棒材擺剪壓輥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棒材擺剪壓輥裝置，在磁力輥支架上設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)A和B，兩者均包括焊接板、支架A、支架B、壓輥支架、壓輥、氣缸、氣缸座和焊接支架，焊接板焊接于磁力輥支架的外側(cè)，焊接板和支架A、支架A和支架B均是通過螺栓連接，支架B通過壓輥軸連接壓輥支架，壓輥支架上的卡槽內(nèi)安裝有壓輥；焊接支架的兩端焊接于磁力輥支架內(nèi)側(cè)，焊接支架上連接氣缸座，氣缸座與氣缸的一端連接，氣缸的另一端與壓輥支架連接，氣缸通過氣管與二位五通電磁換向閥連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)棒材運(yùn)動(dòng)剪切時(shí)兩套壓輥機(jī)構(gòu)同時(shí)壓下壓住棒材，徹底解決了棒材在剪切過程中由于振動(dòng)剪切所造成的剪切長短參差不齊和螺紋鋼筋疊加的問題。
【專利說明】棒材擺剪壓輥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于棒材剪切裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種棒材擺剪壓輥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]棒材擺剪在使用過程中由于是在棒材運(yùn)動(dòng)過程中剪切，因此造成在剪切棒材的過程中剪切的振動(dòng)過大，經(jīng)常在剪切的瞬間由于振動(dòng)過大而使棒材彈起造成錯(cuò)位最終導(dǎo)致剪切后的棒材產(chǎn)品長短參差不齊，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。另外一個(gè)問題是，在剪切螺紋棒材時(shí)螺紋鋼筋在運(yùn)動(dòng)中其本體有橫肋，受摩擦力影響在運(yùn)動(dòng)中的螺紋鋼筋經(jīng)常錯(cuò)位疊加，由一排疊加成兩排，厚度增加，使剪切力也隨之加大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種棒材擺剪壓輥裝置，在剪前區(qū)域的磁力輥支架上加裝能夠和擺剪剪切同步的壓下輥機(jī)構(gòu)，使擺剪在剪切的過程中壓下輥機(jī)構(gòu)壓下，能夠有效防止棒材在剪切過程中彈起所造成的剪切長短參差不齊現(xiàn)象，并且在壓下輥壓下時(shí)通過壓下力使棒材不會(huì)發(fā)生疊加現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種棒材擺剪壓輥裝置，包括剪切裝置、光柵檢測裝置和磁力輥支架，在棒材進(jìn)料端的磁力輥支架上設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)A，在光柵檢測裝置前部的磁力輥支架上設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)B，所述壓輥機(jī)構(gòu)A和壓輥機(jī)構(gòu)B的結(jié)構(gòu)相同，均包括焊接板、支架A、支架B、壓輥支架、壓輥、氣缸、氣缸座和焊接支架，所述焊接板焊接于磁力輥支架的外側(cè)，所述焊接板和支架A、支架A和支架B均是通過螺栓連接，所述支架B通過壓輥軸連接壓輥支架，所述壓輥支架上的卡槽內(nèi)安裝有壓輥；所述焊接支架的兩端焊接于磁力輥支架內(nèi)側(cè)，所述焊接支架上連接氣缸座，所述氣缸座與氣缸的一端連接，所述氣缸的另一端與壓輥支架連接，所述氣缸通過氣管與二位五通電磁換向閥連接。
[0006]所述壓輥軸和連接架之間設(shè)置有壓板。
[0007]所述壓輥支架包括端部安裝有軸瓦的鋼管筒，所述鋼管筒在兩端套接有端部帶有卡槽的壓輥安裝架，所述壓輥安裝架和鋼管筒之間焊接連接有支撐筋，所述壓輥安裝架之間的鋼管筒外壁上焊接連接有氣缸安裝架，所述氣缸安裝架內(nèi)側(cè)通過加強(qiáng)筋連接。
[0008]所述軸瓦的內(nèi)壁上設(shè)置有四個(gè)均等分的槽。
[0009]所述壓輥包括輥筒，所述輥筒內(nèi)壁兩端焊接有軸承座,所述軸承座內(nèi)通過軸承安裝有棍軸，所述軸承座通過螺栓連接有帶有輥軸孔的壓蓋。
[0010]所述焊接支架上還連接有調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架的內(nèi)螺紋鋼管內(nèi)安裝有帶有外螺紋的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端中心設(shè)置有螺紋孔，帶有螺紋孔的一端安裝有調(diào)整輪，所述調(diào)整輪和內(nèi)螺紋鋼管之間的調(diào)節(jié)桿上安裝有鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)桿的另一端下部設(shè)置有定位擋塊，所述定位擋塊連接到連接板上，所述連接板焊接于鋼管筒上。
[0011]所述調(diào)整輪通過壓板B連接到調(diào)節(jié)桿上。
[0012]所述定位擋塊為圓鋼，其焊接連接于連接板端部的半圓形凹槽內(nèi)。
[0013]所述支架A呈“L”形結(jié)構(gòu)。
[0014]所述支架B呈“T”形結(jié)構(gòu)
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0016]1.在擺剪剪前的磁力輥支架兩側(cè)加裝壓輥機(jī)構(gòu)A和壓輥機(jī)構(gòu)B，當(dāng)棒材運(yùn)動(dòng)剪切時(shí)兩套壓輥機(jī)構(gòu)同時(shí)壓下壓住棒材，徹底解決了棒材在剪切過程中由于振動(dòng)剪切所造成的剪切長短參差不齊和螺紋鋼筋疊加的問題。
[0017]2.壓輥支架上的定位擋塊上方設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿15的長短，可以使壓輥支架I上的定位擋塊105在旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)停在不同的位置上，以達(dá)到間接控制壓輥5壓下量的目的，從而在軋制不同規(guī)格直徑的棒材時(shí)進(jìn)行微調(diào)節(jié)壓輥5的壓下量，滿足了棒材廠軋制不同規(guī)格直徑的螺紋棒材的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2G-G向剖視圖；
[0021]圖4是圖2F-F向剖視圖；
[0022]圖5是圖2D放大剖視圖；
[0023]圖6是圖1俯視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是圖6E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是焊接板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是支架A結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是支架B俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11是圖10側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12是壓輥支架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖13是圖12側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖14是壓輥剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖1?圖14中，1.壓輥支架，101.鋼管筒，102.壓輥安裝架，103.氣缸安裝架，104.連接板，105.定位擋塊，106.支撐筋，107.加強(qiáng)筋，2.焊接板，3.支架Α，4.支架B，401.輥軸安裝孔，402.壓板安裝孔，5.壓輥，501.輥筒，502.輥軸，503.壓蓋，504.軸承座，6.氣缸，7.焊接支架，8.氣缸座，9.壓輥軸，10.軸瓦，11.壓板Α，12.調(diào)整輪，13.壓板B，14.鎖緊母，15.調(diào)節(jié)桿，16.調(diào)節(jié)支架，1601.內(nèi)螺紋鋼管，17.壓板C，18.擋板，19.隔套Α，20.銷軸Α，21.隔套B，22銷軸B，23.磁力輥支架，24.光柵檢測裝置，25.軋制中心線。
[0033]箭頭方向表示棒材的進(jìn)料方向。

【具體實(shí)施方式】
:
[0034]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0035]請(qǐng)參見圖1、圖2和圖6，一種棒材擺剪壓輥裝置，包括剪切裝置、光柵檢測裝置24和磁力棍支架23,在棒材進(jìn)料端的磁力棍支架23上設(shè)置有壓棍機(jī)構(gòu)A,在光柵檢測裝置14前部的磁力輥支架23上設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)B。壓輥機(jī)構(gòu)A和壓輥機(jī)構(gòu)B的結(jié)構(gòu)相同，均包括焊接板2、支架A3、支架B4、壓輥支架1、壓輥5、氣缸6、氣缸座8和焊接支架7，焊接板2焊接于磁力輥支架23的外側(cè)。如圖8所示，在焊接板2上設(shè)置有螺紋孔，焊接板2通過螺栓連接支架A3，如圖9所示，支架A3呈“L”形結(jié)構(gòu)，支架A3通過螺栓連接支架B4，如圖10和圖11所示，支架B4呈“T”形結(jié)構(gòu)，支架B4上設(shè)置有壓輥軸安裝孔401和壓板安裝孔402，安裝孔402內(nèi)通過連接到支架B4上的壓板All對(duì)壓輥軸9進(jìn)行定位，壓輥軸9的端部設(shè)置有壓板槽，壓輥軸9穿過壓輥支架I的鋼管筒101。
[0036]如圖12、圖13和圖5所示，壓輥支架I包括端部安裝有軸瓦10的鋼管筒101，軸瓦10的內(nèi)壁上設(shè)置有四個(gè)均等分的槽，鋼管筒101在兩端套接有端部帶有卡槽的壓輥安裝架102，壓輥安裝架102和鋼管筒101之間焊接連接有支撐筋106，壓輥安裝架102之間的鋼管筒101外壁上焊接連接有氣缸安裝架103，氣缸安裝架103內(nèi)側(cè)通過加強(qiáng)筋107連接。
[0037]如圖3和圖6所示，焊接支架7的兩端焊接于磁力輥支架內(nèi)側(cè)，焊接支架7上連接有氣缸座8，氣缸座8上的孔內(nèi)通過銷軸B22連接氣缸6的一端，氣缸6和氣缸座8之間設(shè)置有隔套B21，氣缸座8的一個(gè)外側(cè)通過擋板18對(duì)銷軸B22進(jìn)行定位。如圖4所示，氣缸6的另一端與壓輥支架I上的氣缸安裝架103通過銷軸A20連接，氣缸安裝架103和氣缸6之間設(shè)置有隔套19A，氣缸安裝架103的外側(cè)面設(shè)置有對(duì)銷軸A20進(jìn)行定位的擋板18。
[0038]如圖14所示，壓輥5包括輥筒501，輥筒501內(nèi)壁兩端焊接有軸承座504，軸承座504內(nèi)通過軸承安裝有棍軸502，軸承座504通過螺栓連接有帶有輥軸孔的壓蓋503。
[0039]如圖2和圖7所示，焊接支架7上還連接有調(diào)節(jié)支架16，調(diào)節(jié)支架16的內(nèi)螺紋鋼管1601內(nèi)安裝有帶有外螺紋的調(diào)節(jié)桿15，調(diào)節(jié)桿15的一端中心設(shè)置有螺紋孔，帶有螺紋孔的一端安裝有調(diào)整輪12，調(diào)整輪12通過壓板B13連接到調(diào)節(jié)桿15上。調(diào)整輪12和內(nèi)螺紋鋼管1601之間的調(diào)節(jié)桿15上安裝有鎖緊螺母14，調(diào)節(jié)桿15的另一端下部設(shè)置有定位擋塊105，所述定位擋塊105連接到連接板104上，連接板104焊接于鋼管筒101的外壁上。其目的是為了滿足棒材廠軋制不同規(guī)格直徑的螺紋棒材的需要，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿15的長短，可以使壓輥支架I上的定位擋塊105在旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)停在不同的位置上，以達(dá)到間接控制壓輥5壓下量的目的，從而在軋制不同規(guī)格直徑的棒材時(shí)進(jìn)行微調(diào)節(jié)壓輥5的壓下量。
[0040]本發(fā)明的工作原理是:棒材成品通過光柵檢測裝置24的中心時(shí)，二位五通電磁換向閥給信號(hào)得電換向，氣缸6帶動(dòng)壓輥5向下，壓輥5壓住運(yùn)動(dòng)中的棒材使其防止因剪切所造成的彈起和運(yùn)動(dòng)中的疊加，當(dāng)棒材完全通過時(shí)光柵檢測裝置時(shí)給信號(hào)，電磁閥再次換向，氣缸6收回，完成一個(gè)周期動(dòng)作。
[0041]本發(fā)明使用時(shí)，將相應(yīng)的氣管和電磁換向閥安裝好，將氣缸6和二位五通電磁換向閥用氣管連接，將氣源接到閥的本體上，將電磁閥的線接好后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。
[0042]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，在棒材進(jìn)料端的磁力輥支架上設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)A，在光柵檢測裝置前部的磁力輥支架上設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)B，所述壓輥機(jī)構(gòu)A和壓輥機(jī)構(gòu)B的結(jié)構(gòu)相同，均包括焊接板(2)、支架A (3)、支架B (4)、壓輥支架(I)、壓輥(5)、氣缸(6)、氣缸座(8)和焊接支架(7)，所述焊接板(2)焊接于磁力輥支架的外側(cè)，所述焊接板(2)和支架A (3)、支架A (3)和支架B (4)均是通過螺栓連接，所述支架B (4)通過壓輥軸(9)連接壓輥支架(I)，所述壓輥支架(I)上的卡槽內(nèi)安裝有壓輥；所述焊接支架(7)的兩端焊接于磁力輥支架內(nèi)側(cè)，所述焊接支架(7)上連接氣缸座(8)，所述氣缸座(8)與氣缸￠)的一端連接，所述氣缸(6)的另一端與壓輥支架(I)連接，所述氣缸(6)通過氣管與二位五通電磁換向閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，所述壓輥軸(9)和連接架(402)之間設(shè)置有壓板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，所述壓輥支架(I)包括端部安裝有軸瓦(10)的鋼管筒(101)，所述鋼管筒(101)在兩端套接有端部帶有卡槽的壓輥安裝架(102)，所述壓輥安裝架(102)和鋼管筒(101)之間焊接連接有支撐筋(106)，所述壓輥安裝架(102)之間的鋼管筒(101)外壁上焊接連接有氣缸安裝架(103)，所述氣缸安裝架(103)內(nèi)側(cè)通過加強(qiáng)筋(107)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，所述軸瓦(10)的內(nèi)壁上設(shè)置有四個(gè)均等分的槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，所述壓輥(5)包括輥筒(501)，所述輥筒(501)內(nèi)壁兩端焊接有軸承座(504)，所述軸承座(504)內(nèi)通過軸承安裝有棍軸(502)，所述軸承座(504)通過螺栓連接有帶有輥軸孔的壓蓋(503)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，所述焊接支架(7)上還連接有調(diào)節(jié)支架(16)，所述調(diào)節(jié)支架(16)的內(nèi)螺紋鋼管(1601)內(nèi)安裝有帶有外螺紋的調(diào)節(jié)桿(15)，所述調(diào)節(jié)桿(15)的一端中心設(shè)置有螺紋孔，帶有螺紋孔的一端安裝有調(diào)整輪(12)，所述調(diào)整輪(12)和內(nèi)螺紋鋼管(1601)之間的調(diào)節(jié)桿(15)上安裝有鎖緊螺母(14)，所述調(diào)節(jié)桿(15)的另一端下部設(shè)置有定位擋塊(105)，所述定位擋塊(105)連接到連接板(104)上，所述連接板(104)焊接于鋼管筒(101)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，所述調(diào)整輪(12)通過壓板B(13)連接到調(diào)節(jié)桿(15)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，所述定位擋塊(105)為圓鋼，其焊接連接于連接板(104)端部的半圓形凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，所述支架A(3)呈“L”形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材擺剪壓輥裝置，其特征在于，所述支架B(4)呈“T”形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK104339024SQ201410409256
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】張寶鑫, 王永剛, 王曉東, 黃利瑛 申請(qǐng)人:天津鋼鐵集團(tuán)有限公司