內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，包括回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸連接后軸承支撐法蘭和前軸承支撐法蘭；后軸承支撐法蘭、前軸承支撐法蘭與主軸單元套形成具有一跨距的主軸軸承孔座；主軸軸承孔座內(nèi)設(shè)置有閉合式雙向推力軸承模塊；閉合式雙向推力軸承模塊在壓縮氣體的作用下水平運動，帶動與之相連接的推力片水平運動，推力片帶動后拉缸體及后拉四爪同步水平運動；后拉四爪通過其斜楔機構(gòu)帶動四爪滑塊沿垂直方向運動，帶動軟爪沿垂直方向運動，從而完成夾持或放松工件的動作。本發(fā)明一次裝卡能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的兩端同時加工，避免“調(diào)頭”加工的二次裝卡誤差，能夠使所加工產(chǎn)品具有極高的同心度。
【專利說明】內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機床主軸，具體涉及一種內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機床主軸，只能對所夾持工件的一端進行單向加工，加工完成后調(diào)頭加工另一端。所加工的工件，其同心度勢必會存在加工誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，它可以提高所加工產(chǎn)品的同心度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置的技術(shù)解決方案為:
包括主軸系統(tǒng)、內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)、撥叉系統(tǒng)、夾緊執(zhí)行機構(gòu)；所述主軸系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)軸1002，回轉(zhuǎn)軸1002固定連接主軸同步帶輪1007 ;主軸同步帶輪1007通過電動機實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)軸1002的驅(qū)動；回轉(zhuǎn)軸1002通過后軸承1005連接后軸承支撐法蘭1008，回轉(zhuǎn)軸1002通過前軸承1018連接前軸承支撐法蘭1013 ;所述內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸單元套1011、閉合式雙向推力軸承模塊1012 ;所述后軸承支撐法蘭1008固定連接主軸單元套1011的后端，前軸承支撐法蘭1013固定連接主軸單元套1011的前端；后軸承支撐法蘭1008、前軸承支撐法蘭1013與主軸單元套1011形成具有一跨距的主軸軸承孔座；所述閉合式雙向推力軸承模塊1012設(shè)置于主軸軸承孔座內(nèi)，閉合式雙向推力軸承模塊1012能夠在主軸軸承孔座內(nèi)往復(fù)運動；所述撥叉系統(tǒng)包括推力片1025 ;推力片1025與閉合式雙向推力軸承模塊1012固定連接，推力片1025固定連接后拉缸體1001及后拉墊片1024 ;推力片1025通過后拉缸體1001及后拉墊片1024固定連接所述夾緊執(zhí)行機構(gòu)；所述夾緊執(zhí)行機構(gòu)包括后拉四爪1020、軟爪1022 ;所述后拉墊片1024連接后拉四爪1020，后拉四爪1020通過其斜楔機構(gòu)連接四爪滑塊1019，四爪滑塊1019連接軟爪1022 ;當(dāng)壓縮氣體從主軸單元套1011的其中一個進氣孔進入主軸軸承孔座時，所述閉合式雙向推力軸承模塊1012在壓縮氣體的作用下水平運動，閉合式雙向推力軸承模塊1012帶動與之相連接的推力片1025水平運動，推力片1025帶動后拉缸體1001水平運動；后拉缸體1001通過后拉墊片1024帶動后拉四爪1020同步水平運動；后拉四爪1020通過其斜楔機構(gòu)帶動四爪滑塊1019沿垂直方向運動，四爪滑塊1019帶動軟爪1022沿垂直方向運動，從而完成夾持或放松工件的動作。
[0005]所述閉合式雙向推力軸承模塊1012包括后外環(huán)2001、前外環(huán)2003，后外環(huán)2001和前外環(huán)2003軸向固定連接；后外環(huán)2001與前外環(huán)2003之間形成容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)置有中環(huán)2005，中環(huán)2005的兩端面分別通過滾動體2006連接后外環(huán)2001和前外環(huán)2003的內(nèi)壁；中環(huán)2005固定連接所述推力片1025 ;后外環(huán)2001、前外環(huán)2003、中環(huán)2005及滾動體
2006共同組成閉合式雙向推力軸承機構(gòu)。[0006]所述后外環(huán)2001、前外環(huán)2003與中環(huán)2005的相對面以及中環(huán)2005的兩端面分別
設(shè)置有滾動體溝槽，用于滾動體2006的定位。
[0007]所述閉合式雙向推力軸承模塊1012與主軸單元套1011及后軸承支撐法蘭1008、前軸承支撐法蘭1013結(jié)合，形成往復(fù)式氣缸結(jié)構(gòu)。
[0008]所述后拉四爪1020的內(nèi)孔設(shè)置有四爪防塵蓋1021 ;四爪防塵蓋1021與后拉四爪1020的內(nèi)孔配合，且四爪防塵蓋1021的端面與后拉四爪1020的端面貼合。
[0009]所述前軸承1018和后軸承1005按背對背的方式分別固定設(shè)置于前軸承支撐法蘭1013和后軸承支撐法蘭1008的軸承孔內(nèi)。
[0010]所述前軸承1018與后軸承1005之間設(shè)置有軸承隔圈1026，通過軸承隔圈1026的厚度來調(diào)節(jié)前軸承1018和后軸承1005的預(yù)緊。
[0011]所述回轉(zhuǎn)軸1002及套設(shè)于其上的軸承隔圈1026開設(shè)有徑向通孔；所述后拉缸體1001及與其連接的后拉墊片1024、后拉四爪1020均設(shè)置于回轉(zhuǎn)軸1002的內(nèi)孔；所述推力片1025穿過回轉(zhuǎn)軸1002和軸承隔圈1026的徑向通孔，與后拉缸體1001固定連接。
[0012]所述前軸承1018的內(nèi)圈前端由滑槽式軸承內(nèi)圈壓蓋1017實現(xiàn)軸向定位，前軸承1018的內(nèi)圈后端由軸承隔圈1026實現(xiàn)軸向定位；所述前軸承1018的外圈前端由前軸承外壓蓋1016實現(xiàn)軸向定位，前軸承1018的外圈后端由前軸承支撐法蘭1013實現(xiàn)軸向定位。
[0013]所述后軸承1005的內(nèi)圈前端由軸承隔圈1026實現(xiàn)軸向定位，后軸承1005的內(nèi)圈后端由回轉(zhuǎn)軸1002的后端臺階面實現(xiàn)軸向定位；所述后軸承1005的外圈前端由后軸承支撐法蘭1008實現(xiàn)軸向定位，后軸承1005的外圈后端由后軸承外壓蓋1004實現(xiàn)軸向定位。
[0014]本發(fā)明可以達到的技術(shù)效果是:
本發(fā)明一次裝卡能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的兩端同時加工，避免“調(diào)頭”加工的二次裝卡誤差，能夠使所加工產(chǎn)品具有極高的同心度。
[0015]本發(fā)明能夠同時完成對工件兩道工序的加工，從而節(jié)省一臺機床主軸電機及相應(yīng)的人工，實現(xiàn)節(jié)能。
[0016]本發(fā)明的夾持放松機構(gòu)采用壓縮氣體實現(xiàn)驅(qū)動，無污染產(chǎn)生，工作環(huán)境整潔，更加環(huán)保。
[0017]本發(fā)明的主軸結(jié)構(gòu)緊湊，長度不足傳統(tǒng)主軸的1/5，便于組合，容易實現(xiàn)自動化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置的示意圖；
圖2是本發(fā)明的閉合式雙向推力軸承模塊的示意圖；
圖3是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于其上的軸承隔圈的示意圖；
圖4是圖3中的E-E視圖。
[0019]圖中附圖標(biāo)記說明:
1001為后拉缸體，1002為回轉(zhuǎn)軸，
1003為螺釘，1004為后軸承外壓蓋，
1005為后角接觸球軸承，1006為螺釘，
1007為主軸同步帶輪，1008為后軸承支撐法蘭， 1009為螺釘，1010為O型圈，
1011為主軸單元套，1012為閉合式雙向推力軸承模塊，
1013為前軸承支撐法蘭，1014為螺釘，
1015為螺釘，1016為前軸承外壓蓋，
1017為滑槽式軸承內(nèi)圈壓蓋，1018為前角接觸球軸承，
1019為四爪滑塊，1020為后拉四爪，
1021為四爪防塵蓋，1022為軟爪，
1023為螺釘，1024為后拉墊片，
1025為推力片，1026為軸承隔圈，
2001為后外環(huán)，2002為外環(huán)O型圈，
2003為前外環(huán)，2004為螺釘，
2005為中環(huán)，2006為滾動體，
2007為內(nèi)環(huán)O型圈。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，包括回轉(zhuǎn)軸1002，回轉(zhuǎn)軸1002通過螺釘1003固定連接主軸同步帶輪1007 ;主軸同步帶輪1007與回轉(zhuǎn)軸1002之間為過渡配合；主軸同步帶輪1007通過機床主軸驅(qū)動電動機實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)軸1002的驅(qū)動；
回轉(zhuǎn)軸1002通過后角接觸球軸承1005連接后軸承支撐法蘭1008，回轉(zhuǎn)軸1002通過前角接觸球軸承1018連接前軸承支撐法蘭1013 ；
前角接觸球軸承1018和后角接觸球軸承1005按背對背的方式分別固定設(shè)置于前軸承支撐法蘭1013和后軸承支撐法蘭1008的軸承孔內(nèi)；
回轉(zhuǎn)軸1002與前角接觸球軸承1018和后角接觸球軸承1005的內(nèi)孔過盈配合；
前角接觸球軸承1018與后角接觸球軸承1005之間設(shè)置有軸承隔圈1026，通過軸承隔圈1026的厚度來調(diào)節(jié)前角接觸球軸承1018和后角接觸球軸承1005的預(yù)緊；軸承隔圈1026套設(shè)于回轉(zhuǎn)軸1002上，并且實現(xiàn)對前角接觸球軸承1018和后角接觸球軸承1005的內(nèi)圈的軸向定位；
回轉(zhuǎn)軸1002的前端固定設(shè)置滑槽式軸承內(nèi)圈壓蓋1017，滑槽式軸承內(nèi)圈壓蓋1017同時對前角接觸球軸承1018的內(nèi)圈實現(xiàn)軸向定位；前角接觸球軸承1018的外圈通過前軸承外壓蓋1016實現(xiàn)軸向定位，前軸承外壓蓋1016通過螺釘1015與前軸承支撐法蘭1013固定連接；
回轉(zhuǎn)軸1002的后端通過臺階面實現(xiàn)對后角接觸球軸承1005的內(nèi)圈的軸向定位；后角接觸球軸承1005的外圈通過后軸承外壓蓋1004實現(xiàn)軸向定位，后軸承外壓蓋1004通過螺釘1006與后軸承支撐法蘭1008固定連接；
后軸承支撐法蘭1008通過螺釘1009固定連接主軸單元套1011的后端，前軸承支撐法蘭1013通過螺釘1014固定連接主軸單元套1011的前端；后軸承支撐法蘭1008與主軸單元套1011之間為過渡配合，前軸承支撐法蘭1013與主軸單元套1011之間為過渡配合；
后軸承支撐法蘭1008、前軸承支撐法蘭1013與主軸單元套1011形成具有一定跨距的主軸軸承孔座；主軸單元套1011與后軸承支撐法蘭1008、前軸承支撐法蘭1013之間分別設(shè)置有O型圈1010 ；
主軸軸承孔座內(nèi)設(shè)置有閉合式雙向推力軸承模塊1012 ;閉合式雙向推力軸承模塊1012能夠在主軸軸承孔座內(nèi)水平移動；
閉合式雙向推力軸承模塊1012固定連接推力片1025，推力片1025通過螺釘1023固定連接后拉缸體1001及后拉墊片1024 ；
后拉墊片1024連接后拉四爪1020，后拉四爪1020通過其斜楔機構(gòu)連接四爪滑塊1019，四爪滑塊1019連接軟爪1022 ;軟爪1022為空心結(jié)構(gòu)，能夠夾持工件的中部，從而能夠在不“調(diào)頭”的情況下實現(xiàn)對工件兩端的加工；
后拉四爪1020的內(nèi)孔設(shè)置有四爪防塵蓋1021 ;四爪防塵蓋1021與后拉四爪1020的內(nèi)孔配合，且四爪防塵蓋1021的端面與后拉四爪1020的端面貼合，起到防塵和密封的作用。
[0021]如圖3、圖4所示，回轉(zhuǎn)軸1002及套設(shè)于其上的軸承隔圈1026沿徑向開設(shè)有通孔，后拉缸體1001及與其連接的后拉墊片1024、后拉四爪1020均設(shè)置于空心回轉(zhuǎn)軸1002的內(nèi)孔；推力片1025穿過回轉(zhuǎn)軸1002和軸承隔圈1026的徑向通孔，與后拉缸體1001固定連接。
[0022]如圖2所示，閉合式雙向推力軸承模塊1012包括后外環(huán)2001、前外環(huán)2003，后外環(huán)2001和前外環(huán)2003通過螺釘2004實現(xiàn)軸向固定連接；
后外環(huán)2001與前外環(huán)2003之間形成容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)置有中環(huán)2005，中環(huán)2005的兩端面分別通過滾動體2006連接后外環(huán)2001和前外環(huán)2003的內(nèi)壁；中環(huán)2005固定連接推力片IO25 ；
后外環(huán)2001、前外環(huán)2003與中環(huán)2005的相對面以及中環(huán)2005的兩端面分別設(shè)置有滾動體溝槽，用于滾動體2006的定位；
后外環(huán)2001、前外環(huán)2003、中環(huán)2005及滾動體2006共同組成閉合式雙向推力軸承機
構(gòu)；
后外環(huán)2001和前外環(huán)2003的外圈分別設(shè)有外密封圈槽，外密封圈槽內(nèi)設(shè)置有外環(huán)O型圈2002，后外環(huán)2001和前外環(huán)2003的內(nèi)圈分別設(shè)有內(nèi)密封圈槽，內(nèi)密封圈槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)環(huán)O型圈2007 ；
閉合式雙向推力軸承模塊1012通過其外環(huán)O型圈2002與主軸單元套1011結(jié)合，閉合式雙向推力軸承模塊1012通過其內(nèi)環(huán)O型圈2007分別與后軸承支撐法蘭1008、前軸承支撐法蘭1013結(jié)合，形成往復(fù)式氣缸結(jié)構(gòu)。
[0023]本發(fā)明的工作原理如下:
機床主軸驅(qū)動電動機帶動主軸同步帶輪1007旋轉(zhuǎn)，主軸同步帶輪1007帶動回轉(zhuǎn)軸1002及后角接觸球軸承1005和前角接觸球軸承1018的內(nèi)圈同步旋轉(zhuǎn)；
當(dāng)壓縮氣體從主軸單元套1011的第一進氣孔A進入主軸軸承孔座內(nèi)時，閉合式雙向推力軸承模塊1012整體向后移動，閉合式雙向推力軸承模塊1012通過其中環(huán)2005帶動與之相連接的推力片1025后移，推力片1025帶動后拉缸體1001后移；后拉缸體1001通過后拉墊片1024帶動后拉四爪1020同步后移；后拉四爪1020通過其斜楔機構(gòu)帶動四爪滑塊1019向下移動，四爪滑塊1019帶動軟爪1022向下運動，從而完成夾持工件的動作；
當(dāng)壓縮氣體從主軸單元套1011的第二進氣孔B進入主軸軸承孔座內(nèi)時，閉合式雙向推力軸承模塊1012整體向前移動，閉合式雙向推力軸承模塊1012通過其中環(huán)2005帶動與之相連接的推力片1025前移，推力片1025帶動后拉缸體1001前移；后拉缸體1001通過后拉墊片1024帶動后拉四爪1020同步前移；后拉四爪1020通過其斜楔機構(gòu)帶動四爪滑塊1019向上移動，四爪滑塊1019帶動軟爪1022向上運動，從而完成放松工件的動作。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:包括主軸系統(tǒng)、內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)、撥叉系統(tǒng)、夾緊執(zhí)行機構(gòu)；所述主軸系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)軸(1002)，回轉(zhuǎn)軸(1002)固定連接主軸同步帶輪(1007);主軸同步帶輪(1007)通過電動機實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)軸(1002)的驅(qū)動；回轉(zhuǎn)軸(1002)通過后軸承(1005)連接后軸承支撐法蘭(1008)，回轉(zhuǎn)軸(1002)通過前軸承(1018)連接前軸承支撐法蘭(1013)； 所述內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸單元套(1011)、閉合式雙向推力軸承模塊(1012);所述后軸承支撐法蘭(1008)固定連接主軸單元套(1011)的后端，前軸承支撐法蘭(1013)固定連接主軸單元套(1011)的前端；后軸承支撐法蘭(1008)、前軸承支撐法蘭(1013)與主軸單元套(1011)形成具有一跨距的主軸軸承孔座；所述閉合式雙向推力軸承模塊(1012)設(shè)置于主軸軸承孔座內(nèi)，閉合式雙向推力軸承模塊(1012)能夠在主軸軸承孔座內(nèi)往復(fù)運動； 所述撥叉系統(tǒng)包括推力片(1025);推力片(1025)與閉合式雙向推力軸承模塊(1012)固定連接，推力片(1025)固定連接后拉缸體(1001)及后拉墊片(1024);推力片(1025)通過后拉缸體(1001)及后拉塾片(1024)固定連接所述夾緊執(zhí)彳T機構(gòu)； 所述夾緊執(zhí)行機構(gòu)包括后拉四爪(1020)、軟爪(1022);所述后拉墊片(1024)連接后拉四爪(1020)，后拉四爪(1020)通過其斜楔機構(gòu)連接四爪滑塊(1019)，四爪滑塊(1019)連接軟爪(1022)； 當(dāng)壓縮氣體從主軸單元套(1011)的其中一個進氣孔進入主軸軸承孔座時，所述閉合式雙向推力軸承模塊(1012)在壓縮氣體的作用下水平運動，閉合式雙向推力軸承模塊(1012)帶動與之相連接的推力片(1025)水平運動，推力片(1025)帶動后拉缸體(1001)水平運動；后拉缸體(1001)通過后拉塾片(1024)帶動后拉四爪(1020)冋步水平運動；后拉四爪(1020)通過其斜楔機構(gòu)帶動四爪滑塊(1019)沿垂直方向運動，四爪滑塊(1019)帶動軟爪(1022 )沿垂直方向運動，從而完成夾持或放松工件的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:所述閉合式雙向推力軸承模塊(1012)包括后外環(huán)(2001)、前外環(huán)(2003)，后外環(huán)(2001)和前外環(huán)(2003)軸向固定連接； 后外環(huán)(2001)與前外環(huán)(2003)之間形成容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)置有中環(huán)(2005)，中環(huán)(2005)的兩端面分別通過滾動體(2006)連接后外環(huán)(2001)和前外環(huán)(2003)的內(nèi)壁；中環(huán)(2005)固定連接所述推力片(1025)； 后外環(huán)(2001)、前外環(huán)(2003)、中環(huán)(2005)及滾動體(2006)共同組成閉合式雙向推力軸承機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:所述后外環(huán)(2001)、前外環(huán)(2003)與中環(huán)(2005)的相對面以及中環(huán)(2005)的兩端面分別設(shè)置有滾動體溝槽，用于滾動體(2006)的定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:所述閉合式雙向推力軸承模塊(1012)與主軸單元套(1011)及后軸承支撐法蘭(1008)、前軸承支撐法蘭(1013)結(jié)合，形成往復(fù)式氣缸結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:所述后拉四爪(1020)的內(nèi)孔設(shè)置有四爪防塵蓋(1021);四爪防塵蓋(1021)與后拉四爪(1020)的內(nèi)孔配合，且四爪防塵蓋(1021)的端面與后拉四爪(1020)的端面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:所述前軸承(1018)和后軸承(1005)按背對背的方式分別固定設(shè)置于前軸承支撐法蘭(1013)和后軸承支撐法蘭(1008)的軸承孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:所述前軸承(1018)與后軸承(1005)之間設(shè)置有軸承隔圈(1026)，通過軸承隔圈(1026)的厚度來調(diào)節(jié)前軸承(1018)和后軸承(1005)的預(yù)緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)軸(1002)及套設(shè)于其上的軸承隔圈(1026)開設(shè)有徑向通孔；所述后拉缸體(1001)及與其連接的后拉墊片(1024)、后拉四爪(1020)均設(shè)置于回轉(zhuǎn)軸(1002)的內(nèi)孔；所述推力片(1025)穿過回轉(zhuǎn)軸(1002)和軸承隔圈(1026)的徑向通孔，與后拉缸體(1001)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:所述前軸承(1018)的內(nèi)圈前端由滑槽式軸承內(nèi)圈壓蓋(1017)實現(xiàn)軸向定位，前軸承(1018)的內(nèi)圈后端由軸承隔 圈(1026)實現(xiàn)軸向定位；所述前軸承(1018)的外圈前端由前軸承外壓蓋(1016)實現(xiàn)軸向定位，前軸承(1018)的外圈后端由前軸承支撐法蘭(1013)實現(xiàn)軸向定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的內(nèi)置夾持機構(gòu)可雙向同時加工的機床主軸裝置，其特征在于:所述后軸承(1005)的內(nèi)圈前端由軸承隔圈(1026)實現(xiàn)軸向定位，后軸承(1005)的內(nèi)圈后端由回轉(zhuǎn)軸(1002)的后端臺階面實現(xiàn)軸向定位；所述后軸承(1005)的外圈前端由后軸承支撐法蘭(1008)實現(xiàn)軸向定位，后軸承(1005)的外圈后端由后軸承外壓蓋(1004)實現(xiàn)軸向定位。
【文檔編號】B23B31/30GK103920892SQ201410167528
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】羅邦才 申請人:羅邦才