線束截斷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線束截斷裝置，線束截斷裝置包括截斷刀具、移動夾持機構(gòu)(10)、滑塊(11)、滑槽(1)和底座(3)，滑槽(1)形成在底座(3)上，滑塊(11)滑動設(shè)置在滑槽(1)上；滑槽(1)的側(cè)向形成有與該滑槽(1)平行的線束通過空間，該線束通過空間的兩端為入線端(4)和出線端(2)，移動夾持機構(gòu)(10)與滑塊(11)相連并延伸至線束通過空間的正上方以夾持線束，線束通過空間的靠近入線端(4)的部分形成有截斷槽，截斷刀具正對截斷槽設(shè)置。該裝置可以通過機器或手動控制線束的截斷，能夠?qū)崿F(xiàn)線束的機械自動控制截斷。
【專利說明】線束截斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及截斷裝置，具體地，涉及一種線束截斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線束的生產(chǎn)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中，對線束進行截斷通常采用機器進行截斷，但是在截斷的過程中由于線束一般很長而且也很重，很難運用人工進行搬運，現(xiàn)有技術(shù)的問題包括:運用人工進行搬運，耗費人力，浪費人力資源，且由于線束重量都很重效率也不高，先設(shè)計一種不需要人工搬運的可以手動控制的線束截斷裝置成為一種亟欲解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中在線束截斷的過程中運用人力進行搬運的問題，提供一種線束截斷裝置，該裝置可以通過機器或手動控制線束的截斷，能夠?qū)崿F(xiàn)線束的機械自動控制截斷。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種線束截斷裝置，所述線束截斷裝置包括截斷刀具、移動夾持機構(gòu)、滑塊、滑槽和底座，所述滑槽形成在所述底座上，所述滑塊滑動設(shè)置在所述滑槽上；所述滑槽的側(cè)向形成有與該滑槽平行的線束通過空間，該線束通過空間的兩端為入線端和出線端，所述移動夾持機構(gòu)與所述滑塊相連并延伸至所述線束通過空間的正上方以夾持線束，所述線束通過空間的靠近所述入線端的部分形成有截斷槽，所述截斷刀具正對所述截斷槽設(shè)置。
[0005]優(yōu)選地，所述底座沿側(cè)向延伸出有入口固定臺和放線架，所述線束通過空間形成在所述底座的側(cè)壁、所述入口固定臺以及所述放線架之間，所述入線端形成在所述入口固定臺上，所述出線端形成在所述放線架的端部上，所述放線架鉸接于所述底座的側(cè)壁上并能夠向下翻轉(zhuǎn)，沿所述滑槽的布置方向上，所述入口固定臺與放線架間隔設(shè)置且該間隔空間形成為所述截斷槽。
[0006]進一步優(yōu)選地，所述入口固定臺上的所述入線端設(shè)置有多個滾動夾持件。
[0007]更進一步優(yōu)選地，所述滾動夾持件為可自旋轉(zhuǎn)的滾輪，該滾輪安裝在所述入口固定臺上。
[0008]進一步優(yōu)選地，多個所述滾動夾持件間隔排列成兩行，所述線束從兩行所述滾動夾持件之間通過。
[0009]優(yōu)選地，放線架的橫截面為L形，該L形放線架的一端鉸接于所述底座的側(cè)壁，另一端形成為豎直向上。
[0010]優(yōu)選地，該線束截斷裝置還包括刻度尺，該刻度尺沿所述滑槽的布置方向設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述夾持機構(gòu)包括氣控夾具和連桿，所述氣控夾具通過所述連桿連接于所述滑塊。
[0012]優(yōu)選地，該線束截斷裝置還包括滾珠絲杠機構(gòu)，該滾珠絲杠機構(gòu)的滑動螺母與所述滑塊相連。[0013]進一步優(yōu)選地，滾珠絲杠機構(gòu)通過伺服電機驅(qū)動。
[0014]通過上述實施方式，本發(fā)明的夾持機構(gòu)夾持住所述線束，通過滑塊在滑槽中的滑動從而帶動所述線束在空間的兩端的入線端和出線端移動，實現(xiàn)線束的截斷，該裝置可以通過機器或手動控制線束的滑動并進行截斷，從而可以實現(xiàn)線束的機械自動控制截斷。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的線束截斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]
I 滑槽2 出線端
3 底座4 入線端
6 放線架7 滾動夾持件
8 刻度尺9 入U固定臺
10 夾持機構(gòu)11 滑塊
12 連桿 13 氣控夾具。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0021]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的線束截斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供一種線束截斷裝置，線束截斷裝置包括截斷刀具、移動夾持機構(gòu)10、滑塊11、滑槽I和底座3，滑槽I形成在底座3上，滑塊11滑動設(shè)置在滑槽I上，用于將滑塊11通過滑槽而滑動；滑槽I的側(cè)向形成有與該滑槽I平行的線束通過空間，從而使得線束的運動方向和滑槽I的運動方向相同，該線束通過空間的兩端為入線端4和出線端2，入線端4和出線端2為線束的通過端口位置，移動夾持機構(gòu)10與滑塊11相連并延伸至線束通過空間的正上方以夾持線束，通過上述方式使得線束運動方向和滑槽I方向相同但是位置為與滑槽I平行的線束通過空間，線束通過空間的靠近入線端4的部分形成有截斷槽，截斷槽為線束進行截斷的位置，截斷刀具正對截斷槽設(shè)置以將線束截斷位置固定于截斷槽上。
[0022]通過上述實施方式，本發(fā)明的夾持機構(gòu)夾持住線束，通過滑塊在滑槽中的滑動從而帶動線束在空間的兩端的入線端和出線端移動，實現(xiàn)線束的截斷，該裝置可以通過機器或手動控制線束的滑動并進行截斷，從而可以實現(xiàn)線束的機械自動控制截斷。
[0023]在一種實施方式中，底座3沿側(cè)向延伸出有入口固定臺9和放線架6，其中，放線架6為短暫存放線束的裝置，線束通過空間形成在底座3的側(cè)壁、入口固定臺9以及放線架6之間即為上述實施方式中的線束通過空間，入線端4形成在入口固定臺9上，出線端2形成在放線架6的端部上，放線架6鉸接于底座3的側(cè)壁上并能夠向下翻轉(zhuǎn)用于將線束進行暫存和放下，使得線束可直接由該裝置放置到存儲的容器中，沿滑槽I的布置方向上，入口固定臺9與放線架6間隔設(shè)置且該間隔空間形成為截斷槽，即如圖1所示的入口固定臺9與放線架6之間的位置，通過上述實施方式，將線束進行短暫的存放，再通過放線架6的上下翻動從而使得截斷后的線束落到存儲容器中，從而實現(xiàn)了線束的存放。
[0024]在一種優(yōu)選的實施方式中，入口固定臺9上的入線端4設(shè)置有多個滾動夾持件7，用于將線束的一端進行繃緊，當剪切的時候不會發(fā)生滑動使得截斷的線束長度更加精確。
[0025]在上述的一種優(yōu)選的實施方式中，上述滾動夾持件7為可自旋轉(zhuǎn)的滾輪，該滾輪安裝在入口固定臺9上，在一種優(yōu)選的實施方式中，多個滾動夾持件7間隔排列成兩行，線束從兩行滾動夾持件7之間通過，滾動夾持件7可以為多方向的滾輪用于固定住線束的各個方向，使得線束的各個方向都緊繃，從而使得線束的各個方向都能夠緊繃。
[0026]在一種實施方式中，放線架6的橫截面為L形，該L形放線架6的一端鉸接于底座3的側(cè)壁，另一端形成為豎直向上，另一端起到止擋作用為止擋端5，會防止線束在暫存的過程中掉落。
[0027]在一種實施方式中，該線束截斷裝置還包括刻度尺8，該刻度尺8沿滑槽I的布置方向設(shè)置，這樣將使得線束裁剪的長度更加確定。
[0028]在一種實施方式中，夾持機構(gòu)10包括氣控夾具13和連桿12，氣控夾具13通過連桿12連接于滑塊11，上述實施方式只是一種夾持機構(gòu)的實施方式，還可以通過電控夾具和連桿或者夾子和連桿等等來實現(xiàn)，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0029]在一種優(yōu)選的實施方式中，該線束截斷裝置還包括滾珠絲杠機構(gòu)，該滾珠絲杠機構(gòu)的滑動螺母與滑塊11相連，用于使得該裝置的切割后線束的長度值更加精確。
[0030]在一種優(yōu)選的實施方式中，滾珠絲杠機構(gòu)通過伺服電機驅(qū)動，伺服電機為該裝置提供所需的動力。
[0031]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0032]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0033]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種線束截斷裝置，其特征在于，所述線束截斷裝置包括截斷刀具、移動夾持機構(gòu)(10)、滑塊(11)、滑槽⑴和底座(3)，所述滑槽⑴形成在所述底座(3)上，所述滑塊(11)滑動設(shè)置在所述滑槽(I)上；所述滑槽(I)的側(cè)向形成有與該滑槽(I)平行的線束通過空間，該線束通過空間的兩端為入線端(4)和出線端(2)，所述移動夾持機構(gòu)(10)與所述滑塊(11)相連并延伸至所述線束通過空間的正上方以夾持線束，所述線束通過空間的靠近所述入線端(4)的部分形成有截斷槽，所述截斷刀具正對所述截斷槽設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束截斷裝置，其特征在于，所述底座(3)沿側(cè)向延伸出有入口固定臺(9)和放線架(6)，所述線束通過空間形成在所述底座(3)的側(cè)壁、所述入口固定臺(9)以及所述放線架(6)之間，所述入線端(4)形成在所述入口固定臺(9)上，所述出線端⑵形成在所述放線架(6)的端部上，所述放線架(6)鉸接于所述底座(3)的側(cè)壁上并能夠向下翻轉(zhuǎn)，沿所述滑槽(I)的布置方向上，所述入口固定臺(9)與放線架(6)間隔設(shè)置且該間隔空間形成為所述截斷槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束截斷裝置，其特征在于，所述入口固定臺(9)上的所述入線端(4)設(shè)置有多個滾動夾持件(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束截斷裝置，其特征在于，所述滾動夾持件(7)為可自旋轉(zhuǎn)的滾輪，該滾輪安裝在所述入口固定臺(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束截斷裝置，其特征在于，多個所述滾動夾持件(7)間隔排列成兩行，所述線束從兩行所述滾動夾持件(7)之間通過。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束截斷裝置，其特征在于，放線架(6)的橫截面為L形，該L形放線架(6)的一端鉸接于所述底座(3)的側(cè)壁，另一端形成為豎直向上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束截斷裝置，其特征在于，該線束截斷裝置還包括刻度尺(8)，該刻度尺(8)沿所述滑槽(I)的布置方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束截斷裝置，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(10)包括氣控夾具(13)和連桿(12)，所述氣控夾具(13)通過所述連桿(12)連接于所述滑塊(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項權(quán)利要求所述的一種線束截斷裝置，其特征在于，該線束截斷裝置還包括滾珠絲杠機構(gòu)，該滾珠絲杠機構(gòu)的滑動螺母與所述滑塊(11)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種線束截斷裝置，其特征在于，滾珠絲杠機構(gòu)通過伺服電機驅(qū)動。
【文檔編號】B21F11/00GK104014697SQ201410213731
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】嵇瑞楠 申請人:蕪湖卓越線束系統(tǒng)有限公司