手持式工具機工具接收部的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種手持式工具機工具接收部，其具有：至少一個工具接收元件(12)；至少一個殼體元件(14)，為了使一形狀鎖合元件(16)解鎖，所述殼體元件設(shè)置用于沿著軸向方向相對于所述工具接收元件(12)移動；至少一個彈簧單元(68)，所述彈簧單元使所述殼體元件(14)抵著所述工具接收元件(12)支撐到鎖定位置中；至少一個中間元件(18)，通過所述中間元件使所述彈簧單元(68)支撐在所述工具接收元件(12)上。本發(fā)明提出了，所述中間元件(18)無相對轉(zhuǎn)動地與所述工具接收元件(12)以及殼體元件(14)耦合。
【專利說明】
手持式工具機工具接收部

【背景技術(shù)】
[0001]已經(jīng)提出了一種手持式工具機工具接收部，其具有:至少一個工具接收元件；至少一個殼體元件，為了使一形狀鎖合元件解鎖，所述殼體元件設(shè)置用于沿著軸向方向相對于所述工具接收元件移動；至少一個彈簧單元，所述彈簧單元使所述殼體元件抵著所述工具接收部支撐到鎖定位置中；至少一個中間元件，通過所述中間元件使所述彈簧單元支撐在所述工具接收部上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及一種手持式工具機工具接收部，其具有:至少一個工具接收元件；至少一個殼體元件，為了使一形狀鎖合元件解鎖，所述殼體元件設(shè)置用于沿著軸向方向相對于所述工具接收元件移動；至少一個彈簧單元，所述彈簧單元使所述殼體元件抵著所述工具接收部支撐到鎖定位置中；至少一個中間元件，通過所述中間元件使所述彈簧單元支撐在所述工具接收元件上。
[0003]本發(fā)明提出了，中間元件無相對轉(zhuǎn)動地與工具接收元件以及殼體元件耦合。在此，“手持式工具機工具接收部”應(yīng)特別是理解為手持式工具的工具接收部，該工具接收部設(shè)置用于在手持式工具機上接收和固定加工工具。在此，加工工具優(yōu)選形狀鎖合地和/或力鎖合地固定在工具接收部中。“手持式工具機”應(yīng)特別是理解為加工工件的機器、但有利為鉆機或者鉆錘和/或沖擊錘。在此，“工具接收元件”應(yīng)特別是理解為工具接收部的部件、例如特別是工具接收部的鉆頭卡盤，該鉆頭卡盤接收加工工具以固定在手持式工具機上?！皻んw元件”應(yīng)特別是理解為這樣的元件，所述元件朝外封閉手持式工具機，其中，殼體元件優(yōu)選地構(gòu)造為操縱套筒，該操縱套筒設(shè)置用于軸向地移動。在此，“形狀鎖合元件”在上下文中應(yīng)特別是理解為這樣的元件，該元件具有至少一個形狀鎖合器件、特別是成形件(特別是凹部、凸起部和/或二者的組合)并且設(shè)置用于與對此適合的加工工具的、對應(yīng)的形狀鎖合器件共同起作用。優(yōu)選地，形狀鎖合元件能沿著支承軸線移動地支承在支承單元中。在此，形狀鎖合元件優(yōu)選地構(gòu)造為止動栓?！凹庸すぞ摺睉?yīng)特別是理解為這樣的工具，該工具設(shè)置用于加工工件和/或待加工的材料。所述工具特別是構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)式工具和/或沖擊式工具、優(yōu)選地構(gòu)造為鉆削工具和/或鑿削工具。加工工具優(yōu)選地具有至少一個優(yōu)選柱狀的耦合區(qū)域，所述耦合區(qū)域設(shè)置用于導入到工具接收部中。所述耦合區(qū)域特別是具有這樣的長度，該長度至少兩倍于、特別是至少三倍于、優(yōu)選至少五倍于所述柱狀耦合區(qū)域的直徑。在此，“軸向方向”應(yīng)特別是理解為這樣的方向，該方向可以理解為相對于加工工具的旋轉(zhuǎn)軸線共軸或者平行?！斑\動軸線”應(yīng)特別是理解為這樣的軸線，加工工具在插入或者取出過程期間至少基本上沿著該軸線來引導。運動軸線優(yōu)選地相應(yīng)于接收區(qū)域(特別是空槽)的中心軸線，該空槽設(shè)置用于使加工工具在插入或者取出過程中被引導。在此，運動軸線優(yōu)選地相應(yīng)于主旋轉(zhuǎn)軸線，夾緊到工具接收部中的加工工具繞著該主旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，或者該加工工具在沖擊運行中以直線運動沿著該主旋轉(zhuǎn)軸線運動?！翱詹邸睉?yīng)特別是理解為在構(gòu)件中的空槽，該空槽沿著所述構(gòu)件的兩個表面點之間連接線(特別是連接曲線、優(yōu)選地為直線)穿透該構(gòu)件并且在此優(yōu)選在該線的至少一個點上在橫截面方面被該構(gòu)件的材料包圍。特別的是，所述孔具有這樣的長度，該長度至少兩倍于、特別是至少三倍于、優(yōu)選至少五倍于該孔的直徑。在此，“在軸向方向上移動”應(yīng)特別是理解為，殼體元件參照基礎(chǔ)殼體和/或特別是參照工具接收元件的位置沿著軸向方向被改變。“彈簧單元”應(yīng)特別是理解為具有至少一個彈簧元件的單元。優(yōu)選地，彈簧單元由單個彈簧元件構(gòu)成。彈簧單元尤其具有多個并聯(lián)的和/或串聯(lián)的彈簧元件。優(yōu)選地，所述彈簧元件共同起作用并且在彈簧單元的兩個末端區(qū)域之間產(chǎn)生有效的夾緊力?！皬椈稍睉?yīng)特別是理解為宏觀元件，該宏觀元件具有至少一個延伸尺寸，在正常運行狀態(tài)中該延伸尺寸能夠以至少10%、特別是以至少20%、優(yōu)選以至少30%并且特別有利以至少50%彈性地改變，并且該宏觀元件特別是產(chǎn)生與該延伸尺寸的改變有關(guān)的且優(yōu)選與該改變成比例的反作用力，該反作用力反作用于所述改變。在此，“支撐”應(yīng)特別是理解為接收和進一步傳遞力。因此，可以通過中間元件特別簡單地且有利地將轉(zhuǎn)矩從殼體元件傳遞到工具接收元件上。通過將轉(zhuǎn)矩從殼體元件傳遞到工具接收元件上可以有利簡單地固定所述工具接收元件并且因此可以實現(xiàn)用于操縱所述夾爪的轉(zhuǎn)矩支撐，所述夾爪能夠由操作員操縱以借助于夾緊套筒來固定加工工具。
[0004]進一步提出了，中間元件具有至少一個內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件，用于無相對轉(zhuǎn)動地連接到工具接收元件上，所述內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件在軸向方向上延伸。在此，“旋轉(zhuǎn)攜動元件”應(yīng)特別是理解為這樣的元件，該元件提供用于形狀鎖合地連接的接觸面，通過該接觸面可以實現(xiàn)工具接收元件和中間元件之間的轉(zhuǎn)矩傳遞。在此，旋轉(zhuǎn)攜動元件優(yōu)選與中間元件一體地構(gòu)造。在此，“內(nèi)置式”應(yīng)特別是理解為，旋轉(zhuǎn)攜動元件布置在中間元件的徑向的、面向工具接收元件的內(nèi)側(cè)上并且因此在安裝的狀態(tài)中也布置在彈簧單元的內(nèi)部。在此，術(shù)語“旋轉(zhuǎn)攜動元件在軸向方向上延伸”在上下文中應(yīng)特別是理解為，旋轉(zhuǎn)攜動元件從中間元件的徑向內(nèi)側(cè)起沿著軸向方向延伸并且因此提供了沿著軸向方向延伸的接觸面。因此能夠?qū)崿F(xiàn)了旋轉(zhuǎn)攜動元件與工具接收元件的特別有利地大的接觸面，由此可以特別有利地且利于材料地在工具接收元件和中間元件之間傳遞轉(zhuǎn)矩。
[0005]此外提出了，內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件構(gòu)造為彎曲的連接片。因此可以非常有利地構(gòu)造所述旋轉(zhuǎn)攜動元件。
[0006]此外提出了，中間元件具有至少一個外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件，用于無相對轉(zhuǎn)動地連接到殼體元件上，所述外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件在軸向方向上延伸。在此，“外置式”應(yīng)特別是理解為，旋轉(zhuǎn)攜動元件布置在中間元件的徑向的、面向殼體元件的外側(cè)上并且因此在安裝的狀態(tài)中也布置在彈簧單元的外部。因此能夠?qū)崿F(xiàn)了旋轉(zhuǎn)攜動元件與殼體元件的特別有利大的接觸面，由此可以特別有利地且利于材料地在殼體元件和中間元件之間傳遞轉(zhuǎn)矩。
[0007]此外提出了，中間元件具有至少一個其他的外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件。在此，“其他的外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件”應(yīng)特別是理解為與前述旋轉(zhuǎn)攜動元件等效地構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)攜動元件，該旋轉(zhuǎn)攜動元件布置在中間元件的周向上的其他位置上。因此可以實現(xiàn)多個旋轉(zhuǎn)攜動元件的待傳遞的轉(zhuǎn)矩，由此可以特別有利地構(gòu)造各個旋轉(zhuǎn)攜動元件。
[0008]此外提出了，多個外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件繞著中間元件的周向不對稱地分布。在此，“不對稱地分布”應(yīng)特別是理解為，兩個相鄰的旋轉(zhuǎn)攜動元件之間沿著周向方向的第一間距不同于另外兩個相鄰的旋轉(zhuǎn)攜動元件之間沿著相同的周向方向的第二間距。如果中間元件僅僅具有兩個外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件，那么所述兩個旋轉(zhuǎn)攜動元件之間沿著周向方向的第一間距不等于所述兩個旋轉(zhuǎn)攜動元件沿著周向方向的第二間距。所述兩個旋轉(zhuǎn)攜動元件特別是相互之間具有不等于180度的角間距。因此，中間元件只能安裝在一個位置上，由此可以有利地保證正確地安裝所述中間元件。
[0009]在此，根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機工具接收部不應(yīng)局限于前述的應(yīng)用和實施方式。特別的是，根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機工具接收部可以具有與各個元件、構(gòu)件和單元在此所提到的數(shù)量不同的數(shù)量，用于滿足在此提到的工作原理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]從以下【專利附圖】

【附圖說明】中得出其它優(yōu)點。在附圖中示出本發(fā)明的實施例。附圖、說明書和權(quán)利要求書包含大量特征組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員還適宜地單獨考慮所述特征并且總結(jié)成有意義的其它組合。
[0011]附圖中:
[0012]圖1示出具有根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機工具接收部的手持式工具機，
[0013]圖2以示意圖示出穿過根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機工具接收部的截面圖，
[0014]圖3示出橫向于運動軸線穿過根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機工具接收部的截面圖，
[0015]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機工具接收部的中間元件的示意圖，
[0016]圖5示出穿過具有閉鎖裝置的手持式工具機工具接收部的截面圖，以及
[0017]圖6示出穿過具有閉鎖銷和該閉鎖銷的齒部的閉鎖裝置的截面圖。

【具體實施方式】
[0018]圖1示出具有根據(jù)本發(fā)明的手持式工具機工具接收部10的手持式工具機。手持式工具機工具接收部10是手持式工具機32的部分。在此，手持式工具機32構(gòu)造為錘鉆。手持式工具機工具接收部10設(shè)置用于接收加工工具34。手持式工具機工具接收部10具有鉆頭卡盤36，該鉆頭卡盤設(shè)置用于接收加工工具34，該加工工具可以構(gòu)造為鉆頭和/或鑿。加工工具34構(gòu)造為SDS工具。手持式工具機工具接收部10包括工具接收元件12，該工具接收元件構(gòu)造為鉆頭卡盤36的鉆頭卡盤基體。加工工具34沿著運動軸線38在插接方向上被導入到手持式工具機工具接收部10中。手持式工具機工具接收部10在手持式工具機32的前端部上構(gòu)造有圓形的開口，加工工具34可以穿過該開口導入到手持式工具機32中。在此，工具接收元件12構(gòu)造一接收部，加工工具34可以布置在該接收部中。
[0019]此外，電動手持式工具機32具有馬達單元40和傳動裝置單元42。在此。傳動裝置單元42具有轉(zhuǎn)換單元，該轉(zhuǎn)換單元設(shè)置用于在旋轉(zhuǎn)式輸出、沖擊式輸出以及旋轉(zhuǎn)沖擊式輸出之間轉(zhuǎn)換(未詳細地示出)。由馬達單元40產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩由傳動裝置單元42轉(zhuǎn)換成由操作員調(diào)節(jié)的運行功能并且被傳導到具有沖擊機構(gòu)44的輸出單元上。借助于沖擊機構(gòu)44可以將沖擊脈沖傳遞到布置在手持式工具機工具接收部10中的加工工具34上。在此，沖擊機構(gòu)44包括沖擊器46，該沖擊器通過由未詳細示出的活塞所產(chǎn)生的壓力脈沖來驅(qū)動并且將該壓力脈沖傳遞到加工工具34上，該加工工具布置在手持式工具機工具接收部10中。輸出單元直接與手持式工具機工具接收部10連接。在旋轉(zhuǎn)式運行中，運動軸線38與加工工具34的旋轉(zhuǎn)軸線重合,馬達單元40、傳動裝置單元42和輸出單元由兩個殼體半殼48包圍。原則上也可以考慮這個構(gòu)造方案:其中，這些單元布置在兩個或更多的罐狀殼體部分中。
[0020]為了使具有圓形柄部的加工工具34止動，手持式工具機工具接收部10具有第一固定單元50。原則上也可以考慮，加工工具34具有其它柄部、例如六角形的柄部。固定單元50包括三個夾爪52，所述夾爪可以無級地調(diào)節(jié)并且設(shè)置用于在加工方向上力鎖合地固定所述加工工具34。手持式工具機工具接收部10具有工具接收區(qū)域，該工具接收區(qū)域由三個夾爪52限定邊界。固定單元50的夾爪52可運動地布置在構(gòu)造為鉆頭卡盤基體的工具接收元件12中。為了接收所述夾爪52，工具接收元件12相應(yīng)地具有傾斜地取向的空槽54，所述夾爪52之一分別能軸向移動地支承在所述空槽中。鉆頭卡盤36的夾爪52可以分別沿著移動軸線移動，所述移動軸線相對于運動軸線38傾斜地來定向。在此，夾爪52沿著移動軸線被支承，所述移動軸線與運動軸線38相應(yīng)夾成大約15度的角度。在此，所述移動軸線朝著手持式工具機32的前端部的方向匯合。因此，鉆頭卡盤36的夾爪52以閉合運動來相互疊置地運動，該閉合運動朝著手持式工具機32的前端部的方向延伸，因此所述夾爪可以夾緊被裝入到手持式工具機工具接收部10中的加工工具34。為了使所述鉆頭卡盤36的夾爪52移動，所述夾爪52相應(yīng)具有齒部56。手持式工具機工具接收部10包括夾緊套筒58，該夾緊套筒徑向地包圍鉆頭卡盤36，在此，夾緊套筒58相對于鉆頭卡盤36可旋轉(zhuǎn)地布置。固定單元50包括螺紋環(huán)60，該螺紋環(huán)與夾緊套筒58無相對轉(zhuǎn)動地連接。在此，螺紋環(huán)60具有內(nèi)置式齒部62，該齒部與夾爪52的齒部56嚙合。如果通過夾緊套筒58的旋轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)動螺紋環(huán)60，那么在工具接收元件12固定的情況下夾爪52沿著其移動軸線在工具接收元件12的空槽54內(nèi)部移動并且因此可以或是閉合或是打開。因此操作員可以通過轉(zhuǎn)動構(gòu)造為操作元件的夾緊套筒58來改變所述夾爪52的位置，也就是說夾緊或松開加工工具34。
[0021]手持式工具機工具接收部10具有第二固定單元64，該第二固定單元具有形狀鎖合元件16，在具有已插入的加工工具34的運行狀態(tài)中，該形狀鎖合元件設(shè)置用于與加工工具34的形狀鎖合元件66來限制加工工具34沿著運動軸線38運動的運動余地。形狀鎖合元件16具有鎖定位置，在該鎖定位置中，形狀鎖合元件16配合到加工工具34的形狀鎖合元件66中。在此，所述鎖定位置是形狀鎖合元件16的靜止位置，當沒有力從外部作用于形狀鎖合元件16時、例如當加工工具34沒有插入時，形狀鎖合元件16在安裝狀態(tài)中占據(jù)該靜止位置。形狀鎖合元件16構(gòu)造為栓并且能沿著支承軸線運動地支承在支承單元中。支承軸線與運動軸線夾成30度的角度。此外，手持式工具機工具接收部10具有彈簧單元68，該彈簧單元設(shè)置用于在運行狀態(tài)中(在該運行狀態(tài)中所述形狀鎖合元件從該形狀鎖合元件的鎖定位置中偏轉(zhuǎn)出來)特別是在加工工具34的插接過程期間以夾緊力加載所述形狀鎖合元件16。固定單元50包括耦合元件70，彈簧單元68的夾緊力作用于該耦合元件。耦合元件70構(gòu)造為環(huán)，一舌部以相應(yīng)于30度的角度從該環(huán)朝內(nèi)伸出。耦合元件70具有形狀鎖合元件126，形狀鎖合元件16配合到所述形狀鎖合元件中。
[0022]為了操縱第二固定單元64，手持式工具機工具接收部10具有殼體元件14。殼體元件14構(gòu)造為套筒并且在徑向方向上朝外包圍第二固定單元64。殼體元件14具有環(huán)形橫截面。殼體元件14設(shè)置用于使形狀鎖合元件16解鎖。為此，殼體元件14與第二固定單元64的耦合元件70耦合。殼體元件14在該殼體元件的徑向的內(nèi)側(cè)上構(gòu)造有止擋部72，耦合元件70的徑向的外部區(qū)域靠置在該止擋部上。耦合元件70布置在彈簧單元68和殼體元件14之間。因此，彈簧單元68通過耦合元件70支撐在殼體元件14上。殼體元件14能在軸向方向上移動地布置。殼體元件14可以在軸向方向上相對于工具接收元件12移動。在形狀鎖合元件16的鎖定位置中，殼體元件14處于該殼體元件的未偏轉(zhuǎn)的靜止位置中。殼體元件14可以以解鎖運動從該殼體元件的未偏轉(zhuǎn)的靜止位置沿著軸向方向遠離于手持式工具機32的前端部地運動。通過殼體元件14的解鎖運動，第二固定單元64的耦合元件70通過殼體元件14的止擋部72來攜動并且同樣在軸向方向上移動。通過耦合元件70的移動，與耦合元件70形狀鎖合地耦合的形狀鎖合元件16沿著該形狀鎖合元件的支承軸線移動并且因此從該形狀鎖合元件的鎖定位置行駛到解鎖位置中，在該解鎖位置中形狀鎖合元件16不再與加工工具34的形狀鎖合元件66處于配合。為了在工具接收元件12上支承所述殼體元件14，手持式工具機工具接收部10具有前部的支承部位74。支承部位74布置在殼體元件14的前端部上,該支承部位伸入到夾緊套筒58下部的區(qū)域中。殼體元件14在該殼體元件的前端部上構(gòu)造有沿著徑向方向朝內(nèi)取向的凸起部76，該凸起部在徑向的內(nèi)側(cè)上構(gòu)造有滑動面用于支承。在此，構(gòu)造滑動面的凸起部76環(huán)繞地構(gòu)造。為了支撐所述殼體元件14，工具接收元件12具有對應(yīng)地構(gòu)造的支承面78，該支承面與凸起部76的滑動面處于滑動地接觸。為了限制所述殼體元件14的軸向移動，工具接收元件12構(gòu)造有止擋部80。止擋部80布置在支承面78的背向手持式工具機32的前端部的側(cè)上。止擋部80設(shè)置用于，使殼體元件14以該殼體元件的構(gòu)造滑動面的凸起部76在最大移動時止擋在止擋部80上。為了更好地操縱，殼體元件14在朝向夾緊套筒58的側(cè)上在該殼體元件的外周上具有溝紋輪廓132。溝紋輪廓132設(shè)置用于提高抓握度，從而操作員可以更好地抓握所述殼體元件14并且可以在該殼體元件14上施加較大的力，而不會滑脫。
[0023]在此，圖2示出形狀鎖合元件16處于其鎖定位置中，該形狀鎖合元件在該鎖定位置中限制了加工工具34沿著運動軸線38運動的運動余地。如果形狀鎖合元件16沿著支承軸線偏轉(zhuǎn)，那么構(gòu)造為SDS工具的加工工具34在運動軸線38中釋放。在此，彈簧單元68在形狀鎖合元件16的偏轉(zhuǎn)的狀態(tài)中被壓縮。彈簧單元68具有單個彈簧元件，該彈簧元件構(gòu)造為錐彈簧。彈簧單元68的具有大直徑的端部擠壓所述耦合元件70。
[0024]為了抵著工具接收元件12支撐所述彈簧單元68，手持式工具機工具接收部具有中間元件18。彈簧單元68在背向手持式工具機32的前端部的方向上支撐在工具接收元件12上。中間元件18布置在彈簧單元68和工具接收元件12之間。彈簧單元68以小直徑與中間元件18接觸。在此，手持式工具機工具接收部10具有保險環(huán)82，用于將中間元件18軸向地固定在工具接收元件12上。在此，保險環(huán)82布置在中間元件18的背向手持式工具機32的前端部的側(cè)上并且至少部分地將由彈簧單元68施加到中間元件18上的力繼續(xù)傳導到工具接收元件12中。
[0025]中間元件18構(gòu)造為盤。在此，構(gòu)造為盤的中間元件18不構(gòu)造為面狀盤。在此，中間元件18在安裝狀態(tài)中在徑向內(nèi)部從工具接收元件12延伸直到徑向外部在殼體元件14的內(nèi)側(cè)上。中間元件18使殼體元件14支承在工具接收元件12上。中間元件18與工具接收元件12無相對轉(zhuǎn)動地連接。為了使中間元件18與工具接收元件12無相對轉(zhuǎn)動地連接，中間元件18具有內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件20。內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件20設(shè)置用于形狀鎖合地與工具接收元件12連接。在安裝狀態(tài)中，中間元件18通過內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件20無相對轉(zhuǎn)動地與工具接收元件12連接。內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件20構(gòu)造為彎曲的連接片。在此，旋轉(zhuǎn)攜動元件20在安裝狀態(tài)中沿著軸向方向延伸。旋轉(zhuǎn)攜動元件20相對于中間元件18的垂直于軸向方向的平面區(qū)域以90度彎曲。旋轉(zhuǎn)攜動元件20沿著軸向方向在中間元件18的徑向的內(nèi)側(cè)上延伸。在此，在安裝狀態(tài)中，旋轉(zhuǎn)攜動元件20向前朝著手持式工具機32的前方區(qū)域的方向延伸。通過旋轉(zhuǎn)攜動元件20的延伸，旋轉(zhuǎn)攜動元件20有利地具有在周向方向上定向的大的接觸面，力可以通過所述接觸面從工具接收元件12傳遞到內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件20上并且因此可以傳遞到中間元件18上。為了與旋轉(zhuǎn)攜動元件20稱合,工具接收元件12具有形狀鎖合元件84。形狀鎖合元件84構(gòu)造為槽。構(gòu)造為槽的形狀鎖合元件84平行于軸向方向延伸。在安裝狀態(tài)中，內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件20布置在工具接收元件12的構(gòu)造為槽的形狀鎖合元件84中。因此，轉(zhuǎn)矩可以沿著周向方向在中間元件18和工具接收元件12之間傳遞。
[0026]中間元件18無相對轉(zhuǎn)動地與殼體元件14耦合。為了在中間元件18和殼體元件14之間無相對轉(zhuǎn)動地耦合，中間元件18包括五個外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30。原則上也可以考慮其他數(shù)量的外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30。外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30設(shè)置用于無相對轉(zhuǎn)動地與殼體元件14連接。這五個外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30布置在中間元件18的徑向外部的圓周上。在此，外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30不對稱地繞著中間元件18的圓周分布。在此，兩個相鄰的旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30之間的間距與其他相鄰的旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30的間距不相等。原則上也可以考慮，多個相鄰的旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30具有相對于相鄰的旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30不同大小的間距。因此可以實現(xiàn)中間元件18相對于殼體元件14的明確的安裝位置。外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30構(gòu)造為彎曲的連接片。構(gòu)造為彎曲的連接片的外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30在此以90度彎曲并且平行于軸向方向。在此，外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30平行于殼體元件14的內(nèi)側(cè)延伸。在此，外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30靠置在殼體元件14的內(nèi)側(cè)上。外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30設(shè)置用于形狀鎖合地與殼體元件14連接。外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30分別構(gòu)造有沿著周向方向取向的接觸面，力可以通過所述接觸面在殼體元件14和外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30之間傳遞并且因此可以傳遞到中間元件18上。為了形狀鎖合地連接，殼體元件14在該殼體元件的徑向的內(nèi)側(cè)上具有五個形狀鎖合元件112、114、116、118、120。形狀鎖合元件112、114、116、118、120構(gòu)造為凸起部，所述形狀鎖合元件在軸向方向上平行于旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30延伸。在此，形狀鎖合元件112、114、116、118、120相對于旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30等效地布置。在此，在安裝狀態(tài)中，在中間元件18的兩個相鄰的外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30之間布置殼體元件14的各一個形狀鎖合元件112、114、116、118、120。形狀鎖合元件112、114、116、118、120與旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30的接觸面存在接觸，因此在周向方向上存在殼體元件14和中間元件18之間的形狀鎖合。通過經(jīng)由旋轉(zhuǎn)攜動元件22、24、26、28、30使中間元件18和殼體元件14之間形狀鎖合地連接，轉(zhuǎn)矩可以在殼體元件14和中間元件18之間傳遞。為了改善安裝，殼體元件14的形狀鎖合元件112、114、116、118、120具有倒棱122、124，所述倒棱在中間元件18的安裝方向上取向，從而確保了中間元件18簡單地安裝在殼體元件14中。通過中間元件18與殼體元件14以及工具接收元件12無相對轉(zhuǎn)動地耦合，轉(zhuǎn)矩可以在殼體元件14和工具接收元件12之間傳遞。中間元件18可以使轉(zhuǎn)矩從殼體元件14傳遞到工具接收元件12上或者反之亦然。通過殼體元件14的旋轉(zhuǎn),工具接收元件12可以通過無相對轉(zhuǎn)動地率禹合進行旋轉(zhuǎn)。通過使殼體元件14相對于殼體半殼48固定(也就是緊固)也可以固定所述工具接收元件12。為了操縱第一固定單元50 (該操縱通過前面的夾緊套筒58的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn))，工具接收元件12必須被固定或者沿著與夾緊套筒58的轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動。通過經(jīng)由殼體元件14和中間元件18來固定所述工具接收元件12使得第一固定單元50的夾爪52在周向方向上固定在不動的工具接收元件12中。當工具接收元件12被固定時，通過夾緊套筒58的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)了通過螺紋環(huán)60以該螺紋環(huán)的齒部與夾爪52的齒部嚙合使夾爪52沿著所述夾爪的移動軸線移動。通過經(jīng)由中間元件18對工具接收元件12的固定可以操縱所述第一固定單元50并且因此可以使夾爪52打開或者閉合。
[0027]手持式工具機工具接收部10包括閉鎖裝置86，為了使第一固定單元50閉鎖，該閉鎖裝置設(shè)置用于使夾緊套筒58與工具接收元件12無相對轉(zhuǎn)動地連接。通過工具接收元件12無相對轉(zhuǎn)動地與夾緊套筒58連接，可以防止由于夾緊套筒58的轉(zhuǎn)動而使夾爪52打開或者閉合。為了使工具接收元件12與夾緊套筒58無相對轉(zhuǎn)動地稱合，閉鎖裝置86包括閉鎖銷88。閉鎖銷88布置在工具接收元件12中。工具接收元件12具有接收部90。接收部90構(gòu)造為在徑向方向上延伸的通孔。閉鎖銷88滑動地布置在接收部90中。因此，當閉鎖銷88沿著軸向方向固定在該閉鎖銷的位置中時，該閉鎖銷可以沿著徑向方向在接收部90中移動。閉鎖銷88在徑向的內(nèi)側(cè)上具有操縱面，該操縱面設(shè)置用于與SDS加工工具34的柄部發(fā)生接觸，由此閉鎖銷88沿著徑向方向被偏轉(zhuǎn)出來。在此，閉鎖銷88布置在這樣的位置上:所述閉鎖銷在該位置上只能由SDS加工工具34操縱。在無負載的狀態(tài)中，閉鎖銷88伸入到所述接收部中，工具接收元件12為加工工具34提供該接收部。如果SDS加工工具34完全推入到工具接收元件12中，那么閉鎖銷88由加工工具34使得朝外偏轉(zhuǎn)并且被推到閉鎖位置中。閉鎖銷88在該閉鎖銷的徑向的外側(cè)上具有齒部92。夾緊套筒58在該夾緊套筒的內(nèi)側(cè)上具有對應(yīng)地構(gòu)造的齒部94,閉鎖銷88的齒部92在閉鎖位置中配合到該齒部中。通過所述兩個齒部92、94在閉鎖位置中的配合使工具接收元件12與夾緊套筒58無相對轉(zhuǎn)動地彼此耦合，閉鎖銷88被支承在該工具接收元件中。因此通過工具接收元件12和殼體元件14無相對轉(zhuǎn)動地稱合,夾緊套筒58與殼體元件14同樣無相對轉(zhuǎn)動地彼此f禹合，由此禁止了第一固定單元50的操縱、也就是夾爪52的打開或者閉合。
[0028]閉鎖銷88的齒部92不均勻地構(gòu)造。閉鎖銷88的齒部92具有三個齒96、98、100。原則上也可以考慮，所述齒部具有其他數(shù)量的齒96、98、100。齒96、98、100的內(nèi)齒尖102和外齒尖104分別具有比齒96、98、100在齒尖102、104之間的相應(yīng)中間區(qū)域106大的銳角。齒96、98、100的兩個上齒腹108、110夾成的角度大于齒96、98、100的中間區(qū)域106夾成的角度。齒96、98、100的兩個下齒腹128、130夾成的角度同樣大于齒96、98、100的中間區(qū)域106夾成的角度。因此，齒96、98、100在所述齒的齒尖102、104方面有利地是耐用的，而齒96,98,100通過中間區(qū)域106中的銳角有利緊湊地構(gòu)造。
【權(quán)利要求】
1.一種手持式工具機工具接收部，其具有:至少一個工具接收元件(12);至少一個殼體元件(14)，所述殼體元件設(shè)置用于沿著軸向方向相對于所述工具接收元件(12)移動以使一形狀鎖合元件(16)解鎖；至少一個彈簧單元(68)，所述彈簧單元使所述殼體元件(14)抵著所述工具接收元件(12)支撐到鎖定位置中；至少一個中間元件(18)，通過所述中間元件使所述彈簧單元￠8)支撐在所述工具接收元件(12)上，其特征在于，所述中間元件(18)與所述工具接收元件(12)以及所述殼體元件(14)無相對轉(zhuǎn)動地I禹合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具機工具接收部，其特征在于，所述中間元件(18)具有至少一個內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件(20)，用于無相對轉(zhuǎn)動地連接到所述工具接收元件(12)上,所述內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動元件在軸向方向上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式工具機工具接收部，其特征在于，所述內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)攜動兀件(20)構(gòu)造為彎曲的連接片。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的手持式工具機工具接收部，其特征在于，所述中間元件(18)具有至少一個外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件(22)，用于無相對轉(zhuǎn)動地連接到所述殼體元件(14)上,所述外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件在軸向方向上延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手持式工具機工具接收部，其特征在于，所述中間元件(18)具有至少一個其他的外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件(24，26，28，30)。
6.至少根據(jù)權(quán)利要求5所述的手持式工具機工具接收部，其特征在于，多個外置式旋轉(zhuǎn)攜動元件(22，24，26，28，30)不對稱地繞著所述中間元件(18)的圓周分布。
7.一種手持式工具機，其具有根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的手持式工具機工具接收部(10)。
【文檔編號】B23B31/02GK104416179SQ201410409004
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】S·蒂德, H·施密德, T·布林克曼, R·米勒 申請人:羅伯特·博世有限公司