一種工件的手動快速夾緊裝置和工作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種工件的手動快速夾緊裝置和工作臺，筒體，具有帶開口端的凹腔以及位于凹腔的底部的固定孔；夾緊件，其具有管體和從管體的側(cè)壁橫向向外延伸的壓頭，管體可移動地保持在凹腔內(nèi)而使得壓頭從凹腔沿橫向伸出筒體；管體具有貫通的空腔；固定桿，其一端穿過管體的空腔后固定在筒體的固定孔內(nèi)，其另一端為螺紋端；和驅(qū)動螺母，其通過螺紋可轉(zhuǎn)動地擰在固定桿的螺紋端；其中，當(dāng)驅(qū)動螺母沿固定桿的螺紋端轉(zhuǎn)動時能夠推動夾緊件朝向筒體的凹腔的底部方向移動，以使得夾緊件的壓頭與工件接觸并壓緊。本發(fā)明的夾緊件可以在筒體內(nèi)自由調(diào)整軸向高度和旋轉(zhuǎn)角度，而且不需要徑向移動，因此減少了夾持工件前的調(diào)整步驟，達(dá)到了快速夾持工件的目的。
【專利說明】一種工件的手動快速夾緊裝置和工作臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種工件的手動快速夾緊裝置和采用該手動快速夾緊裝置的工作臺。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些研發(fā)機(jī)構(gòu)中，其研制的一些新式工件都需要在加工中心進(jìn)行加工成型。待加工的工件首先需要固定在加工中心的工作臺上，以便進(jìn)行切削、鉆孔等工序。因此，需要在工作臺上設(shè)置多個固定上述工件的夾緊單元。由于是研發(fā)機(jī)構(gòu)，所以在此工作臺上待加工的工件種類繁多，其形狀各異，這就需要夾緊單元能夠很好的適應(yīng)不同形狀的工件的夾緊工作。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常采用的是一種組合式夾緊單元，其包括一個與工作臺固定的底座和一個U形夾(或其它根據(jù)工件形狀進(jìn)行更換的夾緊件)，其中U形夾利用一個穿過其U形空間的固定螺栓與底座連接，在底座上設(shè)置一個與U形夾的夾緊端相對的支撐螺栓。使用時，固定螺栓不動而通過調(diào)整U形夾與固定螺栓的位置，可實(shí)現(xiàn)U形夾相對底座伸出的長度，U形夾伸出的一端用于和待加工的工件接觸，通過擰緊固定螺栓和調(diào)整支撐螺栓的高度可使U形夾將工件夾持在其與工作臺之間。利用安裝在工作臺不同位置處的夾緊單元可完成對此工件各方向上的固定。但是在實(shí)際使用中，這種夾緊單元存在下述問題:
[0004]1.體積大:導(dǎo)致空間大，影響了待加工的工件的布置；
[0005]2.元件多:導(dǎo)致拆卸和更換不方便，且需要根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)更換不同的夾緊件;
[0006]3.夾緊結(jié)構(gòu)不合理:由于U形夾與部件的接觸點(diǎn)和固定螺栓固定U形夾的固定點(diǎn)之間的距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)致夾緊力不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是要提供一種工件的手動快速夾緊裝置。
[0008]本發(fā)明一個進(jìn)一步的目的是要減小該夾緊裝置的體積。
[0009]本發(fā)明另一個進(jìn)一步的目的是要簡化該夾緊裝置的結(jié)構(gòu)，以便于拆卸。
[0010]特別地，本發(fā)明提供一種工件的手動快速夾緊裝置，包括:
[0011]筒體，具有帶開口端的凹腔，以及位于所述凹腔的底部的固定孔；
[0012]夾緊件，其具有管體，和從所述管體的側(cè)壁橫向向外延伸的壓頭，所述管體可移動地保持在所述凹腔內(nèi)而使得所述壓頭從所述凹腔沿橫向伸出所述筒體；所述管體具有貫通的空腔；
[0013]固定桿，其一端穿過所述管體的空腔后固定在所述筒體的所述固定孔內(nèi)，其另一端為螺紋端；和
[0014]驅(qū)動螺母，其通過螺紋可轉(zhuǎn)動地擰在所述固定桿的所述螺紋端；
[0015]其中，當(dāng)所述驅(qū)動螺母沿所述固定桿的所述螺紋端轉(zhuǎn)動時能夠推動所述夾緊件朝向所述筒體的所述凹腔的底部方向移動，以使得所述夾緊件的壓頭與所述工件接觸并壓緊。
[0016]進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括設(shè)置在所述凹腔內(nèi)的彈簧，所述彈簧用于向所述夾緊件施加使得所述夾緊件朝著遠(yuǎn)離所述凹腔的底部移動的彈力。
[0017]進(jìn)一步地，所述管體的空腔具有沿所述管體的縱向方向布置的第一空腔部分和第二空腔部分，所述第一空腔部分遠(yuǎn)離所述凹腔的底部，所述第二空腔部分靠近所述凹腔的底部；所述第二空腔部分的橫向尺寸大于所述第一空腔部分，從而在所述第一空腔部分和第二空腔部分的連接處形成一臺階；所述彈簧的一端與所述凹腔的底部接觸，另一端與所述臺階接觸。
[0018]進(jìn)一步地，在所述筒體的所述開口端處形成有沿所述凹腔的側(cè)壁縱向延伸的支撐部，在所述筒體的周向方向上，所述支撐部沿所述筒體的一部分周邊延伸，以形成供所述壓頭橫向穿過的側(cè)開口，并在所述壓頭受到來自所述工件的反作用力時為所述管體提供支撐。
[0019]進(jìn)一步地，所述支撐部在所述筒體的周向上的大小至少為所述筒體的周向長度的一半。
[0020]進(jìn)一步地，所述固定孔為螺紋孔，且所述固定孔由所述凹腔的底部延伸通至所述筒體的外部，所述固定桿利用螺紋擰入所述固定孔內(nèi)，所述筒體上設(shè)置有限制所述固定桿相對所述固定孔旋轉(zhuǎn)的鎖緊螺釘。
[0021]進(jìn)一步地，在所述固定孔的側(cè)邊和擰入所述固定孔內(nèi)的固定桿對應(yīng)位置處分別設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的半圓形凹槽；所述鎖緊螺釘通過螺紋擰在兩個半圓形凹槽內(nèi)，且所述鎖緊螺釘?shù)妮S線與所述固定孔的軸線平行；或者，
[0022]在所述筒體上設(shè)置垂直連通所述固定孔的通孔，所述固定桿擰入到所述固定孔的一端且與所述通孔對應(yīng)的位置處設(shè)置有凹槽，所述鎖緊螺釘置入所述通孔后其端頭伸入所述固定桿的凹槽內(nèi)。
[0023]進(jìn)一步地，所述凹腔為圓柱形，所述夾緊件的所述管體為圓筒形，所述管體在所述凹腔內(nèi)與所述筒體成間隙配合。
[0024]進(jìn)一步地，所述管體的空腔沿所述管體的中央軸線延伸，并與所述固定孔同軸布置。
[0025]本發(fā)明提供一種工作臺，具有一安裝平面，所述安裝平面上安裝有至少一個前述的手動快速夾緊裝置；
[0026]其中，所述筒體沿其縱向軸線延伸，所述手動快速夾緊裝置布置成使得所述筒體的所述縱向軸線垂直于所述安裝平面或者平行于所述安裝平面。
[0027]本發(fā)明的夾緊件可以在筒體內(nèi)自由調(diào)整軸向高度和旋轉(zhuǎn)角度，而且不需要徑向移動，因此減少了夾持工件前的調(diào)整步驟，提高了夾持工件的效率。
[0028]進(jìn)一步地，本發(fā)明的筒體、夾緊件和固定桿采用同軸安裝，因此能夠減少夾緊裝置在徑向上的設(shè)置，從而達(dá)到減少整體體積的目的。
[0029]特別地，本發(fā)明的夾緊件僅通過調(diào)整螺母即可實(shí)現(xiàn)夾緊目的，不需要再設(shè)置相關(guān)部件，因此簡化了夾緊操作步驟。
[0030]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0032]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的手動快速夾緊裝置的示意性剖視圖，其中該夾緊裝置布置成使得筒體的縱向軸線垂直于安裝平面；
[0033]圖2是圖1所示的筒體的示意性剖視圖；
[0034]圖3是圖2中所示筒體的俯視圖；
[0035]圖4是圖1所示夾緊件的示意性剖視圖；
[0036]圖5是圖1所示固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的手動快速夾緊裝置的示意性剖視圖，其中該夾緊裝置布置成使得筒體的縱向軸線平行于安裝平面；
[0038]圖7是圖6的夾緊裝置的側(cè)面設(shè)有支座的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]如圖1所示，該手動快速夾緊裝置一般性的可以包括筒體10、夾緊件20、管體21、固定桿30和驅(qū)動螺母90。該筒體10具有帶開口端14的凹腔11以及位于凹腔11底部的固定孔12。該夾緊件20具有管體21和從管體21的側(cè)壁橫向向外延伸的壓頭22。該管體21具有兩端相通的23空腔，且管體21能夠可移動地保持在凹腔11內(nèi)而使得壓頭22從凹腔沿橫向伸出筒體10。該固定桿30的一端穿過管體21的空腔23后固定在筒體10的固定孔12內(nèi)，其另一端為帶有外螺紋的螺紋端31。驅(qū)動螺母90可以通過螺紋可轉(zhuǎn)動地擰地固定桿30的螺紋端。在驅(qū)動螺母90沿固定桿30的螺紋端31向固定桿30與固定孔12固定一端轉(zhuǎn)動時，能夠推動夾緊件20朝向筒體10的凹腔11的底部方向移動，此步驟使得夾緊件20的壓頭22與工件50接觸并壓緊。當(dāng)驅(qū)動螺母90沿固定桿30的螺紋端31向遠(yuǎn)離固定桿30與固定孔12固定一端轉(zhuǎn)動時，此步驟能夠為夾緊件20提供更大的夾持工件50的夾持空間。本發(fā)明的夾緊件20利用管體21作為受驅(qū)動螺母90控制的直接受力部件，再由管體21將驅(qū)動螺母90施加的壓力通過連接或一體的壓頭22傳遞到待夾持的工件50上，實(shí)現(xiàn)工件的夾持。安裝在凹腔11內(nèi)的管體21僅在夾持工件50時才會受到驅(qū)動螺母90的限制，而其它時候，管體21能夠以固定桿30為中心，實(shí)現(xiàn)壓頭22徑向角度和縱向上高度的任意調(diào)整，大大方便了針對不同結(jié)構(gòu)的工件50的夾持。
[0040]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，為方便夾緊件20在凹腔11內(nèi)的軸向運(yùn)動，如圖1所示，還可以在凹腔11內(nèi)設(shè)置彈簧40，該彈簧40用于向夾緊件20施加使得夾緊件20朝著遠(yuǎn)離凹腔11的底部移動的彈力。一般性地，壓頭22在夾持工件50時需要同時調(diào)整壓頭22在縱向上的高度和與工件50的夾持角度。而彈簧40可以使管體21的縱軸無論處于水平位置還是垂直位置時，其一端能夠始終與驅(qū)動螺母90接觸。相應(yīng)地，位于管體21上的壓頭22就始終處于在驅(qū)動螺母90當(dāng)前位置下的最大張開狀態(tài)，減去或方便了現(xiàn)有技術(shù)中手動維持或調(diào)整壓頭22位置的過程。同時，在當(dāng)前高度下的壓頭22調(diào)整徑向角度后，彈簧40對管體的彈力同樣使管體21上的壓頭22能夠維持在該調(diào)整角度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在工件50夾持前需要人工始終將壓頭22維持在該角度和高度的操作。
[0041]進(jìn)一步地，如圖4所示，該管體21的空腔23具有沿管體21的縱向方向布置的第一空腔部分24和第二空腔部分25。第一空腔部分24遠(yuǎn)離凹腔11的底部而第二空腔部分25靠近凹腔11的底部。第二空腔部分25的橫向尺寸大于第一空腔部分24的橫向尺寸，從而在第一空腔部分24和第二空腔部分25的連接處形成一臺階26。第二空腔部分25用于容納彈簧40，該彈簧40的一端與凹腔11的底部接觸，另一端與臺階26接觸。該夾緊件20在彈簧40的彈力下始終被抵靠在驅(qū)動螺母90處。可以理解，在其它的實(shí)施例中，該彈簧40還可以采用設(shè)置在管體21與凹腔11之間的方式?；蛞欢伺c凹腔11的底部接觸，另一端直接與靠近凹腔11底部的管體21的管口接觸的方式。
[0042]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，如圖2、3所示，在筒體10的開口端14處形成有沿凹腔11的側(cè)壁縱向延伸的支撐部13。在筒體10的周向方向上，支撐部16沿筒體10的一部分周邊延伸，以形成供壓頭22橫向穿過的側(cè)開口，并在壓頭22受到來自工件50的反作用力時為管體21提供支撐。支撐部13的內(nèi)表面與凹腔11的內(nèi)表面為同樣的形狀，以避免影響管體21在凹腔11內(nèi)的移動。當(dāng)壓頭22在驅(qū)動螺母90的作用力下夾緊工件50時，工件50會對壓頭22施加一個反作用力，此反作用力通過壓頭22傳遞到管體21，再由管體21傳遞到支撐部13，最終由支撐部13將該反作用力分散到筒體10。通過支撐部13能夠提高壓頭22的夾持強(qiáng)度。而且支撐部13還可以為管體21在筒體10內(nèi)作軸向運(yùn)動時提供導(dǎo)向。需要注意的是，該支撐部13應(yīng)位于驅(qū)動螺母90的運(yùn)動路徑外，使驅(qū)動螺母90無論在何種夾持狀態(tài)，都不會直接與支撐部13接觸，以避免影響筒體10影響驅(qū)動螺母90的夾持效果。
[0043]進(jìn)一步地，該支撐部13在筒體10的周向上的大小至少為筒體的開口端14的周向長度的一半。設(shè)置支撐部13后，在凹腔11的開口端14即形成一個相對支撐部13而構(gòu)成的側(cè)開口，壓頭22由該側(cè)開口內(nèi)伸出，而與壓頭22相反的一側(cè)管體21則能夠與支撐部13對應(yīng)。這樣的結(jié)構(gòu)能夠保證壓頭22在由支撐部13形成的側(cè)開口內(nèi)做徑向轉(zhuǎn)動時，在任意一個角度都能夠得到支撐部13的支撐。
[0044]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，凹腔11可以為圓柱形，而夾緊件20的管體21為圓筒形，該管體21在凹腔11內(nèi)與筒體10成間隙配合。該凹腔11和管體21采用圓形的配合結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)管體21在凹腔11內(nèi)的縱向和徑向調(diào)整。在其它的實(shí)施例中，凹腔11和管體21可以設(shè)置成相配合的矩形、橢圓等結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)下，管體21僅能相對凹腔11調(diào)整縱向上的位置而不能調(diào)整徑向角度。
[0045]進(jìn)一步地，該管體21的空腔23沿管體21的中央軸線延伸并與固定孔12同軸布置。采用同軸布置方便管體21依據(jù)固定桿30調(diào)整縱向上的位置。
[0046]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，位于筒體10內(nèi)的固定孔12為螺紋孔，且固定孔12由凹腔11的底部延伸通至筒體10的外部，固定桿30利用螺紋擰入固定孔12內(nèi)。該固定孔12處設(shè)置有限制固定桿30相對固定孔12旋轉(zhuǎn)的鎖緊螺釘80。該鎖緊螺釘80用于防止驅(qū)動螺母90在對壓頭22施加夾持力時而固定桿30隨其同步轉(zhuǎn)動的問題。可以理解，此處限定的固定桿30雖然為兩端帶有螺紋的雙頭螺柱，但在其它的實(shí)施例中，該固定桿30與固定孔12固定的一端還可以通過焊接、插接或一體式等方式進(jìn)行連接。
[0047]進(jìn)一步地，如圖1所示，可以在該固定孔12的側(cè)邊和擰入固定孔12內(nèi)的固定桿30對應(yīng)位置處分別設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的半圓形凹槽。鎖緊螺釘80可以通過螺紋擰在兩個半圓形凹槽內(nèi)，且鎖緊螺釘80的軸線與固定孔12的軸線平行。兩個半圓形凹槽的開口一端可以設(shè)置在固定孔12穿出筒體10的底部的一端的開口處。當(dāng)驅(qū)動螺母90旋轉(zhuǎn)時，固定桿30會被鎖緊螺釘80利用位于筒體10側(cè)的半圓形凹槽卡住，從而防止已經(jīng)固定的固定桿30出現(xiàn)正旋或反旋現(xiàn)象。
[0048]如圖6所示，在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，該鎖緊螺釘80的安裝結(jié)構(gòu)還可以是直接在筒體10上設(shè)置垂直連通固定孔12的通孔，在固定桿30擰入到固定孔12的一端且與通孔對應(yīng)的位置處設(shè)置內(nèi)凹的凹槽。該鎖緊螺釘80置入通孔后其端頭伸入固定桿30的凹槽內(nèi)，對固定桿30形成徑向旋轉(zhuǎn)限定。
[0049]本發(fā)明還公開一種工作臺，其具有一安裝平面60，安裝平面60上安裝有至少一個前述的手動快速夾緊裝置。筒體10沿其縱向軸線延伸，手動快速夾緊裝置布置成使得筒體10的縱向軸線垂直于安裝平面60或者平行于安裝平面60。如圖1所示，當(dāng)手動快速夾緊裝置的筒體10的縱向軸線垂直于安裝平面60時，壓頭22會對工件50施加垂直于安裝平面60的夾持力。如圖6所示，當(dāng)手動快速夾緊裝置的筒體10的縱向軸線平行于安裝平面60時，壓頭22會對工件50施加平行于安裝平面60的夾持力；工作臺可以兩種安裝方式同時采用，以從不同的方向?qū)ぜ?0形成穩(wěn)定的夾持。
[0050]如圖1所示，當(dāng)手動快速夾緊裝置的筒體10的縱向軸線垂直于安裝平面60時，該筒體10可以利用設(shè)置在安裝平面60上的通孔插在安裝平面60上，然后利用螺栓將筒體10與安裝平面60固定。在其它的實(shí)施例中，還可以通過在筒體10與安裝平面60之間設(shè)置的固定銷釘70來固定筒體10并防止筒體10相對安裝平面60徑向旋轉(zhuǎn)。
[0051]如圖7所示，在手動快速夾緊裝置的筒體10的縱向軸線平行于安裝平面60時，可以在該筒體10的一側(cè)設(shè)置一個與安裝平面60相對應(yīng)的平面支座15，該筒體10利用平面支座15與安裝平面60固定，此時支撐座16可以是平面支座15的一部分。
[0052]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【權(quán)利要求】
1.一種工件的手動快速夾緊裝置，包括: 筒體，具有帶開口端的凹腔以及位于所述凹腔的底部的固定孔； 夾緊件，其具有管體和從所述管體的側(cè)壁橫向向外延伸的壓頭，所述管體可移動地保持在所述凹腔內(nèi)而使得所述壓頭從所述凹腔沿橫向伸出所述筒體；所述管體具有貫通的空腔； 固定桿，其一端穿過所述管體的空腔后固定在所述筒體的所述固定孔內(nèi)，其另一端為螺紋端；和 驅(qū)動螺母，其通過螺紋可轉(zhuǎn)動地擰在所述固定桿的所述螺紋端； 其中，當(dāng)所述驅(qū)動螺母沿所述固定桿的所述螺紋端轉(zhuǎn)動時能夠推動所述夾緊件朝向所述筒體的所述凹腔的底部方向移動，以使得所述夾緊件的壓頭與所述工件接觸并壓緊。
2.如權(quán)利要求1所述的手動快速夾緊裝置，其中，還包括設(shè)置在所述凹腔內(nèi)的彈簧，所述彈簧用于向所述夾緊件施加使得所述夾緊件朝著遠(yuǎn)離所述凹腔的底部移動的彈力。
3.如權(quán)利要求2所述的手動快速夾緊裝置，其中，所述管體的空腔具有沿所述管體的縱向方向布置的第一空腔部分和第二空腔部分，所述第一空腔部分遠(yuǎn)離所述凹腔的底部，所述第二空腔部分靠近所述凹腔的底部；所述第二空腔部分的橫向尺寸大于所述第一空腔部分的橫向尺寸，從而在所述第一空腔部分和第二空腔部分的連接處形成一臺階；所述彈簧的一端與所述凹腔的底部接觸，另一端與所述臺階接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的手動快速夾緊裝置，其中，在所述筒體的所述開口端處形成有沿所述凹腔的側(cè)壁縱向延伸的支撐部；在所述筒體的周向方向上，所述支撐部沿所述筒體的一部分周邊延伸，以形成供所述壓頭橫向穿過的側(cè)開口，并在所述壓頭受到來自所述工件的反作用力時為所述管體提供支撐。
5.如權(quán)利要求4所述的手動快速夾緊裝置，其中，所述支撐部在所述筒體的周向上的大小至少為所述筒體的周向長度的一半。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的手動快速夾緊裝置，其中，所述固定孔為螺紋孔，且所述固定孔由所述凹腔的底部延伸通至所述筒體的外部，所述固定桿利用螺紋擰入所述固定孔內(nèi)，所述筒體上設(shè)置有限制所述固定桿相對所述固定孔旋轉(zhuǎn)的鎖緊螺釘。
7.如權(quán)利要求6所述的手動快速夾緊裝置，其中，在所述固定孔的側(cè)邊和擰入所述固定孔內(nèi)的固定桿對應(yīng)位置處分別設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的半圓形凹槽；所述鎖緊螺釘通過螺紋擰在兩個半圓形凹槽內(nèi)，且所述鎖緊螺釘?shù)妮S線與所述固定孔的軸線平行；或者， 在所述筒體上設(shè)置垂直連通所述固定孔的通孔，所述固定桿擰入到所述固定孔的一端且與所述通孔對應(yīng)的位置處設(shè)置有凹槽，所述鎖緊螺釘置入所述通孔后其端頭伸入所述固定桿的凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的手動快速夾緊裝置，其中，所述凹腔為圓柱形，所述夾緊件的所述管體為圓筒形，所述管體在所述凹腔內(nèi)與所述筒體成間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的手動快速夾緊裝置，其中，所述管體的空腔沿所述管體的中央軸線延伸，并與所述固定孔同軸布置。
10.一種工作臺，具有一安裝平面，所述安裝平面上安裝有至少一個如權(quán)利要求1-9中任一項所述的手動快速夾緊裝置； 其中，所述筒體沿其縱向軸線延伸，所述手動快速夾緊裝置布置成使得所述筒體的所述縱向軸線垂直于所述安裝平面或者平行于所述安裝平面。
【文檔編號】B23Q3/06GK104227457SQ201410370199
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】童向榮, 陳杰, 沈源, 吳成明, 馮擎峰 申請人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司