小零件的落料沖孔工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車零件制造【技術領域】，尤其是一種小零件的落料沖孔工藝。一種小零件的落料沖孔工藝，包括對板料的落料步驟以及對板料的沖孔步驟，所述對板料的落料步驟和對板料的沖孔步驟采用同一模具在同時進行加工，且所述模具包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和下模裝置之間設置有內導柱，上模裝置和下模裝置上分別設有采用Cr12MoV材質的上模退料板和下模卸料板，所述上模退料板和下模卸料板厚度均為25～35mm，所述上模裝置上安裝有落料凹模和沖孔凸模，所述下模裝置上安裝有落料凸模。本發(fā)明工藝中用到的落料沖孔模具使得上模裝置和下模裝置合模后可以牢牢地保證沖裁間隙，減小偏移產生的毛刺等現象，大幅度增加了模具的使用壽命。
【專利說明】小零件的落料沖孔工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零件制造【技術領域】，尤其是一種小零件的落料沖孔工藝。
【背景技術】
[0002]原先小零件的落料沖孔工藝中使用到的落料沖孔模具使用壽命都不長，原因為:模具的上、下卸料板采用45#鋼，厚度為20mm，與沖頭及凸、凹模的間隙單邊是0.2mm，實際生產時，經常發(fā)生上、下模間隙偏移，導致產品出現毛刺，產品毛刺嚴重的同時還影響模具的質量，對于模具的修理工作量太大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種模具使用壽命長的小零件的落料沖孔工藝
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種小零件的落料沖孔工藝，包括對板料的落料步驟以及對板料的沖孔步驟，所述對板料的落料步驟和對板料的沖孔步驟采用同一模具在同時進行加工，且所述模具包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和下模裝置之間設置有內導柱，上模裝置和下模裝置上分別設有采用Cr12MoV材質的上模退料板和下模卸料板，所述上模退料板和下模卸料板厚度均為25?35mm，所述上模裝置上安裝有落料凹模和沖孔凸模，所述下模裝置上安裝有落料凸模。
[0005]進一步地，在上述方案中，所述上模裝置包括上模板，所述上模板下面設置有上模墊板，上模墊板下面設置有上模固定板。
[0006]更進一步地，在上述方案中，所述上模固定板上固定有落料凹模、沖孔凸模和上模退料板。
[0007]進一步地，在上述方案中，所述下模裝置包括下模板，所述下模板上面設置有下模固定板。
[0008]更進一步地，在上述方案中，所述下模固定板上固定有落料凸模和下模卸料板。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝中用到的落料沖孔模具采用Cr12MoV材質的上模退料板和下模卸料板，且厚度25?35mm，則與沖頭及沖孔凸模、落料凹模和落料凸模的間隙單邊為0.25?0.35mm,同時在上模裝置和下模裝置之間設置內導柱，這樣上模裝置和下模裝置合模后可以牢牢地保證沖裁間隙，減小偏移產生的毛刺等現象，大幅度增加了模具的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]圖2是原先小零件的落料沖孔工藝中落料沖孔模具的結構示意圖。
[0013]圖3是由圖2的落料沖孔模具沖出的產品結構示意圖。[0014]圖4是本發(fā)明工藝中落料沖孔模具的結構示意圖。
[0015]圖5是由圖3的落料沖孔模具沖出的產品結構示意圖。
[0016]圖中:1.上模板,2.上模墊板,3.上模固定板,4.落料凸模,5.上模退料板,6.沖孔凸模，7.下模卸料板，8.下模固定板，9.落料凸模，10.下模板，11.內導柱。
【具體實施方式】
[0017]現在結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。
[0018]如圖1所示，一種小零件的落料沖孔工藝，包括對板料的落料步驟以及對板料的沖孔步驟，對板料的落料步驟和對板料的沖孔步驟采用同一模具在同時進行加工。
[0019]如圖2所示，原先小零件的落料沖孔工藝中落料沖孔模具，包括上模板I和下模板10，上模板I下面設置有上模墊板2，上模墊板2下面設置有上模固定板3，上模固定板3上固定有落料凹模4、沖孔凸模6和上模退料板5 ;下模板10上面設置有下模固定板8，下模固定板8上面設置有下模卸料板7和落料凸模9。其中，上模退料板5和下模卸料板7采用45#鋼，厚度為20mm，與沖頭及沖孔凸模6、落料凹模4和落料凸模9的間隙單邊是0.2mm。
[0020]如圖4所示，本發(fā)明工藝中落料沖孔模具，包括上模裝置和下模裝置，上模裝置和下模裝置之間設置有內導柱11，上模裝置和下模裝置上分別設有采用Cr12MoV材質的上模退料板5和下模卸料板7，上模退料板5和下模卸料板7厚度均為30mm ;上模板I下面設置有上模墊板2，上模墊板2下面設置有上模固定板3，上模固定板3上固定有落料凹模4、沖孔凸模6和上模退料板5 ;下模板10上面設置有下模固定板8，下模固定板8上面設置有下模卸料板7和落料凸模9。上模退料板5和下模卸料板7厚度為30mm，則與沖頭及沖孔凸模6、落料凹模4和落料凸模9的間隙單邊是0.3_。
[0021]以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種小零件的落料沖孔工藝，包括對板料的落料步驟以及對板料的沖孔步驟，所述對板料的落料步驟和對板料的沖孔步驟采用同一模具在同時進行加工，且所述模具包括上模裝置和下模裝置，其特征在于:所述上模裝置和下模裝置之間設置有內導柱(11)，上模裝置和下模裝置上分別設有采用Cr12MoV材質的上模退料板(5)和下模卸料板(7)，所述上模退料板(5)和下模卸料板(7)厚度均為25?35mm，所述上模裝置上安裝有落料凹模(4)和沖孔凸模出)，所述下模裝置上安裝有落料凸模(9)。
2.根據權利要求1所述的小零件的落料沖孔工藝，其特征在于:所述上模裝置包括上模板(I)，所述上模板(I)下面設置有上模墊板(2)，上模墊板(2)下面設置有上模固定板⑶。
3.根據權利要求1或2所述的小零件的落料沖孔工藝，其特征在于:所述上模固定板(3)上固定有落料凹模(4)、沖孔凸模(6)和上模退料板(5)。
4.根據權利要求1所述的小零件的落料沖孔工藝，其特征在于:所述下模裝置包括下模板(10)，所述下模板(10)上面設置有下模固定板(8)。
5.根據權利要求1或4所述的小零件的落料沖孔工藝，其特征在于:所述下模固定板(8)上固定有落料凸模(9)和下模卸料板(7)。
【文檔編號】B21D28/14GK103920814SQ201410167124
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】李曉鋒, 盛銀高 申請人:靖江三鵬汽車模具制造有限公司