一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具，包括下模板，下模板的上端面中部設(shè)有下墊板，下墊板上端面中央設(shè)有下分隔模，下墊板前部左右兩側(cè)各設(shè)有一橫向調(diào)節(jié)腰型孔，且橫向調(diào)節(jié)腰型孔內(nèi)各設(shè)有一橫向調(diào)節(jié)塊，下墊板后部左右兩側(cè)各設(shè)有一縱向調(diào)節(jié)腰型孔，且縱向調(diào)節(jié)腰型孔內(nèi)各設(shè)有一縱向調(diào)節(jié)塊，下墊板上端面設(shè)有凸模，凸模的下端面前部左右兩側(cè)各設(shè)有一橫向U型槽。本發(fā)明的矩形彈簧對凹模起到進(jìn)一步壓緊作用，下分隔模和下分隔模的設(shè)置能同時加工兩個零件，下分隔模與凸模的分開設(shè)置提高了設(shè)備使用、維護(hù)的靈活性和便利性，上調(diào)節(jié)塊、縱向調(diào)節(jié)塊和橫向調(diào)節(jié)塊的設(shè)置，提高了模具對多種產(chǎn)品型號的適應(yīng)能力和對零件的夾持精確性。
【專利說明】一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下，制造一輛普通轎車本身便需要約1500個模具，當(dāng)中有接近1000個的沖壓模具和超過200個的內(nèi)飾件模具。受我國汽車行業(yè)快速發(fā)展的影響，我國汽車模具行業(yè)呈現(xiàn)較快增長，市場容量不斷擴(kuò)大，并且隨著我國汽車行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化和技術(shù)的不斷進(jìn)步，品質(zhì)優(yōu)良的汽車模具正在成為汽車制造行業(yè)的急需產(chǎn)品。然而，由于國內(nèi)高端汽車模具企業(yè)技術(shù)提升緩慢、技術(shù)創(chuàng)新能力和模具新技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用能力不足等原因，致使國內(nèi)高端模具的開發(fā)能力還不能完全滿足國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的配套需求。
[0003]汽車前保橫梁總成是汽車上重要的部件，其通過左右連接板與車身固定，同時與擺臂相連，當(dāng)車輪受到地面上的劇烈沖擊時，前保橫梁總成能承受受到的沖擊力。與汽車前保橫梁總成相連的前保橫梁左右連接板在長期的交變應(yīng)力作用下會產(chǎn)生疲勞開裂甚至斷裂，人們需要一種在加工前保橫梁左右連接板時能降低前保橫梁左右連接板的應(yīng)力集中現(xiàn)象，同時能提高前保橫梁左右連接板的生產(chǎn)效率的修邊沖孔模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具，包括下模板，所述下模板為矩形板，下模板的上端面中部設(shè)有下墊板，下模板的左側(cè)、右側(cè)各設(shè)有兩個導(dǎo)柱，下模板左側(cè)的兩個導(dǎo)柱中間設(shè)有用于限位的左限位柱，下模板右側(cè)的兩個導(dǎo)柱中間設(shè)有右限位柱；所述下墊板上端面中央設(shè)有下用于將模具從中間分隔開的下分隔模，由于有下分隔模的分隔作用，可同時在下分隔模的左右兩側(cè)各放置一待加工的零件，利用下分隔模將零件從中部的對稱線上隔斷，從而提高零件的生產(chǎn)效率，下墊板的四個拐角處各設(shè)有一廢料刀，下墊板前部左右兩側(cè)各設(shè)有一橫向調(diào)節(jié)腰型孔，且橫向調(diào)節(jié)腰型孔內(nèi)各設(shè)有一橫向調(diào)節(jié)塊，下墊板后部左右兩側(cè)各設(shè)有一縱向調(diào)節(jié)腰型孔，且縱向調(diào)節(jié)腰型孔內(nèi)各設(shè)有一縱向調(diào)節(jié)塊，下墊板上端面設(shè)有凸模；所述凸模的四個拐角分別對應(yīng)與四個廢料刀相接觸，凸模利用廢料刀對零件進(jìn)行落料，凸模的下端面前部左右兩側(cè)各設(shè)有一與對應(yīng)的橫向調(diào)節(jié)塊間隙配合的橫向U型槽，凸模的下端面后部左右兩側(cè)各設(shè)有一與對應(yīng)的縱向調(diào)節(jié)塊間隙配合的縱向U型槽；所述的縱向調(diào)節(jié)塊和橫向調(diào)節(jié)塊均可分別對應(yīng)在縱向調(diào)節(jié)腰型孔、橫向調(diào)節(jié)腰型孔內(nèi)滑動，又由于縱向調(diào)節(jié)塊、橫向調(diào)節(jié)塊分別對應(yīng)位于縱向U型槽、橫向U型槽內(nèi)，所以通過調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié)塊、橫向調(diào)節(jié)塊可在二維平面上對凸模進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；凸模的中央設(shè)有下矩形孔，且所述下矩形孔套在下分隔模上，分開設(shè)置的凸模和下分隔模便于凸模和下分隔模的單獨(dú)管理和使用維護(hù)，防止其中一部分的損壞影響整體的使用，有利于降低維護(hù)成本；所述凸模上配合有凹模；所述凹模上設(shè)有若干銷孔，凹模中央設(shè)有上矩形孔，凹模上端面左右兩側(cè)均設(shè)有若干落料孔，凹模上方設(shè)有上固定板；所述上固定板下端面中部設(shè)有與下分隔模配合使用的上分隔模，上固定板下端面左右兩側(cè)設(shè)有若干與落料孔配合使用的落料沖頭，上固定板上方設(shè)有上墊板；所述上墊板上方設(shè)有上模板；所述上模板中部為凹槽，上模板內(nèi)左右兩側(cè)均設(shè)有若干銷釘，且所述銷釘?shù)南露藢?yīng)插入銷孔內(nèi)，由于上模板中部為凹槽，可使放置在上模板內(nèi)的銷釘不超出上模板的上端面，上模板也為矩形板，上模板的四個拐角處均設(shè)有一圓通孔；所述圓通孔下方均設(shè)有一導(dǎo)套，且導(dǎo)套與導(dǎo)柱對應(yīng)配合；所述上模板下端設(shè)有一壓料器；所述壓料器中部設(shè)有空腔，壓料器的下端設(shè)有對應(yīng)于模具輪廓的壓邊，且所述壓邊壓在凸模的周圍，壓料器上端面的前、后、左、右側(cè)各設(shè)有一上調(diào)節(jié)U型孔；所述上調(diào)節(jié)U型孔內(nèi)均設(shè)有上調(diào)節(jié)塊，通過調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)塊在上調(diào)節(jié)U型孔內(nèi)的位置，可調(diào)節(jié)壓料器與上模板的相對位置，從而調(diào)節(jié)壓料器的壓料位置，進(jìn)而調(diào)整邊料的余量；所述上模板上端設(shè)有防止銷釘脫出的蓋板。
[0007]所述銷釘共有8顆，且其中兩顆分別對應(yīng)位于凹模的后部左、右兩頂角處，以便牢固壓緊凹模的邊緣部分，保證加工質(zhì)量。
[0008]所述落料沖頭的中部設(shè)有圓臺狀過渡結(jié)構(gòu)，以便落料沖頭更容易插入落料孔內(nèi)。
[0009]所述上固定板下端面設(shè)有定位柱；所述凹模上端面上設(shè)有定位孔；所述定位柱與定位孔對應(yīng)配合，對凹模起限位及固定壓緊作用。
[0010]所述上模板內(nèi)設(shè)有預(yù)緊壓板；所述預(yù)緊壓板壓在銷釘上端，預(yù)緊壓板與蓋板之間設(shè)有矩形彈簧，利用矩形彈簧的壓緊力，可使預(yù)緊壓板向下抵緊銷釘，對銷釘下端所連接的凹模起壓緊作用。
[0011 ] 所述下墊板上設(shè)有廢料刀調(diào)節(jié)孔，廢料刀的下端位于廢料刀調(diào)節(jié)孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)廢料刀在廢料刀調(diào)節(jié)孔的位置，可根據(jù)具體使用情況調(diào)節(jié)廢料刀與凸模之間的壓緊程度。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的凸模與凹模緊密壓實(shí)，矩形彈簧對凹模起到進(jìn)一步壓緊作用，在合模時，若干與落料孔配合使用的落料沖頭同時進(jìn)行沖孔，分散降低了合模力，降低了前保橫梁左右連接板邊緣的應(yīng)力集中現(xiàn)象；下分隔模和下分隔模的設(shè)置能同時加工兩個零件，大幅提高了生產(chǎn)加工效率；下分隔模與凸模的分開設(shè)置提高了設(shè)備使用、維護(hù)的靈活性和便利性，上調(diào)節(jié)塊、縱向調(diào)節(jié)塊和橫向調(diào)節(jié)塊的設(shè)置，提高了模具整體結(jié)構(gòu)的靈活性，提高了模具對多種產(chǎn)品型號的適應(yīng)能力和對零件的夾持精確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的俯視圖；
[0015]圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的下模板的立體視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的下墊板的立體視圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的下墊板和凸模的立體連接關(guān)系圖；
[0019]圖6是本發(fā)明的凹模的前上側(cè)立體視圖；
[0020]圖7是本發(fā)明的凹模的前下側(cè)立體視圖；
[0021]圖8是本發(fā)明的上固定板的立體視圖；[0022]圖9是本發(fā)明的壓料器的左上側(cè)立體視圖；
[0023]圖10是本發(fā)明的壓料器的右下側(cè)立體視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]如圖1至圖10所示，一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具，包括下模板1，所述下模板I為矩形板，下模板I的上端面中部設(shè)有下墊板2，下模板I的左側(cè)、右側(cè)各設(shè)有兩個導(dǎo)柱12，下模板I左側(cè)的兩個導(dǎo)柱12中間設(shè)有用于限位的左限位柱32a，下模板I右側(cè)的兩個導(dǎo)柱12中間設(shè)有右限位柱32b ;所述下墊板2上端面中央設(shè)有下用于將模具從中間分隔開的下分隔模14，由于有下分隔模14的分隔作用，可同時在下分隔模14的左右兩側(cè)各放置一待加工的零件，利用下分隔模14將零件從中部的對稱線上隔斷，從而可同時加工兩個零件，提高零件的生產(chǎn)效率，下墊板2的四個拐角處各設(shè)有一廢料刀3，下墊板2前部左右兩側(cè)各設(shè)有一橫向調(diào)節(jié)腰型孔15，且橫向調(diào)節(jié)腰型孔15內(nèi)各設(shè)有一橫向調(diào)節(jié)塊16，下墊板2后部左右兩側(cè)各設(shè)有一縱向調(diào)節(jié)腰型孔17，且縱向調(diào)節(jié)腰型孔17內(nèi)各設(shè)有一縱向調(diào)節(jié)塊18，下墊板2上端面設(shè)有凸模8 ;所述凸模8的四個拐角分別對應(yīng)與四個廢料刀3相接觸，凸模8利用廢料刀3對零件進(jìn)行落料，凸模8的下端面前部左右兩側(cè)各設(shè)有一與對應(yīng)的橫向調(diào)節(jié)塊16間隙配合的橫向U型槽33，凸模8的下端面后部左右兩側(cè)各設(shè)有一與對應(yīng)的縱向調(diào)節(jié)塊18間隙配合的縱向U型槽；所述的縱向調(diào)節(jié)塊18和橫向調(diào)節(jié)塊16均可分別對應(yīng)在縱向調(diào)節(jié)腰型孔17、橫向調(diào)節(jié)腰型孔15內(nèi)滑動，又由于縱向調(diào)節(jié)塊18、橫向調(diào)節(jié)塊16分別對應(yīng)位于縱向U型槽、橫向U型槽33內(nèi)，所以通過調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié)塊18、橫向調(diào)節(jié)塊16可在二維平面上對凸模8進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；凸模8的中央設(shè)有下矩形孔19，且所述下矩形孔19套在下分隔模14上,分開設(shè)置的凸模8和下分隔模14便于凸模8和下分隔模14的單獨(dú)管理和使用維護(hù)，防止其中一部分的損壞影響整體的使用，有利于降低維護(hù)成本；所述凸模8上配合有凹模5 ;所述凹模5上設(shè)有若干銷孔28，凹模5中央設(shè)有上矩形孔21，凹模5上端面左右兩側(cè)均設(shè)有若干落料孔20，凹模5上方設(shè)有上固定板6 ;所述上固定板6下端面中部設(shè)有與下分隔模14配合使用的上分隔模23，上固定板6下端面左右兩側(cè)設(shè)有若干與落料孔20配合使用的落料沖頭22，上固定板6上方設(shè)有上墊板7 ;所述上墊板7上方設(shè)有上模板9 ;所述上模板9中部為凹槽，所述上模板9內(nèi)左右兩側(cè)均設(shè)有若干銷釘29，且所述銷釘29的下端對應(yīng)插入銷孔28內(nèi)，由于上模板9中部為凹槽，可使放置在上模板9內(nèi)的銷釘29不超出上模板9的上端面，上模板9也為矩形板，上模板9的四個拐角處均設(shè)有一圓通孔35 ；所述圓通孔35下方均設(shè)有一導(dǎo)套13，且導(dǎo)套13與導(dǎo)柱12對應(yīng)配合；所述上模板9下端設(shè)有一壓料器4 ;所述壓料器4中部設(shè)有空腔24，壓料器4的下端設(shè)有對應(yīng)于模具輪廓的壓邊27，且所述壓邊27壓在凸模8的周圍，壓料器4上端面的前、后、左、右側(cè)各設(shè)有一上調(diào)節(jié)U型孔25 ;所述上調(diào)節(jié)U型孔25內(nèi)均設(shè)有上調(diào)節(jié)塊26，通過調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)塊26在上調(diào)節(jié)U型孔25內(nèi)的位置，可調(diào)節(jié)壓料器4與上模板9的相對位置，從而調(diào)節(jié)壓料器4的壓料位置，進(jìn)而調(diào)整邊料的余量；所述上模板9上端設(shè)有防止銷釘29脫出的蓋板10。
[0026]所述銷釘29共有8顆，且其中兩顆分別對應(yīng)位于凹模5的后部左、右兩頂角處，以便牢固壓緊凹模5的邊緣部分，保證加工質(zhì)量。[0027]所述落料沖頭22的中部設(shè)有圓臺狀過渡結(jié)構(gòu)，以便落料沖頭22更容易插入落料孔20內(nèi)。
[0028]所述上固定板6下端面設(shè)有定位柱30 ;所述凹模5上端面上設(shè)有定位孔31 ;所述定位柱30與定位孔31對應(yīng)配合，對凹模5起限位及固定壓緊作用。
[0029]所述上模板9內(nèi)設(shè)有預(yù)緊壓板34 ;所述預(yù)緊壓板34壓在銷釘29上端，預(yù)緊壓板34與蓋板10之間設(shè)有矩形彈簧11，利用矩形彈簧11的壓緊力，可使預(yù)緊壓板34向下抵緊銷釘29，對銷釘29下端所連接的凹模5起進(jìn)一步壓緊作用。
[0030]所述下墊板2上設(shè)有廢料刀調(diào)節(jié)孔32，廢料刀3的下端位于廢料刀調(diào)節(jié)孔32內(nèi)，通過調(diào)節(jié)廢料刀3在廢料刀調(diào)節(jié)孔32的位置，可根據(jù)具體使用情況調(diào)節(jié)廢料刀3與凸模8之間的壓緊程度。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具，包括下模板，其特征在于:所述下模板為矩形板，下模板的上端面中部設(shè)有下墊板，下模板的左側(cè)、右側(cè)各設(shè)有兩個導(dǎo)柱，下模板左側(cè)的兩個導(dǎo)柱中間設(shè)有左限位柱，下模板右側(cè)的兩個導(dǎo)柱中間設(shè)有右限位柱；所述下墊板上端面中央設(shè)有下分隔模，下墊板的四個拐角處各設(shè)有一廢料刀，下墊板前部左右兩側(cè)各設(shè)有一橫向調(diào)節(jié)腰型孔，且橫向調(diào)節(jié)腰型孔內(nèi)各設(shè)有一橫向調(diào)節(jié)塊，下墊板后部左右兩側(cè)各設(shè)有一縱向調(diào)節(jié)腰型孔，且縱向調(diào)節(jié)腰型孔內(nèi)各設(shè)有一縱向調(diào)節(jié)塊，下墊板上端面設(shè)有凸模；所述凸模的四個拐角分別對應(yīng)與四個廢料刀相接觸，凸模的下端面前部左右兩側(cè)各設(shè)有一與對應(yīng)的橫向調(diào)節(jié)塊間隙配合的橫向U型槽，凸模的下端面后部左右兩側(cè)各設(shè)有一與對應(yīng)的縱向調(diào)節(jié)塊間隙配合的縱向U型槽；凸模的中央設(shè)有下矩形孔，且所述下矩形孔套在下分隔模上；所述凸模上配合有凹模；所述凹模上設(shè)有若干銷孔，凹模中央設(shè)有上矩形孔，凹模上端面左右兩側(cè)均設(shè)有若干落料孔，凹模上方設(shè)有上固定板；所述上固定板下端面中部設(shè)有上分隔模，上固定板下端面左右兩側(cè)設(shè)有若干落料沖頭，上固定板上方設(shè)有上墊板；所述上墊板上方設(shè)有上模板；所述上模板中部為凹槽，上模板內(nèi)左右兩側(cè)均設(shè)有若干銷釘，且所述銷釘?shù)南露藢?yīng)插入銷孔內(nèi)，上模板也為矩形板，上模板的四個拐角處均設(shè)有一圓通孔；所述圓通孔下方均設(shè)有一導(dǎo)套，且導(dǎo)套與導(dǎo)柱對應(yīng)配合；所述上模板下端設(shè)有一壓料器；所述壓料器中部設(shè)有空腔，壓料器的下端設(shè)有對應(yīng)于模具輪廓的壓邊，且所述壓邊壓在凸模的周圍，壓料器上端面的前、后、左、右側(cè)各設(shè)有一上調(diào)節(jié)U型孔；所述上調(diào)節(jié)U型孔內(nèi)均設(shè)有上調(diào)節(jié)塊；上模板上端設(shè)有蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具，其特征在于:所述銷釘共有8顆，且其中兩顆分別對應(yīng)位于凹模的后部左、右兩頂角處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具，其特征在于:所述落料沖頭的中部設(shè)有圓臺狀過渡結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具，其特征在于:所述上固定板下端面設(shè)有定位柱；所述凹模上端面上設(shè)有定位孔；所述定位柱與定位孔對應(yīng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具，其特征在于:所述上模板內(nèi)設(shè)有預(yù)緊壓板；所述預(yù)緊壓板壓在銷釘上端，預(yù)緊壓板與蓋板之間設(shè)有矩形彈黃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保橫梁左右連接板的修邊沖孔模具，其特征在于:所述下墊板上設(shè)有廢料刀調(diào)節(jié)孔，廢料刀的下端位于廢料刀調(diào)節(jié)孔內(nèi)。
【文檔編號】B21D37/10GK103978108SQ201410213940
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】鐘華山, 周文山, 滕杰 申請人:安徽大昌科技股份有限公司