2)的平行線得線段VII(7),線段VII(7)與擠壓件的分模面相交得交點(diǎn)IX(9)，從交點(diǎn)IX(9)作6°-7°拔模角度線與線段I(1)相交；擠壓件在寬度方向尺寸(5)比終鍛件的寬度尺寸小1-2mm，擠壓模榫頭的截面積為終鍛件榫頭截面面積加上毛邊量，終鍛件體積等于擠壓件的榫頭截面面積乘以擠壓件的榫頭厚度；擠壓模榫頭厚度等于擠壓件榫頭厚度+20mm導(dǎo)向距離，擠壓模具總長125mm，其余部分為葉身，擠壓模榫頭和擠壓模葉身用R10進(jìn)行轉(zhuǎn)接,擠壓模具寬140mm，最厚處為70mm，側(cè)面有10°的錐度；擠壓模頂端設(shè)計(jì)成4mm高的30°喇叭型；②擠壓模型腔葉身的設(shè)計(jì)擠壓模型腔葉身的尺寸和形狀同擠壓件的葉身尺寸和形狀一致，設(shè)計(jì)成菱形，擠壓件葉身尺寸到終鍛件葉身尺寸按變形量45％-55％計(jì)算，葉身截面的中間圓直徑D＝終鍛件葉身中間最大值/(1-變形量)，葉身截面的邊緣圓直徑d＝終鍛件葉身邊緣厚度/(1-變形量)，將葉身截面的邊緣圓與中間圓切線相連，形成擠壓件的菱形葉身形狀，葉身邊緣中心分模面與榫頭分模面一致；擠壓件葉身截面的截面積是按終鍛件葉身上最大截面積加上終鍛毛邊量，得到葉身截面面積，確定葉身截面的兩個邊緣圓心間的距離；③擠壓模沖頭的設(shè)計(jì)：所述擠壓模沖頭總長為115mm，擠壓模沖頭外廓上端為長40mm、Φ80mm上圓柱，上圓柱上端開設(shè)用于與設(shè)備固定連接的M16的螺紋孔，上圓柱下端通過45°斜面與Φ35mm的下圓柱上端連接，下圓柱下端與工作沖頭相連接，上圓柱和下圓柱表面粗糙度Ra值不大于0.8mm，工作沖頭下端30mm以下表面粗糙度Ra值不大于0.8mm，工作沖頭外廓形狀與左鑲塊榫頭部位和右鑲塊榫頭部位形狀相同，工作沖頭外廓與左鑲塊榫頭部位和右鑲塊榫頭部位的單邊間隙為0.05mm-0.08mm。