消除鋼管內(nèi)方的定減徑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于熱軋無縫鋼管的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種消除鋼管內(nèi)方的定減徑機(jī)，包括總裝機(jī)架，軸，軸承，軋輥機(jī)架，設(shè)置在此軋輥機(jī)架上的軋輥，其特征在于定減徑機(jī)的每個(gè)軋輥的中心線均與其軋輥孔型槽底中心與孔型中心連線的夾角為α，且所有軋輥均按同為順時(shí)針或同為逆時(shí)針的方向布置。本發(fā)明是將原有的鋼管定減徑機(jī)的軋輥軸線沿其軋輥孔型槽底中心與孔型中心連線為軸旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度α，使鋼管在軋制過程中旋轉(zhuǎn)，各機(jī)架的增厚段就錯(cuò)開了，沒有了機(jī)架增厚段在同一區(qū)域疊加效應(yīng)，鋼管的內(nèi)方現(xiàn)象就消除了。本發(fā)明操作簡單可靠，可大大提高鋼管壁厚精度，特別是可解決厚壁管內(nèi)方問題。
【專利說明】消除鋼管內(nèi)方的定減徑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱軋無縫鋼管的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種消除鋼管內(nèi)方的定減徑機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程，鋼管定減徑機(jī)的形式很多，按輥數(shù)可分為二輥、三輥、四輥式，每個(gè)軋輥軸線均在垂直于軋制線的同一個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行連軋。定減徑機(jī)組軋制過程中如果管材有較大的減徑量及厚壁管會(huì)使鋼管內(nèi)壁形成內(nèi)四方或內(nèi)六方等內(nèi)多邊形缺陷，降低了鋼管的壁厚精度。以三輥定減徑機(jī)為例，如圖1所示為三輥定減徑機(jī)的軋輥排布形式，鋼管從三個(gè)軋輥所圍成的空隙中通過。三輥定減徑內(nèi)六方產(chǎn)生是附加軸向應(yīng)力沿孔型周向分布不均，在減徑過程中，因金屬沿孔型寬度上的流動(dòng)不均勻，所以沿孔型寬度上的壁厚增厚也不均勻。如圖2所示，A點(diǎn)承受的單位壓應(yīng)力最大，該點(diǎn)軋輥線速度最低，軸向拉應(yīng)力最小點(diǎn)承受的單位壓應(yīng)力最小，該點(diǎn)軋輥線速度最高，軸向拉應(yīng)力最大，壁厚增厚的趨勢相對最小。C點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)及壁厚增厚趨勢較大。由于減徑機(jī)架相鄰機(jī)架中3個(gè)軋輥的布置相錯(cuò)60°，當(dāng)張力達(dá)到一定程度時(shí)，B點(diǎn)壁厚總體呈減薄趨勢，C點(diǎn)壁厚總體呈增厚趨勢，每兩個(gè)機(jī)架幾乎都在該區(qū)域形成一段增厚段，許多機(jī)架增厚段在同一區(qū)域疊加，由此形成了“內(nèi)六方”。對于薄壁管，附加軸向應(yīng)力對于壁厚變化的附加影響較小，“內(nèi)六方”現(xiàn)象不明顯，但對于厚壁管，附加軸向應(yīng)力對于壁厚變化的附加影響較大，“內(nèi)六方”現(xiàn)象較為明顯，致使壁厚精度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可在鋼管定徑過程中消除“內(nèi)六方”現(xiàn)象的消除鋼管內(nèi)方的定減徑機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的消除鋼管內(nèi)方的定減徑機(jī)，包括總裝機(jī)架，軸，軸承，軋輥機(jī)架，設(shè)置在此軋輥機(jī)架上的軋輥，其特征在于定減徑機(jī)的每個(gè)軋輥的中心線均與其軋輥孔型槽底中心與孔型中心連線的夾角為α，且所有軋輥均按同為順時(shí)針或同為逆時(shí)針的方向布置。
[0005]所述的角度α為0.5°_10°。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的消除鋼管內(nèi)方的定減徑機(jī)是將原有的鋼管定減徑機(jī)的軋輥軸線沿其軋輥孔型槽底中心與孔型中心連線為軸旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度α，使鋼管在軋制過程中旋轉(zhuǎn)，各機(jī)架的增厚段就錯(cuò)開了，沒有了機(jī)架增厚段在同一區(qū)域疊加效應(yīng)，鋼管的內(nèi)方現(xiàn)象就消除了。本發(fā)明操作簡單可靠，可大大提高鋼管壁厚精度，特別是可解決厚壁管內(nèi)方問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為原有三輥定減徑機(jī)的軋輥布置主視圖。
[0008]圖2為以原有三輥定減徑機(jī)為例的鋼管在定徑過程中的受力狀態(tài)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明的軋輥布置主視圖。
[0010]圖4為本發(fā)明的軋輥布置俯視圖。
[0011]圖5為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖3、4和5所示，本發(fā)明的消除鋼管內(nèi)方的定減徑機(jī)，包括總裝機(jī)架，軸，軸承，軋輥機(jī)架，設(shè)置在此軋輥機(jī)架上的軋輥，其特征在于定減徑機(jī)的每個(gè)軋輥的中心線均與其軋輥孔型槽底中心與孔型中心連線的夾角為α，且所有軋輥均按同為順時(shí)針或同為逆時(shí)針的方向布置。
[0014]所述的角度α為0.5°_10°。
[0015]如圖4所示，以三輥定減徑機(jī)為例，在原有定減徑機(jī)的基礎(chǔ)上將每個(gè)軋輥，例如軋輥I沿其軋輥孔型槽底中心與孔型中心連線為軸旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度α，即每個(gè)軋輥的中心線均與其軋輥孔型槽底中心與孔型中心連線的夾角為α，旋轉(zhuǎn)前的軋輥中心線3與旋轉(zhuǎn)后的軋輥中心線2的夾角為α。其它二個(gè)軋輥也按此旋轉(zhuǎn)α，三個(gè)輥角度α旋轉(zhuǎn)方向相同，即從軋輥外側(cè)向軋輥圍成孔型中心看均順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)或均逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼管定徑的軋制過程由縱軋變?yōu)樾避?，由于鋼管在軋制過程中有一個(gè)輕微旋轉(zhuǎn)，讓鋼管通過每個(gè)機(jī)架的增厚段不集中，通過的所有機(jī)架的增厚段不在同一個(gè)位置疊加，使鋼管的增厚均勻分布在鋼管周向，鋼管的內(nèi)方現(xiàn)象就消除了。
[0016]本發(fā)明的定減徑機(jī)架在設(shè)計(jì)時(shí)，事先考慮好軋輥軸線沿其軋輥孔型槽底中心與孔型中心連線為軸旋轉(zhuǎn)的角度α，根據(jù)軋輥理想直徑、機(jī)架間距及孔型等參數(shù)通過計(jì)算選取確定角度α后，再根據(jù)軋輥空間位置，配置軋輥、軸、軸承及機(jī)架裝配。定減徑牌坊、換輥方式、傳動(dòng)方式均不需改動(dòng)。本發(fā)明操作簡單可靠，可大大提高鋼管壁厚精度，特別是可解決厚壁管內(nèi)方問題。
[0017]本發(fā)明還可用于熱軋無縫鋼管定減徑生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種消除鋼管內(nèi)方的定減徑機(jī)，包括總裝機(jī)架，軸，軸承，軋輥機(jī)架，設(shè)置在此軋輥機(jī)架上的軋輥，其特征在于定減徑機(jī)的每個(gè)軋輥的中心線均與其軋輥孔型槽底中心與孔型中心連線的夾角為α，且所有軋輥均按同為順時(shí)針或同為逆時(shí)針的方向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除鋼管內(nèi)方的定減徑機(jī)，其特征在于所述的角度α為0.50-100。
【文檔編號(hào)】B21B13/08GK104353673SQ201410611203
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】肖旭 申請人:遼寧天豐特殊工具制造有限公司