一種環(huán)切打毛刺模具裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)切打毛刺模具裝置，包括上模板、下模板，所述上模板懸掛在所述下模板的正上方，所述下模板上設(shè)有凸模，所述上模板下方設(shè)有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)下方設(shè)有凹模，所述凹模下邊緣處設(shè)有內(nèi)斜刃口。通過對普通環(huán)切模具的特殊加工，在切斷外形的同時防止毛刺產(chǎn)生的新工藝。環(huán)切打毛刺后產(chǎn)品外邊緣切斷時加入擠壓變形后，最終產(chǎn)品的切斷面有打C角的效果，能夠使切斷面平整，并且在切斷的同時打磨掉毛刺，提高工作效率。
【專利說明】一種環(huán)切打毛刺模具裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種環(huán)切打磨裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]沖切模，就是將刀片彎成所需要的形狀，通過沖或者壓的設(shè)備把刀?！皼_切”片材而得到產(chǎn)品。沖切模裝置就是所述的沖壓設(shè)備。在現(xiàn)有技術(shù)中，沖切模裝置包括相互適配的上模板和下模板，上模板和下模板通過導柱和導孔配合，在上模板設(shè)有單片切刀。傳統(tǒng)的外形沖切，需要分段進行，工藝繁瑣，會出現(xiàn)外形切斷面不平整及毛刺。
[0005]專利文獻CN203002903U提到“一種沖切模具”，包括上模和下模，上模包括凸模及設(shè)置在上模下側(cè)的若干導套，下模包括凹模的兩端均設(shè)有扣狀側(cè)沖的滑槽。此沖切模具工作時，通過上模和下模的配合擠壓去除板材豎直方向的余料，通過側(cè)沖與下模的配合擠壓去除板材水平方向的余料，本沖切模具同時進行兩個方向的沖切。但是該沖切模具在切斷產(chǎn)品后產(chǎn)品斷面的毛刺依然不能消除，需另外進行打磨毛刺，切割的斷面不平整。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)切打毛刺模具裝置，能夠使切斷面平整，并且在切斷的同時打磨掉毛刺，提高工作效率。
[0008]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種環(huán)切打毛刺模具裝置，包括上模板、下模板，所述上模板懸掛在所述下模板的正上方，所述下模板上設(shè)有凸模，所述上模板下方設(shè)有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)下方設(shè)有凹模，所述凹模下邊緣處設(shè)有內(nèi)斜刃口。
[0009]優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括齒塊、滑動塊，所述齒塊位于所述上模板下表面的前后左右四個方向，所述滑動塊位于四塊齒塊之間，所述滑動塊的四面設(shè)有齒牙，所述滑動塊的齒牙與所述齒塊的齒牙齒合，所述滑動塊中間按產(chǎn)品形狀設(shè)有容置產(chǎn)品的空間。
[0010]優(yōu)選地，四塊齒塊在同一水平面上的齒牙互相錯開。
[0011]優(yōu)選地，所述凸模為圓形，所述凸模的直徑小于被加工產(chǎn)品的開口直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述凸模上端設(shè)有定位塊，所述定位塊與被加工產(chǎn)品的形狀相吻合。
[0013]優(yōu)選地，所述凹模的橫截面為環(huán)形。
[0014]優(yōu)選地，所述上模板位于一沖床機上，所述沖床機與一氣缸連接。
[0015]優(yōu)選地，所述內(nèi)斜刃口的傾斜角度為40° -60°。
[0016]如上所述，本發(fā)明的一種環(huán)切打毛刺模具裝置，具有以下有益效果:凹模與滑動塊相連固定，上下移動過程中，齒塊與滑動塊之間齒合產(chǎn)生水平方向的作用力，使得滑動塊與凹模產(chǎn)生水平移動。水平移動的凹模與水平方向固定的凸模之間就產(chǎn)生了相對移動，從而實現(xiàn)水平方向切割產(chǎn)品的效果。不同齒合效果，產(chǎn)生不同方向的移動，實現(xiàn)對產(chǎn)品全周范圍的切斷。通過對普通環(huán)切模具的特殊加工，在切斷外形的同時防止毛刺產(chǎn)生的新工藝。環(huán)切打毛刺后產(chǎn)品外邊緣切斷時加入擠壓變形后，最終產(chǎn)品的切斷面有打C角的效果，能夠使切斷面平整，并且在切斷的同時打磨掉毛刺，提高工作效率。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一種環(huán)切打毛刺模具裝置的垂直方向剖視圖。
[0019]圖2為圖1中A部分局部放大圖。
[0020]元件標號說明
I—齒塊，2—滑動塊，3 —凹模，4一凸模，5—廣品，11—齒塊的齒牙，21—滑動塊的齒牙，31 一內(nèi)斜刃口，41 一定位塊，51 一廣品的待切余料。

【具體實施方式】
[0021]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0022]請參閱圖1和圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0023]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種環(huán)切打毛刺模具裝置，包括上模板、下模板，所述上模板懸掛在所述下模板的正上方，所述下模板上設(shè)有凸模4，所述上模板下方設(shè)有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)下方設(shè)有凹模3，凹模3下邊緣處設(shè)有內(nèi)斜刃口 31。
[0024]作為一種具體實施例，所述傳動機構(gòu)包括齒塊1、滑動塊2，齒塊I位于上模板下表面的前后左右四個方向，共四塊齒塊?；瑒訅K2位于四塊齒塊I之間，滑動塊2的四面設(shè)有齒牙，滑動塊的齒牙21與齒塊的齒牙11齒合，滑動塊2中間按產(chǎn)品形狀設(shè)有容置產(chǎn)品的空間。
[0025]作為一種具體實施例，所述凸模4為圓形，凸模4的直徑小于被加工產(chǎn)品的開口直徑，工作時便于將凸模放入產(chǎn)品內(nèi)邊緣。凸模4的上端設(shè)有與產(chǎn)品形狀相適應的定位塊41，用于固定產(chǎn)品。
[0026]作為一種具體實施例，所述上模板位于一沖床機上，所述沖床機與一氣缸連接。
[0027]作為一種具體實施例，所述凹模3的橫截面為環(huán)形。
[0028]作為一種具體實施例，凹模3內(nèi)邊緣內(nèi)斜刃口的傾斜角度為40° -60°。
[0029]上模板位于沖床上，下模板位于上模模具下方的機臺上，產(chǎn)品位于滑動塊中間容置產(chǎn)品的空間內(nèi)，上模板上有齒合傳動機構(gòu)，沖床在氣缸的推動下向下運動，帶動上模板及傳動機構(gòu)向下運動，下模板和凸模固定不動，上模板與下模板合在一起，下模板的凸模位于產(chǎn)品內(nèi)，上模板的凹槽包圍在產(chǎn)品外，從而將產(chǎn)品圍住。由于齒塊I與滑動塊2齒合，并且四塊齒塊I同一水平面上的齒牙互相錯開，所以上模板上下移動過程中，齒塊I與滑動塊2之間齒合產(chǎn)生水平方向的作用力，水平移動的凹模與水平方向固定的凸模之間就產(chǎn)生了相對移動，從而實現(xiàn)水平方向切割產(chǎn)品的效果。由于凹模下邊緣處設(shè)有內(nèi)斜刃口 31，所以在凹模向下運動和水平移動的同時，下邊緣處的內(nèi)斜刃口 31能斜著切下產(chǎn)品的待切余料51，并使產(chǎn)品的切斷面形成C角，當內(nèi)斜刃口 31的傾斜角度為40° -60°，所切出的切斷面更平
M
iF.0
[0030]如上所述，本發(fā)明提供的一種環(huán)切打毛刺模具裝置，凹模與滑動塊相連固定，上下移動過程中，齒塊與滑動塊之間齒合產(chǎn)生水平方向的作用力，使得滑動塊與凹模產(chǎn)生水平移動。水平移動的凹模與水平方向固定的凸模之間就產(chǎn)生了相對移動，從而實現(xiàn)水平方向切割產(chǎn)品的效果。不同齒合效果，產(chǎn)生不同方向的移動，實現(xiàn)對產(chǎn)品全周范圍的切斷。通過對普通環(huán)切模具的特殊加工，在切斷外形的同時防止毛刺產(chǎn)生的新工藝。環(huán)切打毛刺后產(chǎn)品外邊緣切斷時加入擠壓變形后，最終產(chǎn)品的切斷面有打C角的效果，能夠使切斷面平整，并且在切斷的同時打磨掉毛刺，從而一步完成產(chǎn)品的沖切打磨，無需像傳動的外形沖切一樣需分段進行造成的工藝繁瑣，簡化了切斷深拉伸件的工藝，極大提高工作效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0031]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)切打毛刺模具裝置，其特征在于:包括上模板、下模板，所述上模板懸掛在所述下模板的正上方，所述下模板上設(shè)有凸模，所述上模板下方設(shè)有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)下方設(shè)有凹模，所述凹模下邊緣處設(shè)有內(nèi)斜刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)切打毛刺模具裝置，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括齒塊、滑動塊，所述齒塊位于所述上模板下表面的前后左右四個方向，所述滑動塊位于四塊齒塊之間，所述滑動塊的四面設(shè)有齒牙，所述滑動塊的齒牙與所述齒塊的齒牙齒合，所述滑動塊中間按產(chǎn)品形狀設(shè)有容置產(chǎn)品的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)切打毛刺模具裝置，其特征在于:四塊齒塊在同一水平面上的齒牙互相錯開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種環(huán)切打毛刺模具裝置，其特征在于:所述凸模為圓形，所述凸模的直徑小于被加工產(chǎn)品的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種環(huán)切打毛刺模具裝置，其特征在于:所述凸模上端設(shè)有定位塊，所述定位塊與被加工產(chǎn)品的形狀相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)切打毛刺模具裝置，其特征在于:所述凹模的橫截面為環(huán)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)切打毛刺模具裝置，其特征在于:所述上模板位于一沖床機上，所述沖床機與一氣缸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)切打毛刺模具裝置，其特征在于:所述內(nèi)斜刃口的傾斜角度為40° -60°。
【文檔編號】B21D28/14GK104307963SQ201410549945
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】劉為民, 陳文皓 申請人:金牌模具（常熟）有限公司