一種高速線材軋機(jī)無孔型軋制82b盤條的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金行業(yè)棒線變形工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，目的在于不需要特殊設(shè)備，加工成本低，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，解決無孔軋制生產(chǎn)工藝存在的鋼料脫方問題，使生產(chǎn)事故率大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，提高經(jīng)濟(jì)效益，所采用的技術(shù)方案為：包括以下步驟：1)加熱82B鋼坯；2)無孔型平輥粗軋機(jī)組軋制，軋制過程中控制每道次的延伸系數(shù)為1.20～1.45，寬展系數(shù)為0.10～0.65，軋制過程中鋼坯的運(yùn)行速度為0.20m/s～1.04m/s；3)依次進(jìn)入中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行軋制；4)精軋機(jī)組軋制；5)經(jīng)過水冷，進(jìn)入吐絲機(jī)得到線材盤條；6)經(jīng)過風(fēng)冷、集卷運(yùn)輸，最后打包入庫，得到成品82B高速線材盤條。
【專利說明】一種高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金行業(yè)棒線變形工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高速線材軋機(jī)無孔 型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 高速線材軋機(jī)的年產(chǎn)量、及軋輥消耗、電耗和作業(yè)率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是衡量生產(chǎn) 線的關(guān)鍵因素，決定著生產(chǎn)成本的態(tài)勢，預(yù)示者企業(yè)的生存指數(shù)。目前，國內(nèi)高速線材軋機(jī) 采用孔型軋制生產(chǎn)工藝，其通過軋輥加工孔槽、用軋機(jī)的孔型實(shí)現(xiàn)鋼料的變形，得到所需要 的尺寸，這種工藝始終無法從根本上有效降低軋輥消耗、電耗和提高作業(yè)率，乳機(jī)產(chǎn)能得不 到進(jìn)一步釋放。
[0003] 近年來無孔型軋制生產(chǎn)工藝在棒材生產(chǎn)上得到應(yīng)用，并且對(duì)軋鋼廠高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低 耗起到明顯效果。但是由于鋼料脫方無法解決，無法應(yīng)用到大機(jī)架間距的軋機(jī)區(qū)域，高速線 材軋機(jī)生產(chǎn)市場緊缺的82B預(yù)應(yīng)力盤條，82B鋼種用途廣泛、性能要求苛刻，工藝控制難度 大，屬高碳鋼系列中的高端產(chǎn)品，其變形制度、溫度制度和速度制度具有特殊性，面對(duì)眾多 技術(shù)難題，國內(nèi)沒有高速線材廠家采用無孔型軋制高新工藝技術(shù)生產(chǎn)82B預(yù)應(yīng)力盤條。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種不需要特殊設(shè)備，加工成本低，易實(shí) 現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，解決了無孔軋制生產(chǎn)工藝存在的鋼料脫方問題，使生產(chǎn)事故率大幅降低，產(chǎn) 品質(zhì)量得以提高，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：包括以下步驟：
[0006] 1)將82B鋼坯送入加熱爐，加熱至980°C?1100°C ;
[0007] 2)對(duì)步驟1)的82B鋼坯進(jìn)行6道次的無孔型平輥粗軋機(jī)組軋制得到方鋼，六架軋 機(jī)平立交替，乳制過程中控制每道次的延伸系數(shù)為1. 20?1. 45,寬展系數(shù)為0. 10?0. 65, 乳制過程中鋼述的運(yùn)行速度為〇. 20m/s?1. 04m/s ;
[0008] 3)步驟2)得到的方鋼經(jīng)過飛剪剪切頭尾，然后依次進(jìn)入6架中軋機(jī)組和6架預(yù)精 軋機(jī)組進(jìn)行軋制得到圓鋼，中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組采用全線平立交替；
[0009] 4)步驟3)得到的圓鋼經(jīng)過飛剪剪切頭尾，然后進(jìn)入雙模塊精軋機(jī)組軋制得到所 需尺寸線材；
[0010] 5)步驟4)得到的線材經(jīng)過水冷，進(jìn)入吐絲機(jī)得到線材盤條，吐絲溫度為860? 890°C，并且線材斷面的溫度均勻；
[0011] 6)步驟5)得到的線材盤條依次經(jīng)過風(fēng)冷、集卷運(yùn)輸，最后打包入庫，得到成品82B 高速線材盤條。
[0012] 所述的步驟1)中82B鋼坯為截面尺寸為150mmX 150mm的連鑄方坯。
[0013] 所述的步驟1)中加熱爐為步進(jìn)式加熱爐，燃料采用純高爐煤氣，加熱質(zhì)量保證沿 82B鋼坯斷面溫差彡30°C，整個(gè)82B鋼坯溫差彡30°C。
[0014] 所述的步驟2)中第一道次延伸系數(shù)為1. 30?1. 35,第二道次延伸系數(shù)為1. 30? 1. 40,第三道次延伸系數(shù)為1. 30?1. 35,第四道次延伸系數(shù)為1. 30?1. 45,第五道次延伸 系數(shù)為1. 25?1. 40,第六道次延伸系數(shù)為1. 20?1. 40。
[0015] 所述的步驟2)中得到的方鋼截面尺寸為60X60?68 X 68mm。
[0016] 所述的步驟3和步驟4)中飛剪的頭尾剪切長度均為50mm?100mm。
[0017] 所述的步驟6)中風(fēng)冷采用斯太爾摩風(fēng)冷線，風(fēng)冷段輥道主速度> 1.70m/s，各風(fēng) 冷段控制參數(shù)為68%?100%，冷卻速度控制在10?15°C /s。
[0018] 所述的雙模塊精軋機(jī)組的第一模塊為6架精軋機(jī)，第二模塊為4架精軋機(jī)。
[0019] 所述的精軋機(jī)為摩根5代45°頂交精軋機(jī)。
[0020] 所述的預(yù)精軋機(jī)組與雙模塊精軋機(jī)組之間設(shè)有兩個(gè)水冷箱，雙模塊精軋機(jī)組與吐 絲機(jī)之間設(shè)有三個(gè)水冷箱。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在粗軋中采用無孔型軋制，乳輥具備了共用性，大大減少 了軋輥的儲(chǔ)備。采用無孔型軋制，能夠降低軋輥直徑，從而減少軋輥訂貨重量，達(dá)到節(jié)約軋 輥費(fèi)用成本的目的，同時(shí)采用無孔型軋制，使粗軋輥面利用率增加，孔型壽命增加1倍，導(dǎo) 衛(wèi)壽命增加3倍以上，節(jié)約了大量換軋機(jī)換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。粗軋機(jī)組在軋制 82B高速線材盤條過程中鋼料的變形參數(shù)即延伸系數(shù)和寬展系數(shù)，能夠有效控制鋼料尺寸 變化，解決了以前的無孔軋制生產(chǎn)工藝存在的鋼料脫方問題，使生產(chǎn)事故率大幅降低，產(chǎn)品 質(zhì)量得以提高，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，乳輥消耗比常規(guī)工藝降低 70%，乳機(jī)電機(jī)負(fù)荷比常規(guī)工藝下降8%，作業(yè)率比常規(guī)工藝提高1. 2%，生產(chǎn)的82B高速 線材盤條符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且采用本發(fā)明工藝不需要特殊設(shè)備，加工成本低，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生 產(chǎn)。
[0022] 更進(jìn)一步，本發(fā)明采用步進(jìn)式加熱爐，鋼坯能夠?qū)崿F(xiàn)三面加熱，是鋼坯加熱溫度均 勻，燃料采用純高爐煤氣，爐子密封性能好，可保持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，同時(shí)通過調(diào)節(jié)空氣和煤 氣的配比，控制爐內(nèi)氧化性氣氛，在鋼坯加熱及保溫過程中，能夠有效的減少脫碳。
[0023] 更進(jìn)一步，本發(fā)明采用斯太爾摩風(fēng)冷線，能夠提高線材的過冷度，獲得細(xì)的珠光體 片層間距，同時(shí)提高線材的強(qiáng)度和韌性，在線材邊緣風(fēng)量大，便于線材的搭接點(diǎn)和中心冷卻 均勻，提高線材通條溫度均勻性。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0025] 一種高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
[0026] 1)將準(zhǔn)備好的82B鋼坯送入加熱爐，加熱至980°C?1100°C，82B鋼坯為截面尺寸 為150mmX 150mm的連鑄方坯，加熱爐為步進(jìn)式加熱爐，燃料采用純高爐煤氣，加熱質(zhì)量保 證沿82B鋼坯斷面溫差彡30°C，整個(gè)82B鋼坯溫差彡30°C ;
[0027] 2)對(duì)步驟1)的82B鋼坯進(jìn)行6道次的無孔型平輥粗軋機(jī)組軋制得到截面尺寸為 60X60?68X68mm的方鋼，六架軋機(jī)平立交替，軋制過程中第一道次延伸系數(shù)為1. 30? 1. 35,第二道次延伸系數(shù)為1. 30?1. 40,第三道次延伸系數(shù)為1. 30?1. 35,第四道次延伸 系數(shù)為1. 30?1. 45,第五道次延伸系數(shù)為1. 25?1. 40,第六道次延伸系數(shù)為1. 20?1. 40, 寬展系數(shù)為0. 10?0. 65,乳制過程中鋼坯的運(yùn)行速度為0. 20m/s?1. 04m/s ;
[0028] 3)步驟2)得到的方鋼經(jīng)過飛剪剪切頭尾，剪切長度為50mm?100mm，然后依次進(jìn) 入6架中軋機(jī)組和6架預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行軋制得到Φ26πιπι的圓鋼，中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組采 用全線平立交替，中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組交替采用橢圓形-圓形孔型；
[0029] 4)步驟3)得到的圓鋼經(jīng)過飛剪剪切頭尾，剪切長度為50mm?100mm，然后進(jìn)入雙 模塊精軋機(jī)組軋制得到所需尺寸線材；
[0030] 5)步驟4)得到的線材經(jīng)過水冷，進(jìn)入吐絲機(jī)得到線材盤條，吐絲溫度為860? 890°C，并且線材斷面的溫度均勻；
[0031] 6)步驟5)得到的線材盤條依次經(jīng)過風(fēng)冷、集卷運(yùn)輸，最后打包入庫，得到成品82B 高速線材盤條，風(fēng)冷采用斯太爾摩風(fēng)冷線，風(fēng)冷段輥道主速度> 1. 70m/s，各風(fēng)冷段控制參 數(shù)為68%?100%，冷卻速度控制在10?15°C /s。
[0032] 雙模塊精軋機(jī)組的第一模塊為6架精軋機(jī)，第二模塊為4架精軋機(jī)，精軋機(jī)為摩根 5代45°頂交精軋機(jī)。預(yù)精軋機(jī)組與雙模塊精軋機(jī)組之間設(shè)有兩個(gè)水冷箱，雙模塊精軋機(jī) 組與吐絲機(jī)之間設(shè)有三個(gè)水冷箱。
[0033] 本發(fā)明工藝主要包括：坯料準(zhǔn)備一步進(jìn)式加熱爐加熱一粗軋機(jī)組無孔型軋制一中 軋軋組一預(yù)精軋組一摩根5代45°頂交精軋機(jī)組一水冷段水冷一吐絲機(jī)吐絲一斯太爾摩 風(fēng)冷線控制冷卻一集卷運(yùn)輸一打包入庫，其中無孔型軋制采用6道次平輥軋制，該工藝具 體如下：
[0034] (1)坯料準(zhǔn)備：煉鋼廠連鑄機(jī)拉出的82B鋼坯，人工檢查坯料表面，表面不合格的 坯料，通過修磨加工等方式，檢驗(yàn)合格后碼堆；并檢驗(yàn)坯料的低倍組織；
[0035] (2)步進(jìn)式加熱爐加熱：步進(jìn)式加熱爐分預(yù)熱段、加熱段和均熱段，加熱爐主要特 點(diǎn)：鋼坯可實(shí)現(xiàn)三面加熱，燃料采用純高爐煤氣，加熱質(zhì)量保證沿鋼坯斷面溫差< 30°C，整 個(gè)鋼坯溫差< 30°C ;爐子密封性能好，可保持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，同時(shí)通過調(diào)節(jié)空氣和煤氣的配 t匕，控制爐內(nèi)氣氛；
[0036] 執(zhí)行嚴(yán)格的鋼坯加熱及保溫制度，控制好爐內(nèi)氧化性氣氛是保證加熱爐內(nèi)減少脫 碳的有效辦法。按照工藝要求，加熱82B鋼坯至980°C?1KKTC ;
[0037] (3)粗軋機(jī)組無孔型軋制：采用平輥軋制的方式對(duì)步驟⑵中加熱后的鋼坯進(jìn)行 6道次軋制，乳制成截面尺寸為60X60?68X68mm的方鋼，乳制時(shí)每個(gè)軋機(jī)的進(jìn)出口處 均設(shè)置有用于引導(dǎo)鋼坯按要求的方向和狀態(tài)順利進(jìn)出軋機(jī)的專用導(dǎo)衛(wèi)，乳制過程中控制每 道次的延伸系數(shù)為1. 20?1. 45,寬展系數(shù)為0. 10?0. 65,乳制過程中鋼述的運(yùn)行速度為 0. 20m/s ?1. 04m/s ;
[0038] (4)中軋軋組及預(yù)精軋組：采用全線平立交替，實(shí)現(xiàn)無扭軋制，可大大減少硬線因 扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的裂紋等表面和內(nèi)部缺陷，提高成材率，有利于改善盤條的精度。采用飛剪剪切 掉步驟（3)中所述鋼條的頭尾形狀不規(guī)則處，然后將剪切后的鋼條進(jìn)行6架中軋機(jī)組及6 架預(yù)精軋組軋制，乳制成〇26mm的圓鋼，中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組交替采用橢圓形-圓形孔 型；
[0039] (5)精軋機(jī)組：采用飛剪剪切掉步驟（4)中預(yù)精軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處，然 后將剪切后的鋼條進(jìn)行精軋得到Φ 12. 5mm的線材，精軋機(jī)組為雙模塊精軋機(jī)組，第一模塊 為6架精軋機(jī)，第二模塊為4架精軋機(jī)，精軋機(jī)為摩根5代45°頂交精軋機(jī)；
[0040] (6)水冷段水冷：水冷共有5個(gè)水箱，預(yù)精軋機(jī)組與雙模塊精軋機(jī)組之間設(shè)有兩個(gè) 水冷箱，雙模塊精軋機(jī)組與吐絲機(jī)之間設(shè)有三個(gè)水冷箱，這種設(shè)置可以調(diào)節(jié)不同段的溫度， 保證按工藝要求進(jìn)行控制冷卻，保證吐絲溫度，從而控制其冷卻后的內(nèi)部組織，提高線材的 內(nèi)在質(zhì)量；
[0041] 吐絲機(jī)吐絲：采用吐絲機(jī)將步驟（6)中所述線材轉(zhuǎn)變?yōu)閳A圈形，得到線材盤條；吐 絲溫度對(duì)組織性能的影響非常重要，通常要求在860°C以上，而且要求斷面的溫度均勻，吐 絲溫度的控制是通過精軋機(jī)后的水冷管實(shí)現(xiàn)的；
[0042] 斯太爾摩風(fēng)冷線控制冷卻：將步驟（7)中所述線材盤條依次通過風(fēng)冷的方式進(jìn)行 冷卻，風(fēng)冷段輥道主速度彡1. 70m/s，各風(fēng)冷段控制參數(shù)為68 %?100 %，前4臺(tái)風(fēng)機(jī)高速運(yùn) 行，后12臺(tái)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，提高過冷度，獲得細(xì)的珠光體片層間距，以同時(shí)提高線材的強(qiáng)度 和韌性，線材邊緣風(fēng)量大些，便于搭接點(diǎn)和中心冷卻均勻，提高通條均勻性；
[0043] 集卷運(yùn)輸：將經(jīng)過風(fēng)冷后的線材盤條依次通過集卷機(jī)集卷，輥道運(yùn)輸；
[0044] 打包入庫：將集卷后的線材盤條采用專用編織袋包裝，即得成品82B高速線材盤 條。
[0045] 實(shí)施例一：
[0046] 高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
[0047] 1)加熱：采用步進(jìn)式加熱爐將截面尺寸為150mmX 150mm的鋼坯加熱至980°C ;
[0048] 2)粗軋機(jī)組無孔型軋制：采用平輥軋制的方式對(duì)步驟1)中加熱后的鋼坯進(jìn)行6 道次的軋制得到60mmX60mm的方鋼，乳制時(shí)每個(gè)軋機(jī)的進(jìn)出口處均設(shè)置有用于引導(dǎo)鋼坯 按要求的方向和狀態(tài)順利進(jìn)出軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)，乳制過程中控制每道次的延伸系數(shù)分別為：第 一道次1. 304,第二道次1. 361,第三道次1. 304,第四道次1. 363,第五道次1. 31,第六道次 1. 258 ;寬展系數(shù)為0. 25?0. 65,軋制過程中鋼坯的運(yùn)行速度為0. 205?0. 816m/s ;
[0049] 3)中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組：采用飛剪剪切掉步驟2)中所述鋼條的頭尾形狀不規(guī) 則處，剪切長度為50mm?100mm，然后將剪切后的鋼條按照常規(guī)方法進(jìn)行中軋機(jī)組和預(yù)精 軋機(jī)組軋制，得到〇26mm的圓鋼，由于82B高碳鋼變形抗力大，合理分配各道次的壓下量， 以保持各道溫度均勻，實(shí)現(xiàn)恒溫軋制，同時(shí)保證合理的活套量及連軋常數(shù)，中軋機(jī)組和預(yù)精 軋機(jī)組交替采用橢圓形-圓形孔型；
[0050] 4)精軋機(jī)組：采用飛剪剪切掉步驟3)中預(yù)精軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處剪 切長度為50mm?100mm，然后將剪切后的鋼條按照常規(guī)方法進(jìn)行精軋得到截面尺寸為 Φ 12. 5mm的線材；
[0051] 5)吐絲：采用吐絲機(jī)將步驟4)中所述線材轉(zhuǎn)變?yōu)閳A圈形，得到線材盤條，吐絲溫 度控制在860?890°C，保持奧氏體晶粒度，避免過分長大，根據(jù)82B品種、規(guī)格及吐絲速度 來設(shè)定水量、水壓及噴嘴投入數(shù)，不要冷速過快而導(dǎo)致表面出現(xiàn)馬氏體組織；
[0052] 6)控冷：將步驟5)中所述線材盤條依次通過常規(guī)水冷和風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻，將 82B高碳鋼在風(fēng)冷運(yùn)輸線上通過調(diào)節(jié)輥道速度和風(fēng)機(jī)風(fēng)量使冷卻速度控制在10?15°C /s， 線材邊緣風(fēng)量大些，便于搭接點(diǎn)和中心冷卻均勻，提高通條均勻性；
[0053] 包裝：將中冷卻后的線材盤條包裝，即得成品82B高速線材盤條。
[0054] 粗軋機(jī)組無孔型軋制參數(shù)如下表所示：
[0055]

【權(quán)利要求】
1. 一種高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟： 1) 將82B鋼坯送入加熱爐，加熱至980°C?1KKTC ; 2) 對(duì)步驟1)加熱后的82B鋼坯進(jìn)行6道次的無孔型平輥粗軋機(jī)組軋制，得到方鋼，六 架粗軋機(jī)平立交替，乳制過程中控制每道次的延伸系數(shù)為1. 20?1. 45,寬展系數(shù)為0. 10? 0. 65,乳制過程中鋼述的運(yùn)行速度為0. 20m/s?1. 04m/s ; 3) 步驟2)得到的方鋼經(jīng)過飛剪剪切頭尾，然后依次進(jìn)入6架中軋機(jī)組和6架預(yù)精軋機(jī) 組進(jìn)行軋制得到圓鋼，中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組采用全線平立交替； 4) 步驟3)得到的圓鋼經(jīng)過飛剪剪切頭尾，然后進(jìn)入雙模塊精軋機(jī)組軋制得到所需尺 寸的線材； 5) 步驟4)得到的線材經(jīng)過水冷，進(jìn)入吐絲機(jī)得到線材盤條，吐絲溫度為860?890°C， 線材斷面的溫度均勻； 6) 步驟5)得到的線材盤條依次經(jīng)過風(fēng)冷、集卷運(yùn)輸，最后打包入庫，得到成品82B高速 線材盤條。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述的步驟1)中82B鋼坯為截面尺寸為150mmX 150mm的連鑄方坯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述的步驟1)中加熱爐為步進(jìn)式加熱爐，燃料采用純高爐煤氣，加熱質(zhì)量保證沿82B鋼坯 斷面溫差彡30°C，整個(gè)82B鋼坯溫差彡30°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述的步驟2)中第一道次延伸系數(shù)為1. 30?1. 35,第二道次延伸系數(shù)為1. 30?1. 40,第 三道次延伸系數(shù)為1. 30?1. 35,第四道次延伸系數(shù)為1. 30?1. 45,第五道次延伸系數(shù)為 1. 25?1. 40,第六道次延伸系數(shù)為1. 20?1. 40。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述的步驟2)中得到的方鋼截面尺寸為60X60?68 X 68mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述的步驟3和步驟4)中飛剪的頭尾剪切長度均為50_?100_。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述的步驟6)中風(fēng)冷采用斯太爾摩風(fēng)冷線，風(fēng)冷段輥道主速度> 1.70m/s，各風(fēng)冷段控制 參數(shù)為68%?100%，冷卻速度控制在10?15°C /s。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述的雙模塊精軋機(jī)組的第一模塊為6架精軋機(jī)，第二模塊為4架精軋機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述的精軋機(jī)為摩根5代45°頂交精軋機(jī)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)無孔型軋制82B盤條的生產(chǎn)工藝，其特征在 于：所述的預(yù)精軋機(jī)組與雙模塊精軋機(jī)組之間設(shè)有兩個(gè)水冷箱，雙模塊精軋機(jī)組與吐絲機(jī) 之間設(shè)有三個(gè)水冷箱。
【文檔編號(hào)】B21B1/16GK104084421SQ201410276746
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王劍勇, 李志民, 左紅霞 申請人:西安盛日機(jī)電科技有限公司