特種管道加工流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于管材加工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種特種管道加工流水線。它解決了現(xiàn)有技術(shù)加工質(zhì)量差等技術(shù)問題。本特種管道加工流水線包括供料裝置和擠出裝置，本流水線還包括設(shè)置在擠出裝置后方且依次設(shè)置的換熱冷卻機構(gòu)、風冷卻機構(gòu)和水冷卻機構(gòu)，所述的水冷卻機構(gòu)后方設(shè)有依次設(shè)置的無磨損牽引裝置、切斷裝置和翻料裝置。本發(fā)明優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，管道質(zhì)量好，避免了管道表面的磕碰和損傷，確保了管道的使用安全和實用性；2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造；3、生產(chǎn)效率高且符合企業(yè)的生產(chǎn)要求。
【專利說明】特種管道加工流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管材加工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種特種管道加工流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]管道的加工具有很多工序，每個工序的穩(wěn)定性都影響管道的質(zhì)量，特別是特種管道，其多是應用于燃氣管道和化工管道等等領(lǐng)域。例如，中國專利文獻公開了一種塑料管材生產(chǎn)線，〔申請?zhí)?201220289289]]，包括捏合機構(gòu)、擠出機構(gòu)、噴碼機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)和擴口機構(gòu)，通過將噴碼機構(gòu)安置在塑料管材生產(chǎn)流水線上，使塑料管材的生產(chǎn)與噴碼一道完成并形成連續(xù)生產(chǎn)，起到節(jié)約勞動力和生產(chǎn)時間，提高企業(yè)資源利用率，提高塑料管材生產(chǎn)效率的作用。
[0003]另夕卜，中國專利文獻還公開了一種工業(yè)用塑料管材生產(chǎn)線，[申請?zhí)?201320115742.X〕，所述管材生產(chǎn)線包括八擠出機、8擠出機、配氣盤、單丨雙壁機頭、冷卻水套、成型機、真空泵、擠出機、外層復合模具、真空定型噴淋箱、牽引機、切割機和堆管架；該方案工業(yè)用塑料管材生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計先進、自動化程度高、生產(chǎn)速度快、操作簡單、穩(wěn)定性好、造價低等優(yōu)點，能夠生產(chǎn)單壁波紋管、雙壁波紋管、雙層復合波紋管、三壁波紋管四種不同管材結(jié)構(gòu)，且該四種管材均具有環(huán)剛度高、拉伸強度高、成本低、同時，能夠適應開挖及非開挖施工使用。
[0004]上述的方案具有各自的優(yōu)點，但是，還至少存在以下缺陷:生產(chǎn)線加工的管道質(zhì)量差，其一，冷卻系統(tǒng)較差，導致管材的最終質(zhì)量較差，其二，管材冷卻后其傳輸過程中容易被磕碰，導致管材在后期的使用過程中存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理、無損傷傳輸且能提高管材質(zhì)量的特種管道加工流水線。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本特種管道加工流水線包括供料裝置和擠出裝置，本流水線還包括設(shè)置在擠出裝置后方且依次設(shè)置的換熱冷卻機構(gòu)、風冷卻機構(gòu)和水冷卻機構(gòu)，所述的水冷卻機構(gòu)后方設(shè)有依次設(shè)置的無磨損牽引裝置、切斷裝置和翻料裝置。供料裝置和擠出裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，本申請不作進一步的贅述。在本申請中，設(shè)置了換熱冷卻機構(gòu)、風冷卻機構(gòu)和水冷卻機構(gòu)可以提高管道的質(zhì)量，設(shè)置了無磨損牽引裝置可以防止由于傳輸而導致管道表面損傷，進一步提高了管道的質(zhì)量，同時也提高了管道的使用安全性。
[0007]在上述的特種管道加工流水線中，所述的無磨損牽引裝置包括機架，在機架上設(shè)有若干圓周分布在待傳輸管道外圍的柔性環(huán)形傳輸帶，所述的柔性環(huán)形傳輸帶與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)相連。
[0008]在上述的特種管道加工流水線中，所述的機架上設(shè)有水平設(shè)置且呈條狀的固定安裝臂，在固定安裝臂上設(shè)有一個上述的柔性環(huán)形傳輸帶，在固定安裝臂的上方設(shè)有兩個對應設(shè)置且均呈條狀的升降臂，所述的升降臂與能驅(qū)動其在豎直方向升降的升降驅(qū)動機構(gòu)相連，在每個升降臂上分別設(shè)有一個上述的柔性環(huán)形傳輸帶。
[0009]在上述的特種管道加工流水線中，所述的柔性環(huán)形傳輸帶由若干根呈條狀的柔性塊依次連接而成且沿柔性環(huán)形傳輸帶的長度方向外側(cè)面具有與管道外形相配合的弧形凹面，所述的弧形凹面的圓心重合設(shè)置，在每塊柔性塊的外側(cè)面分別具有若干沿柔性塊長度方向設(shè)置且相互平行的弧形凸起，相鄰的兩條弧形凸起之間形成弧形槽。
[0010]在上述的特種管道加工流水線中，所述的換熱冷卻機構(gòu)包括筒狀外殼，在筒狀外殼內(nèi)設(shè)有螺旋換熱管，在螺旋換熱管的一端連接有進水管，另一端連接有回水管。
[0011]在上述的特種管道加工流水線中，所述的風冷卻機構(gòu)包括具有管道經(jīng)過通道的風冷筒狀體，在風冷筒狀體上設(shè)有至少一個向管道經(jīng)過通道內(nèi)吹風的吹風裝置，且該吹風裝置向管道輸出方向吹風，在風冷筒狀體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片。在風冷筒狀體的底部設(shè)有位于管道輸出方向的出風口。
[0012]在上述的特種管道加工流水線中，所述的水冷卻機構(gòu)包括至少一個具有水槽的槽體，在每個槽體的兩端分別設(shè)有通孔，在槽體的水槽內(nèi)設(shè)有至少一根沿槽體軸向設(shè)置的換熱管體，所述換熱管體的兩端分別延伸至槽體外且與外換熱裝置相連。
[0013]在上述的特種管道加工流水線中，所述的槽體上設(shè)有若干間隔設(shè)置的窗口和能將窗口封閉的窗蓋，在換熱管體的外壁上設(shè)有若干沿換熱管體軸向設(shè)置的環(huán)形翅片，且相鄰的兩塊環(huán)形翅片之間留有間隙。
[0014]在上述的特種管道加工流水線中，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括至少一根設(shè)置在柔性環(huán)形傳輸帶內(nèi)側(cè)的環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條上嚙合連接有至若干驅(qū)動鏈輪，若干驅(qū)動鏈輪中的一個驅(qū)動鏈輪與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機相連。
[0015]在上述的特種管道加工流水線中，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)包括若干分別設(shè)置在升降臂上的導向柱，在固定安裝臂上設(shè)有若干供所述的導向柱一一插入的導向套，所述的導向柱插于導向套中且滑動相連，在固定安裝臂或機架上設(shè)有氣/油缸，在升降臂上設(shè)有連接座，所述的氣/油缸與連接座相連。
[0016]在上述的特種管道加工流水線中，所述的切斷裝置包括定固定架和能相對定固定架軸向移動的動刀架，動刀架套設(shè)在定固定架上且能相對定固定架轉(zhuǎn)動，在動刀架上設(shè)有切刀。
[0017]在上述的特種管道加工流水線中，所述的翻料裝置包括接料架，在接料架的一側(cè)具有能相對接料架擺動的卸料板且接料架與卸料板之間形成V形槽體，在接料架上設(shè)有計米觸點，所述的計米觸點與動刀架分別與控制器相連，所述的卸料板與能驅(qū)動其相對接料架擺動的擺動驅(qū)動器相連。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本特種管道加工流水線的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，可避免管道表面的磕碰和損傷，確保了管道的使用安全和實用性；2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造；3、設(shè)置了換熱冷卻機構(gòu)、風冷卻機構(gòu)和水冷卻機構(gòu)可以提高管道的質(zhì)量，符合企業(yè)的生產(chǎn)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明提供的流水線簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明提供的無磨損牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明提供的柔性塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明提供的實際傳輸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明提供的換熱冷卻機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明提供的風冷卻機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明提供的水冷卻機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明提供的翻料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，供料裝置1、擠出裝置2、換熱冷卻機構(gòu)3、筒狀外殼31、螺旋換熱管32、進水管33、回水管34、風冷卻機構(gòu)4、風冷筒狀體41、吹風裝置42、螺旋葉片43、水冷卻機構(gòu)5、槽體51、窗口 513、窗蓋516、換熱管體52、環(huán)形翅片53、無磨損牽引裝置6、機架61、柔性環(huán)形傳輸帶62、柔性塊623、弧形凹面62)3、弧形凸起62(3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)63、環(huán)形鏈條633、驅(qū)動電機636、固定安裝臂64、升降臂65、升降驅(qū)動機構(gòu)66、導向柱663、導向套66)3、氣/油缸66(3、連接座66(1、切斷裝置7、翻料裝置8、接料架81、卸料板82、計米觸點83、擺動驅(qū)動器84、管道8。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0030]如圖1所示，本特種管道加工流水線包括供料裝置1和擠出裝置2，本流水線還包括設(shè)置在擠出裝置2后方且依次設(shè)置的換熱冷卻機構(gòu)3、風冷卻機構(gòu)4和水冷卻機構(gòu)5，所述的水冷卻機構(gòu)5后方設(shè)有依次設(shè)置的無磨損牽引裝置6、切斷裝置7和翻料裝置8。
[0031〕 具體地，如圖2-5所示，本實施例的無磨損牽弓|裝置6包括機架61，在機架61上設(shè)有若干圓周分布在待傳輸管道3外圍的柔性環(huán)形傳輸帶62，所述的柔性環(huán)形傳輸帶62與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)63相連。進一步地，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)63包括至少一根設(shè)置在柔性環(huán)形傳輸帶62內(nèi)側(cè)的環(huán)形鏈條63^環(huán)形鏈條633上嚙合連接有至若干驅(qū)動鏈輪，若干驅(qū)動鏈輪中的一個驅(qū)動鏈輪與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機636相連。驅(qū)動電機636通過齒輪或者皮帶與驅(qū)動鏈輪相連。為防止長時間運動導致傳動處溫度過高，在驅(qū)動電機636的輸出軸端設(shè)有防護殼67且在防護殼外壁設(shè)有若干環(huán)形散熱筋，相鄰的兩個環(huán)形散熱筋之間留有間隙。防護殼能防止灰塵顆粒污染傳動處，同時設(shè)置了環(huán)形散熱筋能使熱量及時散發(fā)。
[0032]優(yōu)化方案，在機架61上設(shè)有水平設(shè)置且呈條狀的固定安裝臂64，在固定安裝臂64上設(shè)有一個上述的柔性環(huán)形傳輸帶62，在固定安裝臂64的上方設(shè)有兩個對應設(shè)置且均呈條狀的升降臂65，升降臂65可以根據(jù)管道的直徑進行位置調(diào)節(jié)，從而提高了實用性，其次，升降臂65可以是豎直或傾斜設(shè)置；升降臂65與能驅(qū)動其在豎直方向升降的升降驅(qū)動機構(gòu)66相連，在每個升降臂65上分別設(shè)有一個上述的柔性環(huán)形傳輸帶62。進一步地，該升降驅(qū)動機構(gòu)66包括若干分別設(shè)置在升降臂65上的導向柱66^在固定安裝臂64上設(shè)有若干供所述的導向柱663--插入的導向套66)3，所述的導向柱663插于導向套666中且滑動相連，在固定安裝臂64或機架61上設(shè)有氣/油缸660，在升降臂65上設(shè)有連接座66山所述的氣/油缸66。與連接座66(1相連。
[0033]柔性環(huán)形傳輸帶62由若干根呈條狀的柔性塊623依次連接而成且沿柔性環(huán)形傳輸帶62的長度方向外側(cè)面具有與管道3外形相配合的弧形凹面621所述的弧形凹面626的圓心重合設(shè)置，在每塊柔性塊623的外側(cè)面分別具有若干沿柔性塊623長度方向設(shè)置且相互平行的弧形凸起620，相鄰的兩條弧形凸起62。之間形成弧形槽?；⌒瓮蛊?2。結(jié)合弧形槽的結(jié)構(gòu)可以進一步減少接觸面積，從而進一步提高管道的表面質(zhì)量。柔性塊由橡膠或塑料制成。
[0034]優(yōu)化方案，如圖6所示，本實施例的換熱冷卻機構(gòu)3包括筒狀外殼31，在筒狀外殼31內(nèi)設(shè)有螺旋換熱管32，在螺旋換熱管32的一端連接有進水管33，另一端連接有回水管34。進水管33或回水管34上設(shè)有循環(huán)水泵，進水管33與回水管34和水箱相連。
[0035]其次，如圖7所示，風冷卻機構(gòu)4包括具有管道經(jīng)過通道的風冷筒狀體41，在風冷筒狀體41上設(shè)有至少一個向管道經(jīng)過通道內(nèi)吹風的吹風裝置42，且該吹風裝置42向管道3輸出方向吹風，在風冷筒狀體41的內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片43。螺旋葉片43能夠使風形成固定走向，即可以全方位的將熱量帶走。吹風裝置42包括鼓風機和風扇中的任意一種。
[0036]另外，如圖8所示，水冷卻機構(gòu)5包括至少一個具有水槽的槽體51，在每個槽體51的兩端分別設(shè)有通孔，在槽體51的水槽內(nèi)設(shè)有至少一根沿槽體51軸向設(shè)置的換熱管體52，所述換熱管體52的兩端分別延伸至槽體51外且與外換熱裝置相連。
[0037]槽體51上設(shè)有若干間隔設(shè)置的窗口 513和能將窗口封閉的窗蓋51)3，在換熱管體52的外壁上設(shè)有若干沿換熱管體52軸向設(shè)置的環(huán)形翅片53，且相鄰的兩塊環(huán)形翅片53之間留有間隙。環(huán)形翅片53能夠提聞?chuàng)Q熱效率，進一步提聞了冷卻系統(tǒng)的實用性。
[0038]優(yōu)化方案，本實施例的切斷裝置包括定固定架和能相對定固定架軸向移動的動刀架，動刀架套設(shè)在定固定架上且能相對定固定架轉(zhuǎn)動，在動刀架上設(shè)有切刀。該裝置未現(xiàn)有技術(shù)，這里就不對其結(jié)構(gòu)進行進一步的贅述。
[0039]其次，如圖9所示，翻料裝置8包括接料架81，在接料架的一側(cè)具有能相對接料架擺動的卸料板82且接料架與卸料板之間形成V形槽體，在接料架上設(shè)有計米觸點83，所述的計米觸點與動刀架分別與控制器相連，所述的卸料板與能驅(qū)動其相對接料架擺動的擺動驅(qū)動器84相連。擺動驅(qū)動器84為氣缸或油缸。當無磨損牽引裝置將管道傳輸后且端部與計米觸點83觸碰時，動刀架相對切刀定固定架軸向移動并同步轉(zhuǎn)動，然后進行切斷管道從而制得管材，后方的管道不斷的推進使管材不斷外移，當進行下一次切斷時，通過擺動驅(qū)動器84使放置在V形槽體內(nèi)的管材被卸下并堆放至堆料架85上。
[0040]本實施例的工作原理如下:供料裝置1供料然后通過擠出裝置2加工制得管道，然后管道依次經(jīng)過換熱冷卻機構(gòu)3、風冷卻機構(gòu)4和水冷卻機構(gòu)5，所述的水冷卻機構(gòu)5后方設(shè)有依次設(shè)置的無磨損牽引裝置6、切斷裝置7和翻料裝置8。
[0041]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0042]盡管本文較多地使用了供料裝置1、擠出裝置2、換熱冷卻機構(gòu)3、筒狀外殼31、螺旋換熱管32、進水管33、回水管34、風冷卻機構(gòu)4、風冷筒狀體41、吹風裝置42、螺旋葉片43、水冷卻機構(gòu)5、槽體51、窗口 513、窗蓋516、換熱管體52、環(huán)形翅片53、無磨損牽引裝置
6、機架61、柔性環(huán)形傳輸帶62、柔性塊623、弧形凹面626、弧形凸起62。、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)63、環(huán)形鏈條633、驅(qū)動電機636、固定安裝臂64、升降臂65、升降驅(qū)動機構(gòu)66、導向柱663、導向套666、氣/油缸660、連接座66(1、切斷裝置7、翻料裝置8、接料架81、卸料板82、計米觸點83、擺動驅(qū)動器84、管道3等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種特種管道加工流水線，包括供料裝置(I)和擠出裝置(2)，其特征在于，本流水線還包括設(shè)置在擠出裝置(2)后方且依次設(shè)置的換熱冷卻機構(gòu)(3)、風冷卻機構(gòu)(4)和水冷卻機構(gòu)(5)，所述的水冷卻機構(gòu)(5)后方設(shè)有依次設(shè)置的無磨損牽引裝置(6)、切斷裝置(7)和翻料裝置⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種管道加工流水線，其特征在于，所述的無磨損牽引裝置(6)包括機架(61)，在機架￠1)上設(shè)有若干圓周分布在待傳輸管道(a)外圍的柔性環(huán)形傳輸帶(62)，所述的柔性環(huán)形傳輸帶￠2)與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)￠3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特種管道加工流水線，其特征在于，所述的機架￠1)上設(shè)有水平設(shè)置且呈條狀的固定安裝臂(64)，在固定安裝臂(64)上設(shè)有一個上述的柔性環(huán)形傳輸帶(62)，在固定安裝臂￠4)的上方設(shè)有兩個對應設(shè)置且均呈條狀的升降臂(65)，所述的升降臂(65)與能驅(qū)動其在豎直方向升降的升降驅(qū)動機構(gòu)(66)相連，在每個升降臂(65)上分別設(shè)有一個上述的柔性環(huán)形傳輸帶(62)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特種管道加工流水線，其特征在于，所述的柔性環(huán)形傳輸帶(62)由若干根呈條狀的柔性塊(62a)依次連接而成且沿柔性環(huán)形傳輸帶￠2)的長度方向外側(cè)面具有與管道(a)外形相配合的弧形凹面^2b)，所述的弧形凹面(62b)的圓心重合設(shè)置，在每塊柔性塊(62a)的外側(cè)面分別具有若干沿柔性塊(62a)長度方向設(shè)置且相互平行的弧形凸起^2c)，相鄰的兩條弧形凸起(62c)之間形成弧形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的特種管道加工流水線，其特征在于，所述的換熱冷卻機構(gòu)(3)包括筒狀外殼(31)，在筒狀外殼(31)內(nèi)設(shè)有螺旋換熱管(32)，在螺旋換熱管(32)的一端連接有進水管(33)，另一端連接有回水管(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的特種管道加工流水線，其特征在于，所述的風冷卻機構(gòu)(4)包括具有管道經(jīng)過通道的風冷筒狀體(41),在風冷筒狀體(41)上設(shè)有至少一個向管道經(jīng)過通道內(nèi)吹風的吹風裝置(42)，且該吹風裝置(42)向管道(a)輸出方向吹風，在風冷筒狀體(41)的內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片(43)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的特種管道加工流水線，其特征在于，所述的水冷卻機構(gòu)(5)包括至少一個具有水槽的槽體(51)，在每個槽體(51)的兩端分別設(shè)有通孔，在槽體(51)的水槽內(nèi)設(shè)有至少一根沿槽體(51)軸向設(shè)置的換熱管體(52)，所述換熱管體(52)的兩端分別延伸至槽體(51)外且與外換熱裝置相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的特種管道加工流水線，其特征在于，所述的槽體(51)上設(shè)有若干間隔設(shè)置的窗口(51a)和能將窗口封閉的窗蓋(51b),在換熱管體(52)的外壁上設(shè)有若干沿換熱管體(52)軸向設(shè)置的環(huán)形翅片(53)，且相鄰的兩塊環(huán)形翅片(53)之間留有間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或所述的特種管道加工流水線，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)￠3)包括至少一根設(shè)置在柔性環(huán)形傳輸帶￠2)內(nèi)側(cè)的環(huán)形鏈條^3a)，環(huán)形鏈條(63a)上嚙合連接有至若干驅(qū)動鏈輪，若干驅(qū)動鏈輪中的一個驅(qū)動鏈輪與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(63b)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4或所述的特種管道加工流水線，其特征在于，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)(66)包括若干分別設(shè)置在升降臂(65)上的導向柱(66a)，在固定安裝臂(64)上設(shè)有若干供所述的導向柱(66a)--插入的導向套(66b),所述的導向柱(66a)插于導向套(66b)中且滑動相連,在固定安裝臂(64)或機架(61)上設(shè)有氣/油缸(66c),在升降臂(65)上設(shè)有連接座^6d)，所述的氣/油缸(66c)與連接座(66d)相連。
【文檔編號】B23P23/06GK104339171SQ201410561521
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】傅芳英, 湯仕堯, 謝鋒, 錢冰瑜, 石向云, 周立軍, 童祀豐 申請人:浙江錦宇楓葉管業(yè)有限公司