一種管件加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管件加工工藝，包括所述管件所用材料主要為管子、板材和棒材，坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行，所述管件在熱推彎頭或熱彎彎管成形時，采用或高頻感應(yīng)加熱的方法，溫度160°～220°，所述管件是用焊管制造的管件，焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，焊接溫度260°～370°，所述管件熱處理溫度不低于723℃，所述管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕，所述切削加工主要通過通用機床完成，碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法，本發(fā)明的管件加工工藝完整，節(jié)約能源用料，做工精細(xì)，使用壽命長。
【專利說明】
一種管件加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管件加工，特別涉及一種管件加工工藝，屬于金屬加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]管件是將管子連接成管路的零件，根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭(肘管)、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方，現(xiàn)在，我國有不少企業(yè)生產(chǎn)管件加工，年產(chǎn)量在3萬噸左右，其中約30%是聚乙烯的雙壁波紋管，光纜護套中有種被稱為〃硅芯管〃的新產(chǎn)品，我國在通訊建設(shè)中已大量應(yīng)用，每年都要新建、調(diào)整大量公路，每年為此配套的硅芯管用量要超過2萬噸，預(yù)計到2005年該領(lǐng)域聚乙烯管的市場用量將達(dá)4萬噸，目前國內(nèi)投資聚乙烯管材的企業(yè)還較少，有實力的企業(yè)更少，多數(shù)還是中小、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。
[0003]中國已經(jīng)是世界上最大的建筑材料生產(chǎn)國和消費國，主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、石材和墻體材料等產(chǎn)量多年居世界第一位，同時，建材產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現(xiàn)，建材產(chǎn)品不斷升級換代，滄州管道裝備制造業(yè)基礎(chǔ)雄厚，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)3200多家，其中規(guī)模以上(銷售收入500萬元以上)企業(yè)222家，從業(yè)人員12.4萬人。主要產(chǎn)品有各種特鋼、不銹鋼、碳鋼等多種口徑的無縫鋼管、低中高壓鍋爐管、石油鉆探管等鋼管；各種三通、四通、閥門、異徑管等彎頭管件；各種不銹鋼法蘭、鍛造法蘭；各種管架、儀表、石油防井噴器等管道配件；各種聚乙烯管、聚丙烯管等塑料管道，共16大類370多個品種3500多種規(guī)格。制造工藝主要采用熱軋直縫焊、螺旋雙面埋弧焊、鍛打、鍛壓、中頻推制、冷成型、熱擠壓等，管道最大加工直徑2020毫米。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于市政、石油化工、西氣東輸、船舶及核電等工程領(lǐng)域，年設(shè)計加工能力2500萬噸，2010年規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)增加值130億元，同比增長31.7%，占全部規(guī)模以上企業(yè)增加值的16.1%，滄州管道裝備制造業(yè)正向“三上”(上規(guī)模、上水平、上裝備)和“三高”(高端、高壓、高附加值)的目標(biāo)邁進，力促管道裝備制造業(yè)能力達(dá)到3000萬噸，滄州將成為國內(nèi)外知名的“管道裝備制造與研發(fā)基地”和“管道裝備之都”，“十一五”規(guī)劃基建投資已棋至中盤，公路、鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資的爆發(fā)增長和普通民用建筑投資的平穩(wěn)增長，使建筑行業(yè)正處在景氣上行階段，同時，在建設(shè)節(jié)能社會和國家加強自主創(chuàng)新能力的背景下，節(jié)能和技術(shù)創(chuàng)新主題將是行業(yè)的發(fā)展熱點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了針對現(xiàn)有技術(shù)中存在管件加工粗糙、加工工藝不完善的問題，本發(fā)明提供了一種管件加工工藝。
[0005]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管件加工工藝，其特征在于:包括
a、下料:所述管件所用材料主要為管子、板材和棒材，坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行，管子的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割；b、加熱:所述管件在熱推彎頭或熱彎彎管成形時，采用或高頻感應(yīng)加熱的方法，加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程，溫度160。?220。；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，焊接溫度260°?370° ；
d、熱處理:所述管件熱處理溫度不低于723°C；
e、表面處理:所述管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通過通用機床完成；
g、表面防護:對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法。
[0006]本發(fā)明的管件加工工藝完整，節(jié)約能源用料，做工精細(xì)，使用壽命長。
[0007]所述通用機床的轉(zhuǎn)速在1200?1500，這樣可以提高工作效率。
[0008]有益效果:本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的管件加工工藝完整，節(jié)約能源用料，做工精細(xì)，使用壽命長；
2、通過增大了機床的轉(zhuǎn)速可以提高工作效率。

【具體實施方式】
[0009]通過具體實施例對本發(fā)明做進一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0010]實施例1:
一種管件加工工藝，包括如下步驟:
a、下料:所述管件所用材料主要為管子、板材和棒材，坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行，管子的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割；
b、加熱:所述管件在熱推彎頭或熱彎彎管成形時，采用或高頻感應(yīng)加熱的方法，加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程，溫度160° ；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，焊接溫度260° ；
d、熱處理:所述管件熱處理溫度不低于723°C；
e、表面處理:所述管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通過通用機床完成，所述通用機床的轉(zhuǎn)速在1200，這樣可以提高工作效率；
g、表面防護:對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法。
[0011]本發(fā)明的管件加工工藝完整，節(jié)約能源用料，做工精細(xì)，使用壽命長。
[0012]實施例2: 一種管件加工工藝，包括如下步驟:
a、下料:所述管件所用材料主要為管子、板材和棒材，坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行，管子的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割；
b、加熱:所述管件在熱推彎頭或熱彎彎管成形時，采用或高頻感應(yīng)加熱的方法，加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程，溫度170° ；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，焊接溫度320° ；
d、熱處理:所述管件熱處理溫度不低于723°C；
e、表面處理:所述管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通過通用機床完成，所述通用機床的轉(zhuǎn)速在1300，這樣可以提高工作效率；
g、表面防護:對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法。
[0013]本發(fā)明的管件加工工藝完整，節(jié)約能源用料，做工精細(xì)，使用壽命長。
[0014]實施例3:
一種管件加工工藝，包括如下步驟:
a、下料:所述管件所用材料主要為管子、板材和棒材，坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行，管子的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割；
b、加熱:所述管件在熱推彎頭或熱彎彎管成形時，采用或高頻感應(yīng)加熱的方法，加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程，溫度210° ；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，焊接溫度350° ；
d、熱處理:所述管件熱處理溫度不低于723°C；
e、表面處理:所述管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通過通用機床完成，所述通用機床的轉(zhuǎn)速在1400，這樣可以提高工作效率；
g、表面防護:對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法。
[0015]本發(fā)明的管件加工工藝完整，節(jié)約能源用料，做工精細(xì)，性能優(yōu)異、安全可靠、安裝方便、技術(shù)成熟、不腐蝕、壽命長等特點，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外給排水、建筑給排水、燃?xì)夤?、排污管等廣闊領(lǐng)域，其各項技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到國際和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，與現(xiàn)在使用的鋼管相比，成本可降低12%左右，工作壽命可達(dá)50年，而且維護費用低。
[0016]實施例4:
一種管件加工工藝，包括如下步驟:
a、下料:所述管件所用材料主要為管子、板材和棒材，坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行，管子的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割；
b、加熱:所述管件在熱推彎頭或熱彎彎管成形時，采用或高頻感應(yīng)加熱的方法，加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程，溫度220° ；
C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，焊接溫度370° ；
d、熱處理:所述管件熱處理溫度不低于723°C；
e、表面處理:所述管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕；
f、切削加工:完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通過通用機床完成，所述通用機床的轉(zhuǎn)速在1500，這樣可以提高工作效率；
g、表面防護:對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法。
[0017] 本發(fā)明的管件加工工藝完整，節(jié)約能源用料，做工精細(xì)，性能優(yōu)異、安全可靠、安裝方便、技術(shù)成熟、不腐蝕、壽命長等特點，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外給排水、建筑給排水、燃?xì)夤?、排污管等廣闊領(lǐng)域，其各項技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到國際和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，與現(xiàn)在使用的鋼管相比，成本可降低12%左右，工作壽命可達(dá)50年，而且維護費用低。
【權(quán)利要求】
1.一種管件加工工藝，其特征在于:包括 a、下料:所述管件所用材料主要為管子、板材和棒材，坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行，管子的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割； b、加熱:所述管件在熱推彎頭或熱彎彎管成形時，采用或高頻感應(yīng)加熱的方法，加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程，溫度160。?220。； C、焊接:所述管件是用焊管制造的管件，焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，焊接溫度260°?370° ； d、熱處理:所述管件熱處理溫度不低于723°C； e、表面處理:所述管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕； f、切削加工:完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序，所述切削加工主要通過通用機床完成； g、表面防護:對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種管件加工工藝，其特征在于:所述通用機床的轉(zhuǎn)速在.1200 ?1500。
【文檔編號】B23P15/00GK104162765SQ201410319365
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】張賢 申請人:江蘇海緯集團有限公司