一種車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，包括用于驅(qū)動刀具的動力頭和用于夾持工件的主軸座；所述動力頭設(shè)置有刀軸組件和動力電機(jī)，所述刀軸組件設(shè)置分別為水平X方向和Z方向的多個刀軸，所述刀軸的一端設(shè)置有用于安裝車刀、銑刀或鉆刀中的一種或多種的刀具安裝部；所述動力電機(jī)轉(zhuǎn)動時帶動全部刀軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡單的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，提高工件的加工精度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工機(jī)床，尤其涉及一種車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]車床主要是用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，銑床主要是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，通過銑刀旋轉(zhuǎn)為主，可以加工平面和溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。
[0003]目前的加工機(jī)床一般只具有車削刀加工、銑削刀加工或鉆削刀加工的單一功能，在加工復(fù)雜的工件一般都需要車銑鉆多個工序，則需要將工件放到不同的機(jī)床上加工，需要多次的裝卸工件，難以保證車削面、銑削面以及孔位中心之間的精度要求，使工件的加工精度降低，而且工人的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)有的一些復(fù)合機(jī)床由于設(shè)置有不同刀具的控制組件，不同刀具由不同的驅(qū)動控制，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，安裝不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，提高工件的加工精度和生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，包括用于驅(qū)動刀具的動力頭和用于夾持工件的主軸座；
[0007]所述動力頭設(shè)置有刀軸組件和動力電機(jī)，所述刀軸組件設(shè)置分別為水平X方向和Z方向的多個刀軸，所述刀軸的一端設(shè)置有用于安裝車刀、銑刀或鉆刀中的一種或多種的刀具安裝部；
[0008]所述動力電機(jī)轉(zhuǎn)動時帶動全部刀軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0009]優(yōu)選的，所述刀軸的另一端設(shè)置有傳動齒輪，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動錐齒輪和輔助齒輪，受所述動力電機(jī)控制的刀軸通過所述輔助齒輪傳動給所述傳動錐齒輪，所述傳動錐齒輪通過另一個所述輔助齒輪傳動給安裝在另一個方向的所述刀軸。
[0010]優(yōu)選的，所述主軸座設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)和夾具，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)控制所述夾具的轉(zhuǎn)動，所述夾具用于夾緊所需加工的工件。
[0011]優(yōu)選的，所述錐齒輪傳動為螺旋圓錐齒輪。
[0012]優(yōu)選的，所述動力電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0013]優(yōu)選的，所述傳動齒輪為斜齒輪。
[0014]優(yōu)選的，還包括控制面板、X滑板和Z轉(zhuǎn)板，所述動力頭的固定部活動安裝于所述X滑板，所述控制面板控制所述動力頭在所述X滑板的X方向的移動和所述Z轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動。
[0015]優(yōu)選的，所述刀軸設(shè)置有7個，其中4個安裝在X方向，另外3個安裝在Z方向。
[0016]優(yōu)選的，所述動力頭設(shè)置有保護(hù)套，所述刀具安裝部外露于所述保護(hù)套。
[0017]優(yōu)選的，所述刀軸采用鋼質(zhì)材料。
[0018]本發(fā)明的有益效果:1、車、銑、鉆復(fù)合一體，結(jié)構(gòu)簡單，減少機(jī)床占地面積；2、提高工件的加工精度和生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的一個實施例的刀軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:動力頭1，主軸座2，X滑板3，Z轉(zhuǎn)板4，刀軸組件11，刀軸12，傳動機(jī)構(gòu)13，保護(hù)套14，固定部15，錐齒輪傳動131，輔助齒輪132，刀具安裝部101，傳動齒輪102，轉(zhuǎn)動電機(jī)21，夾具22。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]一種車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，包括用于驅(qū)動刀具的動力頭I和用于夾持工件的主軸座2 ；
[0024]所述動力頭I設(shè)置有刀軸組件11和動力電機(jī)，所述刀軸組件11設(shè)置分別為水平X方向和Z方向的多個刀軸12，所述刀軸12的一端設(shè)置有用于安裝車刀、銑刀或鉆刀中的一種或多種的刀具安裝部101 ；
[0025]所述動力電機(jī)轉(zhuǎn)動時帶動全部刀軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0026]本發(fā)明車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床用最簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了多個刀具同時轉(zhuǎn)動，在需要時可以簡單地更換要使用的刀具的功能，當(dāng)需要X方向的刀具時，X方向的刀具靠近主軸座2，當(dāng)需要Z方向的刀具時，Z方向的刀具靠近主軸座2，設(shè)置有安裝在不同方向上的刀軸12，刀軸12的刀具安裝部101用于安裝車刀、銑刀或鉆刀中的一種或多種，結(jié)構(gòu)簡單，使機(jī)床可以集車、銑、鉆復(fù)合一體，節(jié)約設(shè)備購買成本，同時減少機(jī)床的占用空間，刀具種類的安裝也可以根據(jù)作業(yè)要求來設(shè)定安裝，適用于多類工件的車、銑、鉆加工，安裝簡便，將工件在同一位置進(jìn)行不同的車、銑、鉆加工，無需將工件重新卸下或裝上于不同功能的機(jī)床上，提高工件的加工精度和生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。
[0027]優(yōu)選的,所述刀軸12的另一端設(shè)置有傳動齒輪102,所述傳動機(jī)構(gòu)13包括傳動錐齒輪131和輔助齒輪132，受所述動力電機(jī)控制的刀軸12通過所述輔助齒輪132傳動給所述傳動錐齒輪131，所述傳動錐齒輪131通過另一個所述輔助齒輪132傳動給安裝在另一個方向的所述刀軸12。
[0028]不同方向上的刀軸11通過傳動錐齒輪131、輔助齒輪132和傳動齒輪102的設(shè)置，使一部動力電機(jī)通過控制其中一條刀軸12的轉(zhuǎn)動就可以控制刀軸組件11 一起轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，生產(chǎn)工序簡單。
[0029]優(yōu)選的，所述主軸座2設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)21和夾具22，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)21控制所述夾具22的轉(zhuǎn)動，所述夾具22用于夾緊所需加工的工件。機(jī)床工作時，主軸座2通過夾具22夾緊所需加工的工件并通過轉(zhuǎn)動電機(jī)21轉(zhuǎn)動夾具22，使工件也旋轉(zhuǎn)起來，與旋轉(zhuǎn)的刀具一起相互作用。
[0030]優(yōu)選的，所述錐齒輪傳動131為螺旋圓錐齒輪。螺旋圓錐齒輪傳動平穩(wěn)，承載能力高，是錐齒輪傳動131的優(yōu)選。
[0031]優(yōu)選的，所述動力電機(jī)為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)為控制性電機(jī)，可根據(jù)作業(yè)要求對其進(jìn)行控制轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)向，能控制刀具精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)動，提高工件的加工精度，效率高。
[0032]優(yōu)選的，所述傳動齒輪102為斜齒輪。斜齒輪嚙合平穩(wěn)、沖擊小、噪音低，具有良好的承載能力，可提高設(shè)備的壽命和平穩(wěn)性。
[0033]優(yōu)選的，還包括控制面板、X滑板3和Z轉(zhuǎn)板4，所述動力頭I的固定部15活動安裝于所述X滑板3，所述控制面板控制所述動力頭I在所述X滑板3的X方向的移動和所述Z轉(zhuǎn)板4的轉(zhuǎn)動。
[0034]設(shè)置有控制面板、X滑板3和Z轉(zhuǎn)板4，使動力頭I在控制面板的作業(yè)要求設(shè)定后，對工件進(jìn)行加工，X滑板3提供滑槽給動力頭3限位滑動，改變刀具在X方向上的位置，能適應(yīng)不同工件的加工。Z轉(zhuǎn)板4使動力頭I可調(diào)整相對于工件的角度大小，滿足不同的工件生產(chǎn)加工要求。
[0035]優(yōu)選的，所述刀軸11設(shè)置有7個，其中4個安裝在X方向，另外3個安裝在Z方向。一般的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，設(shè)置有8個刀軸11就可滿足對不同工件的加工作業(yè)要求，把8個刀軸11分別安裝在X方向和Z方向上，可以將刀具根據(jù)作業(yè)要求來任意安裝于8個刀具安裝部101內(nèi)，能滿足多種不用工件的作業(yè)要求。
[0036]優(yōu)選的，所述動力頭I設(shè)置有保護(hù)套14，所述刀具安裝部101外露于所述保護(hù)套14。保護(hù)套14的設(shè)置使動力頭I的一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如傳動機(jī)構(gòu)13和傳動齒輪102不外露于外界環(huán)境中，減少外界環(huán)境對齒輪運(yùn)作的影響，可延長設(shè)備的壽命。刀具安裝部101外露于保護(hù)套14，方便刀具的更換。
[0037]優(yōu)選的，所述刀軸11采用鋼質(zhì)材料。鋼質(zhì)材料加工簡單，耐用壽命長，采具有良好的硬度和強(qiáng)度，確保設(shè)備的堅固性。
[0038]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種車統(tǒng)鉆復(fù)合一體機(jī)床,其特征在于:包括用于驅(qū)動刀具的動力頭和用于夾持工件的主軸座； 所述動力頭設(shè)置有刀軸組件和動力電機(jī)，所述刀軸組件設(shè)置分別為水平X方向和Z方向的多個刀軸，所述刀軸的一端設(shè)置有用于安裝車刀、銑刀或鉆刀中的一種或多種的刀具安裝部； 所述動力電機(jī)轉(zhuǎn)動時帶動全部刀軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，其特征在于:所述刀軸的另一端設(shè)置有傳動齒輪，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動錐齒輪和輔助齒輪，受所述動力電機(jī)控制的刀軸通過所述輔助齒輪傳動給所述傳動錐齒輪，所述傳動錐齒輪通過另一個所述輔助齒輪傳動給安裝在另一個方向的所述刀軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，其特征在于:所述主軸座設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)和夾具，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)控制所述夾具的轉(zhuǎn)動，所述夾具用于夾緊所需加工的工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，其特征在于:所述錐齒輪傳動為螺旋圓錐齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，其特征在于:所述動力電機(jī)為伺服電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，其特征在于:所述傳動齒輪為斜齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，其特征在于:還包括控制面板、X滑板和Z轉(zhuǎn)板，所述動力頭的固定部活動安裝于所述X滑板，所述控制面板控制所述動力頭在所述X滑板的X方向的移動和所述Z轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，其特征在于:所述刀軸設(shè)置有7個，其中4個安裝在X方向，另外3個安裝在Z方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，其特征在于:所述動力頭設(shè)置有保護(hù)套，所述刀具安裝部外露于所述保護(hù)套。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑鉆復(fù)合一體機(jī)床，其特征在于:所述刀軸采用鋼質(zhì)材料。
【文檔編號】B23P23/00GK104139301SQ201410373412
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳文海 申請人:佛山市德賽格精工機(jī)械有限公司