一種直線導軌副的制造方法
【專利摘要】一種直線導軌副的制造方法，包括以下步驟：其特征在于：1）方形坯料經(jīng)熱軋：2）粗冷拉：3）退火：4）冷拉：5）球化退火；6）精拉成形。本發(fā)明：毛坯型材精度高，表面粗糙度達到1.6，加工余量小，型材在熱軋過程中產(chǎn)生的彎曲和扭曲變形可以在冷拉過程中得到有效校正。
【專利說明】一種直線導軌副的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滾動直線導軌副中法蘭滑塊的制造方法。
【背景技術】
[0002]滑塊是滾動直線導軌副的重要組成元件?；瑝K毛坯型材是滾動直線導軌生產(chǎn)必備的原材料。滑塊所用材料為滾動軸承鋼(GCrl5)，是一種專用高碳合金鋼。其主要特點是:高強度，高硬度，高耐磨性。從型材制造的角度看，其含碳量高，強度高，塑性差，很難精確成形?；瑝K制造過程中有嚴格的熱處理要求，對原材料的球化組織結構有很高的要求，必須達到3級球化標準。傳統(tǒng)的滑塊毛坯型材成型工藝為熱軋或熱擠成型。

【發(fā)明內容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種直線導軌副的制造方法，是用方形坯料經(jīng)熱軋、粗冷拉、退火、冷拉、球化退火、精拉成形工藝制得一種的直線導軌副型材。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種直線導軌副的制造方法，包括以下步驟:
1)、方形坯料經(jīng)熱軋:設計熱軋軋滾孔形，取GCrl5滾動軸承鋼方形坯料經(jīng)過9道軋滾輪；將真空脫氣處理的鋼水的出鋼溫度控制在1540-1560°C，進行模鑄，鋼水在鋼模中，其保溫箱溫度控制在200-230°C，模鑄后自然冷卻4小時，脫模鋼錠在保溫箱中進行空冷；
2)粗冷拉:按冷拉工藝和軋工藝保證能加決定，粗拉余量是經(jīng)驗參數(shù)；
3)退火:
4)冷拉:是精拉的預成形階段，余量約為0.3?0.5mm。
[0005]5)球化退火；
6)精拉成形:球化退火過程中產(chǎn)生的氧化皮，在精拉過程要完全去除干凈。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點:毛坯型材精度高，表面粗糙度達到1.6，加工余量小，型材在熱軋過程中產(chǎn)生的彎曲和扭曲變形可以在冷拉過程中得到有效校正。
【具體實施方式】
[0007]一種直線導軌副的制造方法，包括以下步驟:
1、方形坯料經(jīng)熱軋:設計熱軋軋滾孔形，取GCrl5滾動軸承鋼方形坯料經(jīng)過9道軋滾輪；將真空脫氣處理的鋼水的出鋼溫度控制在1540-1560°C，進行模鑄，鋼水在鋼模中，其保溫箱溫度控制在200-230°C，模鑄后自然冷卻4小時，脫模鋼錠在保溫箱中進行空冷；
2、粗冷拉:按冷拉工藝和軋工藝保證能加決定，粗拉余量是經(jīng)驗參數(shù)；
3、退火:
4、冷拉:是精拉的預成形階段，余量約為0.3?0.5mm。
[0008]5、球化退火；
6、精拉成形:球化退火過程中產(chǎn)生的氧化皮，在精拉過程要完全去除干凈。
【權利要求】
1.一種直線導軌副的制造方法，包括以下步驟:其特征在于: 1)、方形坯料經(jīng)熱軋:設計熱軋軋滾孔形，取GCrl5滾動軸承鋼方形坯料經(jīng)過9道軋滾輪；將真空脫氣處理的鋼水的出鋼溫度控制在1540-1560°C，進行模鑄，鋼水在鋼模中，其保溫箱溫度控制在200-230°C，模鑄后自然冷卻4小時，脫模鋼錠在保溫箱中進行空冷； 2)粗冷拉:按冷拉工藝和軋工藝保證能加決定，粗拉余量是經(jīng)驗參數(shù)； 3)退火; 4)冷拉:是精拉的預成形階段，余量約為0.3?0.5mm ; 5)球化退火； 6)精拉成形:球化退火過程中產(chǎn)生的氧化皮，在精拉過程要完全去除干凈。
【文檔編號】B23P15/00GK104028966SQ201410279355
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】徐林虎 申請人:徐林虎