化錫的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化錫機,包括送錫機構、切錫機構和化錫機構,送錫機構包括用于纏繞錫絲的繞線輪和用于傳送錫絲的傳送輪,切錫機構包括底座和圓形轉盤,底座上開設與轉盤相配的安裝槽,轉盤設置在安裝槽內,底座側面設置有錫絲進口,錫絲進口連通底座的外側面和底座的安裝槽表面,轉盤側壁均勻分布若干缺口,且缺口處的轉盤側壁上設有沿轉盤轉軸方向的刀刃;底座上還設置有一零件出口,化錫機構與零件出口相連通。本發(fā)明的化錫機,將送錫、切錫、放錫和化錫這幾道工序連接起來,實現全自動化錫,大大提高了生產效率,且電極帽內的錫量穩(wěn)定可控,效果顯著。
【專利說明】 化錫機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃管保險絲生產【技術領域】,特別涉及一種用于玻璃管保險絲生產的化錫機。
【背景技術】
[0002]玻璃管保險絲包括玻璃管和兩個分別將玻璃管兩端封裝的電極帽,保險絲設置在玻璃管內部,電極帽必須與玻璃管內的保險絲焊接才能成為電極,因此,電極帽與保險絲的焊接工序是玻璃管保險絲必經的工序?,F有的焊接工序十分繁瑣,無法滿足高效率的生產需求。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了克服現有玻璃管保險絲生產效率低的不足,本發(fā)明提供一種化錫機。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種化錫機,包括送錫機構、切錫機構和化錫機構,所述送錫機構包括用于纏繞錫絲的繞線輪和用于傳送錫絲的傳送輪,所述切錫機構包括底座和圓形轉盤,所述底座上開設與轉盤相配的安裝槽,所述轉盤設置在安裝槽內,所述底座側面設置有錫絲進口,所述錫絲進口連通底座的外側面和底座的安裝槽表面,所述轉盤側壁均勻分布若干缺口,且所述缺口處的轉盤側壁上設有沿轉盤轉軸方向的刀刃;所述底座上還設置有一零件出口,所述化錫機構與零件出口相連通。
[0005]所述切錫機構還包括圓形輔助輪,所述輔助輪垂直于所述轉盤設置,輔助輪外周具有若干相同長度的凸桿,所述凸桿間隔設置,相鄰兩根凸桿的軸線之間的間距與所述轉盤上的相鄰兩個缺口的中心之間的間距相等,當所述凸桿轉動到垂直于所述轉盤時,凸桿的端部位于所述轉盤的缺口內。
[0006]所述轉盤側壁的缺口略大于玻璃管保險絲的電極帽的外徑。
[0007]所述錫絲進口處設置有一錫絲拉直部件,所述錫絲拉直部件為內部設置有直線型通孔的固定塊,所述錫絲拉直部件的直線型通孔一端靠近所述傳送輪,另一端連接所述錫絲進口。
[0008]所述化錫機構為一帶有加熱部件的料道。
[0009]所述轉盤通過第一電機驅動轉動。
[0010]所述傳送輪包括主動輪和從動輪,所述主動輪通過第二電機驅動。
[0011]所述轉盤側壁緊靠所述安裝槽的表面。
[0012]所述零件出口為開設在安裝槽上的開口。
[0013]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的化錫機,將送錫、切錫、放錫(放入電極帽內)和化錫這幾道工序連接起來,實現全自動化錫,大大提高了生產效率,且電極帽內的錫量穩(wěn)定可控,效果顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明的化錫機最優(yōu)實施例的結構示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的化錫機最優(yōu)實施例的結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的化錫機最優(yōu)實施例的結構示意圖。
[0018]圖4是圖3中A處的局部放大圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的化錫機最優(yōu)實施例的結構示意圖。
[0020]圖6是圖5中B處的局部放大圖。
[0021]圖中1、底座,11、零件出口,12、錫絲進口,2、轉盤,21、缺口,3、輔助輪,31、凸桿,
4、化錫機構,5、繞線輪,6、主動輪,7、從動輪,8、第二電機,9、第一電機,10、錫絲拉直部件,101、直線型通孔。
【具體實施方式】
[0022]現在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構,因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0023]如圖1?6所示,本發(fā)明的一種化錫機,包括送錫機構、切錫機構和化錫機構4。
[0024]所述送錫機構包括用于纏繞錫絲的繞線輪5和用于傳送錫絲的傳送輪,所述傳送輪包括主動輪6和從動輪7,所述主動輪6通過第二電機8驅動。
[0025]所述切錫機構包括底座1、圓形轉盤2和圓形輔助輪3,所述底座I上開設與轉盤2相配的安裝槽,所述轉盤2設置在安裝槽內,所述底座I側面設置有錫絲進口 12,所述錫絲進口 12連通底座I的外側面和底座I的安裝槽表面,所述轉盤2側壁均勻分布若干缺口
21,所述轉盤2側壁緊靠所述安裝槽的表面,且所述缺口 21處的轉盤2側壁上設有沿轉盤2轉軸方向的刀刃;所述底座I上還設置有一零件出口 11,所述零件出口 11為開設在安裝槽上的開口,所述化錫機構4與零件出口 11相連通,所述化錫機構4為一帶有加熱部件的料道;所述輔助輪3垂直于所述轉盤2設置,輔助輪3外周具有若干相同長度的凸桿31,所述凸桿31間隔設置,相鄰兩根凸桿31的軸線之間的間距與所述轉盤2上的相鄰兩個缺口 21的中心之間的間距相等,當所述凸桿31轉動到垂直于所述轉盤2時,凸桿31的端部位于所述轉盤2的缺口 21內。所述轉盤2側壁的缺口 21略大于玻璃管保險絲的電極帽的外徑。所述轉盤2通過第一電機9驅動轉動。
[0026]所述錫絲進口 12處設置有一錫絲拉直部件10,所述錫絲拉直部件10為內部設置有直線型通孔101的固定塊,所述錫絲拉直部件10的直線型通孔101 —端靠近所述傳送輪,另一端連接所述錫絲進口 12。
[0027]本發(fā)明的化錫流程如下:
1、初始狀態(tài)下,錫絲纏繞在繞線輪5上,并繞設到傳送輪的主動輪6和各從動輪7上,并送入錫絲拉直部件10 ;
2、第二電機8啟動傳送輪的主動輪6,驅動錫絲送往錫絲進口12,錫絲沿直線型通孔101進入底座I的安裝槽內;此時,上道工序將玻璃管保險絲的電極帽送入到轉盤2的缺口21中,同時,第一電機9驅動轉盤2轉動,電極帽被依次分入到各個缺口 21中,每個缺口 21承載一個電極帽,且電極帽的開口朝上; 3、電極帽隨轉盤2—同轉動,當電極帽轉到錫絲進口 12處,由于轉盤2側壁緊靠所述安裝槽的表面,且缺口 21處的轉盤2側壁上設有沿轉盤2轉軸方向的刀刃,錫絲被缺口 21處的刀刃切斷,錫絲的長度可以通過控制第一電機9與第二電機8之間的轉速關系進行調整;
4、轉盤2轉動的同時,輔助輪3外周的凸桿31由缺口21帶動前進,進而驅動輔助輪3轉動,凸桿31的端部轉動到轉盤2的缺口 21內時,能夠推動被切斷掉落到缺口 21內的錫絲穩(wěn)妥地落入電極帽內,而不至于粘連在缺口 21內壁上;
5、當裝有錫絲的電極帽跟隨轉盤2轉動到零件出口11時,沿零件出口 11進入帶有加熱部件的料道,即化錫機構4內,經過加熱,電極帽內的錫絲熔化。
[0028]以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種化錫機,其特征在于:包括送錫機構、切錫機構和化錫機構(4),所述送錫機構包括用于纏繞錫絲的繞線輪(5)和用于傳送錫絲的傳送輪,所述切錫機構包括底座(I)和圓形轉盤(2),所述底座(I)上開設與轉盤(2)相配的安裝槽,所述轉盤(2)設置在安裝槽內,所述底座(I)側面設置有錫絲進口( 12),所述錫絲進口( 12)連通底座(I)的外側面和底座(I)的安裝槽表面,所述轉盤(2)側壁均勻分布若干缺口(21 ),且所述缺口(21)處的轉盤(2 )側壁上設有沿轉盤(2 )轉軸方向的刀刃;所述底座(I)上還設置有一零件出口( 11 ),所述化錫機構(4)與零件出口(11)相連通。
2.如權利要求1所述的化錫機,其特征在于:所述切錫機構還包括圓形輔助輪(3),所述輔助輪(3)垂直于所述轉盤(2)設置,輔助輪(3)外周具有若干相同長度的凸桿(31),所述凸桿(31)間隔設置,相鄰兩根凸桿(31)的軸線之間的間距與所述轉盤(2)上的相鄰兩個缺口( 21)的中心之間的間距相等,當所述凸桿(31)轉動到垂直于所述轉盤(2 )時,凸桿(31)的端部位于所述轉盤(2)的缺口(21)內。
3.如權利要求1所述的化錫機,其特征在于:所述轉盤(2)側壁的缺口(21)略大于玻璃管保險絲的電極帽的外徑。
4.如權利要求1所述的化錫機,其特征在于:所述錫絲進口(12)處設置有一錫絲拉直部件(10),所述錫絲拉直部件(10)為內部設置有直線型通孔(101)的固定塊,所述錫絲拉直部件(10)的直線型通孔(101)—端靠近所述傳送輪,另一端連接所述錫絲進口(12)。
5.如權利要求1所述的化錫機,其特征在于:所述化錫機構(4)為一帶有加熱部件的料道。
6.如權利要求1所述的化錫機,其特征在于:所述轉盤(2)通過第一電機(9)驅動轉動。
7.如權利要求6所述的化錫機,其特征在于:所述傳送輪包括主動輪(6)和從動輪(7),所述主動輪(6)通過第二電機(8)驅動。
8.如權利要求1所述的化錫機,其特征在于:所述轉盤(2)側壁緊靠所述安裝槽的表面。
9.如權利要求1所述的化錫機,其特征在于:所述零件出口(11)為開設在安裝槽上的開口。
【文檔編號】B23K3/00GK104148768SQ201410377788
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】馮志清 申請人:常州常利來電子有限公司