加工流水線產(chǎn)品分流機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工流水線設(shè)備領(lǐng)域，涉及流水線上產(chǎn)品的分流裝置，具體來說涉及一種加工流水線產(chǎn)品分流機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，以手工方式將主傳送帶供給的小袋包裝的產(chǎn)品分裝入多條裝箱流水線中，使各條裝箱流水線上供給的進(jìn)給產(chǎn)品實現(xiàn)均勻供給，通過機械抓手同步抓取各條裝箱流水線上的小袋榨菜并最終完成裝箱的加工過程。這種加工工序消耗了大量的人工成本，工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種加工流水線產(chǎn)品分流機。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種加工流水線產(chǎn)品分流機，包括進(jìn)給端，分流裝置和接收端，其特征在于:所述分流裝置包括主傳動帶和次級傳動帶，所述進(jìn)給端將產(chǎn)品輸送到主傳動帶上，所述主傳動帶一側(cè)末端連接所述次級傳動帶，所述次級傳動帶的兩側(cè)分別連接不同的接收裝置，所述次級傳動帶為往返式傳動帶，向兩側(cè)末端的任一端傳動。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案:
由進(jìn)給端進(jìn)給產(chǎn)品至主傳送帶，產(chǎn)品在主傳送帶上傳送至末端，轉(zhuǎn)移到次級傳動帶上，次級傳動帶通過向兩側(cè)的任一端傳動，將產(chǎn)品分別傳輸?shù)竭B接次級傳送帶兩側(cè)末端的不同接收裝置上，實現(xiàn)加工流水線上產(chǎn)品自動化分流至兩處不同接受端的分流工序。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是:所述產(chǎn)品進(jìn)給端將產(chǎn)品輸送到主傳動帶的中段，所述主傳動帶兩側(cè)末端的任一端分別連接不同的次級傳動帶，所述主傳動帶為往返式傳動帶，向兩側(cè)末端的任一端傳動。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案:
由進(jìn)給端進(jìn)給產(chǎn)品至主傳送帶上，主傳動帶通過向兩側(cè)的任一端傳動，將產(chǎn)品分別傳輸?shù)竭B接主傳送帶兩側(cè)末端，轉(zhuǎn)移到不同的兩條次級傳送帶，兩條次級傳送帶通過向自身兩側(cè)的任一端傳動，進(jìn)一步將產(chǎn)品分別傳輸?shù)竭B接次級傳送帶兩側(cè)末端的不同接收裝置上。由此，實現(xiàn)加工流水線上產(chǎn)品自動化分流至四處不同接受端的分流工序。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述主傳送帶位于所述進(jìn)給端正下方，產(chǎn)品從所述進(jìn)給端以自由落體方式掉落在所述主傳送帶上；所述次級傳送帶位于所述主傳送帶一側(cè)末端的正下方，產(chǎn)品從所述主傳送帶末端以自由落體的方式掉落在所述次級傳送帶上；所述接收裝置位于所述次級傳送帶一側(cè)末端的正下方，產(chǎn)品從所述次級傳送帶末端以自由落體的方式掉落在所述接收裝置上。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述加工流水線產(chǎn)品分流機還包括多級的子級傳動帶；所述各子級傳送帶的中段連接其上一級傳送帶一側(cè)的末端，所述各子級傳送帶的末端連接一個其更下一級傳動帶的中段，最下一級的子級傳送帶的末端連接接收端，所有子級傳送帶為往返式傳送帶或單向式傳送帶。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案:可以實現(xiàn)加工流水線上產(chǎn)品自動化分流至多處不同接受端的分流工序。各級子級傳送帶的連接和傳動方向可以根據(jù)實際情況和加工需求進(jìn)行自由調(diào)節(jié)和組合。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:加工流水線產(chǎn)品分流機還包括控制系統(tǒng)，所述分流裝置中的全部或部分傳動帶的傳動方向由所述控制系統(tǒng)進(jìn)行自動化控制。
[0012]更進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是:加工流水線產(chǎn)品分流機所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)，預(yù)先編程驅(qū)動電機控制主傳動帶，次級傳動帶的傳動方向。
[0013]另一種改進(jìn)的技術(shù)方案是:加工流水線產(chǎn)品分流機還包括檢測裝置，所述檢測裝置實時檢測各接收端的產(chǎn)品進(jìn)給數(shù)量，所述檢測裝置向所述控制系統(tǒng)發(fā)送信號，通過控制系統(tǒng)調(diào)整傳送帶的傳動方向。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果是:以機械方式達(dá)到各條裝箱流水線上的小包裝產(chǎn)品均勻供給的效果，相比于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了大量的人工成本，工作效率更高，各個裝箱流水線上的產(chǎn)品進(jìn)給分布更為均勻。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例1的工作示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例2的工作示意圖；.圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)框圖；
圖4是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)框圖。
[0017]附圖中各附圖標(biāo)記與產(chǎn)品部件的對應(yīng)關(guān)系如下:
1.進(jìn)給端；2.分流裝置；21.主傳送帶；22.次級傳送帶；3.接收端；4.控制裝置；5.檢測裝置。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0020]如圖1所示的本發(fā)明的實施例1:
一種加工流水線產(chǎn)品分流機,包括進(jìn)給端I,主傳動帶21,次級傳動帶22和接收端3。主傳送帶21位于進(jìn)給端I正下方，次級傳送帶位22于主傳送帶21 —側(cè)末端正下方，接收端3位于次級傳送帶22兩側(cè)末端的任一側(cè)的正下方。
[0021]產(chǎn)品從進(jìn)給端I以自由落體的方式掉落在主傳送帶21上，產(chǎn)品隨主傳送帶21向右側(cè)移動至主傳送帶21末端，并自由落體至次級傳送帶22上。主傳動帶21 —側(cè)末端連接所述次級傳動帶22，所述次級傳動帶22的兩側(cè)末端分別連接不同的接收端3，所述次級傳動帶22為往返式傳動帶。當(dāng)次級傳送帶22向左側(cè)傳動時，產(chǎn)品自次級傳送帶22左側(cè)末端自由落體至左側(cè)的接收端3 ;當(dāng)次級傳送帶22向右側(cè)傳動時,產(chǎn)品自次級傳送帶22右側(cè)末端自由落體至右側(cè)的接收端3。實現(xiàn)加工流水線上產(chǎn)品自動化分流至兩處不同接受端3的分流工序。
[0022]如圖2所示的本發(fā)明的實施例2:
一種加工流水線產(chǎn)品分流機,包括進(jìn)給端I,主傳動帶21,次級傳動帶22和接收端3。主傳送帶21位于進(jìn)給端I正下方，次級傳送帶位22于主傳送帶21 —側(cè)末端正下方，接收端3位于次級傳送帶22兩側(cè)末端的任一側(cè)的正下方。
[0023]與實施例1相比，實施例2的區(qū)別點在于:主傳動帶21為往返式傳動帶，可以向兩側(cè)末端的任一端傳動。主傳動帶21兩側(cè)末端的任一端分別連接一個次級傳動帶22。當(dāng)主傳送帶21向左側(cè)傳動時，產(chǎn)品自主傳送帶21左側(cè)末端自由落體至左側(cè)的次級傳送帶22上；當(dāng)主傳送帶21向右側(cè)傳動時，產(chǎn)品自主傳送帶21右側(cè)末端自由落體至右側(cè)的次級傳送帶22上。然后，通過兩條次級傳送帶22將產(chǎn)品分別向兩側(cè)傳動至不同的接收端3，實現(xiàn)加工流水線上產(chǎn)品自動化分流至四處不同接受端3的分流工序。
[0024]如圖3所示:
一種加工流水線產(chǎn)品分流機，包括進(jìn)給端1，分流裝置2，接收端3，控制裝置4。進(jìn)給端I連接分流裝置2，分流裝置2連接接收端3，控制裝置4連接分流裝置2。
[0025]其中，當(dāng)分流裝置2如實施例2所示，包括主傳送帶21，次級傳送帶22時，為本發(fā)明的實施例3。
[0026]進(jìn)給端I將產(chǎn)品傳送到分流裝置2，分流裝置2將產(chǎn)品分流至4個不同的接收端3，分流裝置2由控制裝置4控制各傳送帶的傳動方向。
[0027]如圖4所示:
一種加工流水線產(chǎn)品分流機，包括進(jìn)給端1，分流裝置2，接收端3，控制裝置4，檢測裝置5。進(jìn)給端I連接分流裝置2，分流裝置2連接接收端3，檢測裝置5連接接收端3，檢測裝置5連接控制裝置4，控制裝置4連接分流裝置2。
[0028]其中，當(dāng)分流裝置2如實施例2所示，包括主傳送帶21，次級傳送帶22時，為本發(fā)明的實施例4。
[0029]進(jìn)給端I將產(chǎn)品傳送到分流裝置2，分流裝置2將產(chǎn)品分流至4個不同的接收端3，檢測裝置5實時檢測各接收端3的產(chǎn)品進(jìn)給數(shù)量，檢測裝置5根據(jù)各接收端3的產(chǎn)品進(jìn)給的檢測情況向控制裝置4發(fā)送信號，通過控制系統(tǒng)4調(diào)整分流裝置2中各級傳送帶的傳動方向。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種加工流水線產(chǎn)品分流機，包括進(jìn)給端，分流裝置和接收端，其特征在于:所述分流裝置包括主傳動帶和次級傳動帶，所述進(jìn)給端將產(chǎn)品輸送到主傳動帶上，所述主傳動帶一側(cè)末端連接所述次級傳動帶，所述次級傳動帶的兩側(cè)末端分別連接不同的接收端，所述次級傳動帶為往返式傳動帶，向兩側(cè)末端的任一端傳動。2.—種如權(quán)利要求1所述加工流水線產(chǎn)品分流機，其特征在于:所述進(jìn)給端將產(chǎn)品輸送到主傳動帶，所述主傳動帶兩側(cè)末端的任一端分別連接一個所述次級傳動帶，所述主傳動帶為往返式傳動帶，向兩側(cè)末端的任一端傳動。3.—種如權(quán)利要求2所述加工流水線產(chǎn)品分流機，其特征在于:所述主傳送帶位于所述進(jìn)給端正下方，產(chǎn)品從所述進(jìn)給端以自由落體的方式掉落在所述主傳送帶上；所述次級傳送帶位于所述主傳送帶一側(cè)末端的正下方，產(chǎn)品從所述主傳送帶末端以自由落體的方式掉落在所述次級傳送帶上；所述接收裝置位于所述次級傳送帶一側(cè)末端的正下方，產(chǎn)品從所述次級傳送帶末端以自由落體的方式掉落在所述接收裝置上。4.一種如權(quán)利要求2所述加工流水線產(chǎn)品分流機，其特征在于:所述加工流水線產(chǎn)品分流機還包括多級的子級傳動帶；所述各子級傳送帶連接其上一級傳送帶一側(cè)的末端，所述各子級傳送帶的末端連接其下一級傳動帶，最底層一級的子級傳送帶的末端連接接收端，所述子級傳送帶為往返式傳送帶或單向式傳送帶。5.一種如權(quán)利要求1-4任一項所述加工流水線產(chǎn)品分流機，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述分流裝置中的全部或部分傳動帶的傳動方向由所述控制系統(tǒng)進(jìn)行自動化控制。6.一種如權(quán)利要求5所述加工流水線產(chǎn)品分流機，其特征在于:所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)，預(yù)先編程驅(qū)動電機控制主傳動帶，次級傳動帶的傳動方向。7.—種如權(quán)利要求5所述加工流水線產(chǎn)品分流機，其特征在于:還包括檢測裝置，所述檢測裝置實時檢測各接收端的產(chǎn)品進(jìn)給數(shù)量，所述檢測裝置向所述控制系統(tǒng)發(fā)送信號，通過控制系統(tǒng)調(diào)整傳送帶的傳動方向。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工流水線產(chǎn)品分流機，包括進(jìn)給端，主傳動帶，次級傳動帶和接收裝置，進(jìn)給端將產(chǎn)品輸送到主傳動帶上，主傳動帶連接次級傳動帶，次級傳動帶的兩端分別連接不同的接收裝置，次級傳動帶可以向兩側(cè)末端的任一端傳動；本發(fā)明以機械方式實現(xiàn)流水線上產(chǎn)品的分流，相比于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了大量的人工成本，工作效率更高。
【IPC分類】B65B57/20, B65B35/44, B65G47/52
【公開號】CN105217082
【申請?zhí)枴緾N201410256352
【發(fā)明人】武進(jìn)
【申請人】上海團友機械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月11日