一種濾清器螺紋蓋板全自動落料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機，包括壓力機（1），落料機前側(cè)設(shè)有相互對應(yīng)的工作臺（1b）和擺桿（9），擺桿的下端連接上模（10），其特征在于：在落料機前側(cè)設(shè)置自動送料機（2），在落料機的一側(cè)還設(shè)有與他和自動送料機自動控制的電控箱（3）；在機架上設(shè)有一組連接在機架（1a）上的立板（4），在立板上活動連接固定板（6），固定板上通過滑軌（7）滑動連接收料槽（8），收料槽通過連桿裝置（5）與上模聯(lián)動配合。本發(fā)明的優(yōu)點：本裝置通過自動送料機和自動收料裝置實現(xiàn)了自動送料和收料，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，確保了操作人員的人生安全，使得工作環(huán)境整潔有序。
【專利說明】一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾清器零件的加工裝置，特別涉及一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣濾清器位于發(fā)動機進氣系統(tǒng)中，它是由一個或幾個清潔空氣的過濾器部件組成的總成。其主要作用是濾除將要進入氣缸的空氣中有害雜質(zhì)，以減少氣缸、活塞、活塞環(huán)、氣門及氣門座的早期磨損。發(fā)動機有空氣、機油、液壓三種濾清器，一般稱作“三濾”。它們分別擔(dān)負(fù)發(fā)動機進氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)中介質(zhì)的過濾。
[0003]螺紋蓋板是濾清器中必不可少的零件之一，生產(chǎn)螺紋蓋板需要經(jīng)過落料、成型和攻絲等工序，現(xiàn)階段在落料工序中，是將2000mmX 1250mmX3mm的冷軋板先在剪板機上進行分切成條料，然后使用落料機把條料沖成一個個圓形工件，現(xiàn)階段的落料機是通過人工送料的，踩一腳進行一個沖次落下一個工件。沖下的工件是自由落下后需要人工用工具將其挑出工位滑落地上，然后再人工回收到工位器具內(nèi)，這就存在著無法實現(xiàn)工作的連續(xù)性，勞動強度大，作業(yè)時間長，安全性能差，加工后的工件還容易沾染上灰塵，生產(chǎn)場地利用率底等缺點，所以現(xiàn)階段急需要一種可以連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高，生產(chǎn)安全，快速高效的自動落料裝置，經(jīng)過廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段濾清器螺紋蓋板落料機存在的生產(chǎn)效率低，勞動強度大，安全性能差等缺點，而提出的一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機，包括壓力機，所述壓力機包括機架，所述機架的前側(cè)設(shè)有相互對應(yīng)的工作臺和擺桿，所述擺桿的下端連接上模，其特征在于:
a、在所述壓力機前側(cè)對應(yīng)設(shè)置一個自動送料機，所述自動送料機的送料臺與所述工作臺對應(yīng)配合，在所述機架的一側(cè)還設(shè)有一個與壓力機和自動送料機自動控制的電控箱；
b、在所述機架上還設(shè)有一個自動收料裝置,所述自動收料裝置包括一組連接在機架上的立板，在立板上活動連接一個固定板，所述固定板上通過滑軌滑動配合連接一個收料槽，所述收料槽又通過連桿裝置與所述上模聯(lián)動配合，所述收料槽設(shè)置在上模的下方且與其對應(yīng)配合。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進一步的技術(shù)方案:
所述連桿裝置包括一個固定連接在所述上模上的鉸接座，所述鉸接座通過一組相互交接的鉸接桿連接轉(zhuǎn)動套筒，在所述轉(zhuǎn)動套筒上又通過另一組相互交接的鉸接桿連接T型套筒，所述與轉(zhuǎn)動套筒相連的兩個鉸接桿間隔一定角度，在所述立板或所述機架上固定連接一個中間固定軸，所述轉(zhuǎn)動套筒套接在中間固定軸上并與其轉(zhuǎn)動配合，在所述收料槽的槽壁上側(cè)連接一個料槽固定軸，所述T型套筒套接在料槽固定軸上并與其轉(zhuǎn)動配合。
[0007]所述收料槽由前向后向下傾斜設(shè)置一定角度。
[0008]在所述中間固定軸上還套接兩個限位板，所述兩個限位板分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動套筒的兩側(cè)與其限位配合。
[0009]所述T型套筒與收料槽底部之間的距離大于螺紋蓋板的厚度，以方便螺紋蓋板通過。
[0010]當(dāng)所述轉(zhuǎn)動套筒較長時，通過軸承連接在中間固定軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)動套筒較短時,在轉(zhuǎn)動套筒兩側(cè)分別設(shè)有一個限位板與其限位配合。
[0011]原裝置一塊2000mmX 1250mmX3mm的冷軋板可生產(chǎn)Φ89.8mm的螺紋蓋板299個，人工送料加工每分鐘最多為28個，而本裝置同樣的冷軋板生產(chǎn)Φ89.8mm的螺紋蓋板330個，壓力機優(yōu)選由江蘇楊力集團有限公司生產(chǎn)的開式可傾壓力機，每分鐘為56個沖次，一張板材的加工時間為6分鐘，每分鐘可生產(chǎn)55個，比人工多生產(chǎn)27個，而且上模打料桿打下的工件可自動回收到工位器具內(nèi)，節(jié)省了人工進行整理工件的時間。其工作效率提高了50%，鋼材利用率提高了 11%，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本裝置通過自動送料機和自動收料裝置實現(xiàn)了自動送料和收料，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，確保了操作人員的人生安全，使得工作環(huán)境整潔有序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的自動收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的A— A剖視圖；
圖4是圖2的連桿裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]實施例1:如圖1所示，本發(fā)明提供的一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機，包括壓力機1，所述壓力機I為現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選由江蘇楊力集團有限公司生產(chǎn)的開式可傾壓力機，所述壓力機I包括機架la，所述機架Ia的前側(cè)設(shè)有相互對應(yīng)的工作臺Ib和擺桿9，所述擺桿9的下端連接上模10，其特征在于:
a、在所述壓力機I前側(cè)對應(yīng)設(shè)置一個自動送料機2，所述自動送料機2為現(xiàn)有技術(shù)，自動送料機2包括機體，在所述機體上通過兩個對稱的橫向滑軌29滑動配合連接送料臺24，在機體的上面還連接一個橫向電機25,所述橫向電機25通過橫向絲桿26和橫向絲桿螺母與所述送料臺24傳動連接,所述自動送料機2的送料臺24與所述工作臺Ib對應(yīng)配合,在送料臺24的外側(cè)設(shè)有一個縱向電機27，縱向電機27通過縱向絲桿和縱向絲桿螺母傳動連接一個橫梁，在橫梁上均布三個氣動夾具28，在所述三個氣動夾具28上裝夾一個冷軋板30。在所述機架Ia的一側(cè)還設(shè)有一個與壓力機I和自動送料機2自動控制的電控箱3。
[0015]b、結(jié)合圖2和圖3所示,在所述機架Ia上還設(shè)有一個自動收料裝置,所述自動收料裝置包括四個立板4均在焊接在機架Ia上，四個立板4兩兩對稱設(shè)置，同側(cè)的立板4設(shè)置在同一豎直平面內(nèi)，且前側(cè)的兩個立板4的長度大于后側(cè)的兩個立板4的長度，每個所述立板4上均設(shè)有一個長形的調(diào)節(jié)孔4a，在所述四個立板4活動連接一個固定板6，在所述固定板6的兩個側(cè)面分別設(shè)有兩個與所述調(diào)節(jié)孔4a對應(yīng)配合的調(diào)節(jié)軸，每個調(diào)節(jié)軸均通過鎖緊螺母鎖緊固定在相應(yīng)的立板4上。裝配時通過調(diào)節(jié)固定板6上的調(diào)節(jié)軸的位置使得固定板6前側(cè)高于后側(cè)。
[0016]所述固定板6上側(cè)面通過螺釘連接一個滑軌7，在所述滑軌7的滑塊7a上通過螺釘連接一個U型的收料槽8，所述收料槽8由前向后向下傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為O度-90度，本發(fā)明優(yōu)選15度到30度之間的任意角度。所述收料槽8又通過連桿裝置5與所述上模10聯(lián)動配合，所述收料槽8設(shè)置在上模10的下方且與其對應(yīng)配合。
[0017]所述連桿裝置5包括一個通過螺釘連接在所述上模10上的U型的鉸接座11，所述鉸接座11與第一鉸接桿12的一端鉸接，第一鉸接桿12的另一端與第二鉸接桿13的一端鉸接，第二鉸接桿13的另一端與第三鉸接桿14的一端鉸接，第三鉸接桿14的另一端焊接轉(zhuǎn)動套筒15，在所述轉(zhuǎn)動套筒15還焊接第四鉸接桿16，所述第三鉸接桿14和第四鉸接桿16設(shè)置在轉(zhuǎn)動套筒15的同一截面位置且第三鉸接桿14和第四鉸接桿16間隔O度-180度，本發(fā)明優(yōu)選80度到100度之間的任意角度，所述第四鉸接桿16的另一端與第五鉸接桿17的一端鉸接，第五鉸接桿17的另一端通過螺母固定連接T型套筒18。
[0018]在所述前側(cè)的兩個立板4之間固定連接一個中間固定軸20，所述轉(zhuǎn)動套筒15套接在中間固定軸20上，轉(zhuǎn)動套筒15通過軸承與中間固定軸20轉(zhuǎn)動配合，在所述收料槽8后側(cè)兩個槽壁的上側(cè)連接一個料槽固定軸19，所述T型套筒18套接在料槽固定軸19上并通過軸承與其轉(zhuǎn)動配合。
[0019]實施例2:結(jié)合圖4所示，所述機架Ia的兩個對稱的側(cè)壁上對稱連接兩連接板21，在所述兩個之間設(shè)有一個加強桿22，所述中間固定軸20的兩端固定連接在兩側(cè)對應(yīng)的連接板21上，在所述中間固定軸20上還套接兩個限位板23，每個所述限位板23均通過鎖緊螺釘鎖緊固定在所述中間固定軸20上，且所述兩個限位板23分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動套筒15的兩側(cè)與其限位配合。
[0020]收料原理:把2000mmX 1250mmX3mm的冷軋板30通過氣動夾具28加持在送料臺24上，通過縱向電機27把冷軋板30輸送到指定位置，在通過橫向電機25把冷軋板30 —步步向前推進，當(dāng)冷軋板30到達指定位置后，壓力機I的上面10向下沖下工件，工件鑲嵌在上模10中，隨著上模10 —起向上運動，在上模10向上運動的過程中，在連桿裝置5的帶動下收料槽8向前運動，當(dāng)收料槽8運動至上模10的正下方時，上模10中的工件在打料桿的作用下，從上模10中退出而落到收料槽8中。之后，上模10再向下運動，此時收料槽8又在連桿裝置5的帶動下向后運動，收料槽8中的工件在慣性的作用下向后移動，由于收料槽8是傾斜設(shè)置的，所以工件會從收料槽8中滑落至收料箱中，完成一個工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機，包括壓力機(1)，所述壓力機(I)包括機架(la)，所述機架(Ia)的前側(cè)設(shè)有相互對應(yīng)的工作臺(Ib)和擺桿(9)，所述擺桿(9)的下端連接上模(10)，其特征在于: a、在所述壓力機(I)前側(cè)對應(yīng)設(shè)置一個自動送料機(2)，所述自動送料機(2 )的送料臺(24)與所述工作臺(Ib)對應(yīng)配合，在所述機架(Ia)的一側(cè)還設(shè)有一個與壓力機(I)和自動送料機(2)自動控制的電控箱(3)； b、在所述機架(Ia )上還設(shè)有一個自動收料裝置，所述自動收料裝置包括一組連接在機架(Ia)上的立板(4)，在立板(4)上活動連接一個固定板(6)，所述固定板(6)上通過滑軌(7 )滑動配合連接一個收料槽(8 )，所述收料槽(8 )又通過連桿裝置(5 )與所述上模(10 )聯(lián)動配合，所述收料槽(8)設(shè)置在上模(10)的下方且與其對應(yīng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機，其特征在于:所述連桿裝置(5)包括一個固定連接在所述上模(10)上的鉸接座(11)，所述鉸接座(11)通過一組相互交接的鉸接桿連接轉(zhuǎn)動套筒(15)，在所述轉(zhuǎn)動套筒(15)上又通過另一組相互交接的鉸接桿連接T型套筒(18)，所述與轉(zhuǎn)動套筒(15)相連的兩個鉸接桿間隔一定角度，在所述立板(4)或所述機架(Ia)上固定連接一個中間固定軸(20 )，所述轉(zhuǎn)動套筒(15)套接在中間固定軸(20)上并與其轉(zhuǎn)動配合，在所述收料槽(8)的槽壁上側(cè)連接一個料槽固定軸(19)，所述T型套筒(18)套接在料槽固定軸(19)上并與其轉(zhuǎn)動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機，其特征在于:所述收料槽(8)由前向后向下傾斜設(shè)置一定角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濾清器螺紋蓋板全自動落料機，其特征在于:在所述中間固定軸(20)上還套接兩個限位板(23)，所述兩個限位板(23)分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動套筒(15)的兩側(cè)與其限位配合。
【文檔編號】B21D43/20GK104162571SQ201410376135
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】張傲 申請人:蚌埠市朝陽濾清器廠