本發(fā)明涉及一種回收再生設(shè)備，具體的說是涉及一種對機(jī)床切削加工中的切削液進(jìn)行回收再生并再利用的設(shè)備。

背景技術(shù)：
切削液的主要功能是在機(jī)床切削加工中進(jìn)行降溫及潤滑，眾所周知，在使用過程中，不可避免的會有細(xì)微的切屑、灰塵及機(jī)床導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油混入其中，并且，在使用過程中，切削液由于受到切削作業(yè)高溫的作用會變質(zhì)，變質(zhì)后的切削液會茲生大量的細(xì)菌，一方面產(chǎn)生惡臭，另一方面會造成切削液的破乳現(xiàn)象，使切削液的潤滑性能大大下降，并對機(jī)床及工件會造成一定的腐蝕。為此，在機(jī)床切削加工過程中需不斷的更換新鮮的切削液，導(dǎo)致加工成本的大大提高，而變質(zhì)后的切削液如果直接排放會破壞環(huán)境，只能集中收集后運(yùn)送到切削液生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理，而生產(chǎn)廠家通常也只是簡單的通過過濾，PH值調(diào)節(jié)，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，既浪費(fèi)，又不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種能在機(jī)床的工作過程中對切削液進(jìn)行回收再利用的再生機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種切削液回收再生機(jī)，它包括一個(gè)半封閉式的機(jī)廂，所述機(jī)廂內(nèi)分別設(shè)置有一臺離心泵，一臺過濾器和一臺離心機(jī)，所述離心泵的出料口通過原料管與過濾器的進(jìn)料口相連通，所述過濾器的出料口通過預(yù)處理管與離心機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述過濾器的底部連接有一根通出機(jī)廂的排污管。本發(fā)明的切削液回收再生機(jī)還可包括一個(gè)清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)與過濾器相連通。本發(fā)明的切削液回收再生機(jī)還可包括一個(gè)控制中心，所述預(yù)處理管上設(shè)有一個(gè)上電控閥，所述排污管上設(shè)有一個(gè)下電控閥，所述過濾器上設(shè)有一個(gè)壓力表，所述清洗系統(tǒng)、下電控閥、上電控閥、壓力表及離心泵分別與控制中心信號連接。所述機(jī)廂的頂部具有一個(gè)檢修門，所述檢修門上具有彈性支撐桿，所述機(jī)廂的底部具有萬向轉(zhuǎn)輪。采用了本發(fā)明的切削液回收再生機(jī)，通過過濾器把混雜在切削液中的大粒徑固體顆粒進(jìn)行過濾，然后利用離心機(jī)把混雜在切削液中的導(dǎo)軌油及小粒徑固體顆粒進(jìn)行分離后得到新鮮的切削液，通過切削液的回收利用來降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，延長刀具的使用壽命，新鮮的切削液可以保證機(jī)床加工的質(zhì)量；杜絕了廢切削液的亂排亂放，減少了環(huán)境污染，也改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境；因?yàn)椴挥妙l繁更換機(jī)床的切削液，減少了生產(chǎn)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是側(cè)面檢修門結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是頂面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-機(jī)廂，2-離心泵，3-過濾器，4-離心機(jī)，5-原料管，6-預(yù)處理管，7-排污管，8-清洗系統(tǒng)，9-控制中心，10-下電控閥，11-壓力表，12-檢修門，13-彈性支撐桿，14-萬向轉(zhuǎn)輪，15-上電控閥。具體實(shí)施方式如圖1-圖4所示，本發(fā)明公開了一種切削液回收再生機(jī)，它包括一個(gè)半封閉式的機(jī)廂1，所述機(jī)廂1內(nèi)分別設(shè)置有一臺離心泵2，一臺過濾器3和一臺離心機(jī)4，所述離心泵2的出料口通過原料管5與過濾器3的進(jìn)料口相連通，所述過濾器3的出料口通過預(yù)處理管6與離心機(jī)4的進(jìn)料口相連通，所述過濾器3的底部連接有一根通出機(jī)廂1的排污管7。通?？梢园讯嗯_機(jī)床產(chǎn)生的待處理切削液料液回收到一起，然后通過離心泵2吸入過濾器3內(nèi)進(jìn)行初步過濾，把較大粒徑的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，被過濾的雜質(zhì)通過排污管7排出，然后把經(jīng)過初步過濾的料液通過預(yù)處理管6在自重或泵入情況下順暢地連續(xù)地流入離心機(jī)4的轉(zhuǎn)鼓中心，經(jīng)過分配器的通道，進(jìn)入碟片中心孔通道中，由于轉(zhuǎn)鼓的帶動，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)達(dá)到很高的轉(zhuǎn)速，在強(qiáng)大的離心力場作用下，產(chǎn)生離心分離作用，料液中比重小的廢油、雜質(zhì)油被迫沿著碟片內(nèi)緣流向分配器外的通道，靠離心力甩出轉(zhuǎn)鼓，比重較大的切削液沿碟片內(nèi)壁向下滑，再從碟片壓蓋的外側(cè)通道流向循環(huán)泵，再泵向機(jī)床重復(fù)加收利用。比重最大的固體雜質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，待停機(jī)后人工清除；于是切削液料液得到良好分離。本發(fā)明的切削液回收再生機(jī)可以長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到固體雜質(zhì)充滿容渣腔，才停機(jī)拆洗。在此過程中，只需添加少量的切削液以補(bǔ)充正常損耗量。在使用過程中，由于會有少量的固體雜質(zhì)粘附在過濾器3內(nèi)壁，時(shí)間長了以后會造成過濾器3堵塞，為此，如圖2所示，本發(fā)明的切削液回收再生機(jī)，還可以包括一個(gè)清洗系統(tǒng)8，所述清洗系統(tǒng)8與過濾器3相連通。當(dāng)使用一段時(shí)間后，開啟清洗系統(tǒng)8對過濾器3內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗方式可采用：第一次反吹時(shí)利用過濾器內(nèi)部殘液和空氣進(jìn)行爆破反吹，可以將70%雜質(zhì)反吹干凈，第二遍和第三遍可采用空氣或水源進(jìn)行反洗。本發(fā)明的切削液回收再生機(jī)，還可以包括一個(gè)控制中心9，所述預(yù)處理管6上設(shè)有一個(gè)上電控閥15，所述排污管7上設(shè)有一個(gè)下電控閥10，所述過濾器3上設(shè)有一個(gè)壓力表11，所述清洗系統(tǒng)8、下電控閥10、上電控閥15、壓力表11及離心泵2分別與控制中心9信號連接。通過控制中心9，可實(shí)現(xiàn)對本發(fā)明的切削液回收再生機(jī)的自動化控制，如：可以事先對控制中心9進(jìn)行時(shí)間設(shè)定，當(dāng)運(yùn)行到設(shè)定的時(shí)間后，控制中心9發(fā)出控制信號，停止離心泵2對過濾器3進(jìn)行料液的輸送，同時(shí)控制上電控閥15把預(yù)處理管6切斷、控制下電控閥10把排污管7導(dǎo)通，并使清洗系統(tǒng)8開始對過濾器3進(jìn)行清洗，清洗后的雜質(zhì)通過排污管7排出機(jī)廂外；也可以事先對控制中心9進(jìn)行壓力設(shè)定，當(dāng)過濾器3因粘附過多雜質(zhì)后內(nèi)部壓力增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，壓力表11發(fā)出信號給控制中心9，控制中心9發(fā)出控制信號，停止離心泵2對過濾器3進(jìn)行料液的輸送，同時(shí)控制上電控閥15把預(yù)處理管6切斷、控制下電控閥10把排污管7導(dǎo)通，并使清洗系統(tǒng)8開始對過濾器3進(jìn)行清洗，清洗后的雜質(zhì)通過排污管7排出機(jī)廂外。如圖3所示，本發(fā)明的切削液回收再生機(jī)的所述機(jī)廂1的頂部具有一個(gè)檢修門12，通常檢修門12通過鉸鏈連接在機(jī)廂1上，所述檢修門12上具有彈性支撐桿13，即當(dāng)打開檢修門12后，檢修門12在彈性支撐桿13的支撐下，在沒有受到一定外力的作用不會下落，同時(shí)所述機(jī)廂1的底部具有萬向轉(zhuǎn)輪14，以方便本發(fā)明的切削液回收再生機(jī)的流動作業(yè)。