一種用于分析儀的取樣針加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于各類液體分析儀器的取樣針，尤其是用于分析檢測儀器的取樣針加工方法，其步驟是：將適用的不銹鋼管彎折θ角度，所述θ角度=70°~110°，沿著未彎折的不銹鋼管延伸方向?qū)澱鄄课贿M行切割，切割的角度是與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈β角度，所述β角度=9°~19°，切割后使不銹鋼管端部形成一個尖角形狀的針尖；對所述不銹鋼針尖進行磨削，經(jīng)內(nèi)外打磨拋光，使其表面粗糙度達到鏡面級，加工而成取樣針。采用本發(fā)明方法加工得到的取樣針，對有效降低標本攜帶污染率、降低平均單個標本測試時間、降低平均單個標本測試試劑的消耗等多項主要技術(shù)指標具有顯著的作用。
【專利說明】一種用于分析儀的取樣針加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于各類液體分析儀器的取樣針，尤其是用于分析檢測儀器的取樣針。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種液體分析儀的使用中，須由取樣針將試管中的待檢液體標本按要求吸取，送入分析儀內(nèi)進行分析。
[0003]中國專利CN201903464U，名稱為一種分析儀的取樣針，公開了一種可有效提高取樣可靠性和準確性的分析儀取樣針。該取樣針的加工方法，采用不銹鋼管作為材料，在不銹鋼管的端部焊接一段取樣針針頭的方法，然后在取樣針接近針頭的側(cè)面管壁鉆一通孔，作為吸樣孔。但經(jīng)過幾年的實踐，我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的取樣針加工方法，會在針頭內(nèi)部，容易形成不易清洗的死角和縫隙。即使取樣針針頭內(nèi)、外表面粗糙度都達到鏡面以上的要求，除了令加工和拋光較為麻煩、效率較低之外，仍然難以達到更高的取樣分析精度要求。[0004]由于目前分析儀的技術(shù)發(fā)展是向著吸取的標本量越來越少的方向發(fā)展，從過去分析取樣標本所需50 ul降低到10 ul以下，甚至有不少儀器分析取樣標本所需的標本量在5ul以下，也就是僅需在刺破手指吸取一滴血的標本量就可以完成檢測。而且分析儀的取樣針一般都是重復使用，并不是一次性使用的。因此，在取樣針針頭內(nèi)部，形成不易清洗的死角和縫隙，對僅需微量標本量的自動分析儀的“標本攜帶污染率”這一技術(shù)指標，即本次測試的標本殘留對下一個標本的影響就很大。因此要使自動分析儀的“標本攜帶污染率”符合規(guī)范要求，就需要增加對取樣針等部件的沖洗時間，如此一來，就會大大增加清洗試劑的消耗，同時，延長了單個標本的測試時間，降低了效率。
[0005]綜上，隨著分析儀技術(shù)的快速發(fā)展，對于取樣針的要求則提出了更高的要求，評價一臺自動化分析儀的性能，除了“準確度”、“重復性”、“線性”、“標本攜帶污染率”之外，還有“平均單個標本測試時間”、“平均單個標本測試試劑的消耗費用”等多項主要技術(shù)指標。因此，對于降低整個自動化分析儀的標本共用通道和容器的標本殘留是非常重要的，而消除取樣針的縫隙和死角、對其加工方法進行改進，成為了有效降低“標本攜帶污染率”、降低“平均單個標本測試時間”、降低“平均單個標本測試試劑的消耗”的技術(shù)瓶頸和技術(shù)難題，迫切需要解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于分析儀的取樣針加工方法。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:一種用于分析儀的取樣針加工方法，其步驟是:
將適用的不銹鋼管彎折Θ角度，所述Θ = 70°~110°，沿著未彎折的不銹鋼管延伸方向?qū)澱鄄课贿M行切割，切割的角度是與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈β角度，所述β=9° ^19°，切割后使不銹鋼管端部形成一個尖角形狀的針尖；對所述不銹鋼針尖進行磨削，經(jīng)內(nèi)外打磨拋光，使其表面粗糙度達到鏡面級，加工而成取樣針。
[0008]進一步的，上述適用的不銹鋼管，是管道壁厚大于等于管道內(nèi)徑的不銹鋼管。
[0009]進一步的，上述優(yōu)選的不銹鋼管彎折角度是90°角度。
[0010]進一步的，上述優(yōu)選切割角度為14°角度。
[0011]進一步的，上述的磨削步驟，是將不銹鋼管軸向向右旋轉(zhuǎn)120°，以與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈α角度進行磨削，所述α = 25°?35°，再將不銹鋼管軸向向右旋轉(zhuǎn)120°，以與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈α角度進行磨削，所述α = 25°?35°，使取樣針形成三棱針尖。也可以按此方法磨成四棱、五棱或更多的棱，或是圓錐形的針尖。
[0012]進一步的，上述取樣針的側(cè)面開設(shè)有至少一個吸入孔。
[0013]進一步的，上述的取樣針的側(cè)面開設(shè)有至少一條槽。
[0014]本發(fā)明的又一技術(shù)方案是:一種用于分析儀的取樣針加工方法，其步驟是:
將適用的不銹鋼管彎折Θ角度，所述Θ = 70°?110°，在彎折處焊接一段與不銹鋼管直徑相同的實心不銹鋼圓棒，焊接時使用夾具，使其與不銹鋼管同軸。沿著未彎折的不銹鋼管延伸方向?qū)澱鄄课贿M行切割，以平行于不銹鋼管的角度，即切割的角度是與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈0°切割，切割后該孔是通向不銹鋼管內(nèi)部的，然后在距該孔2-8mm處，對不銹鋼管延伸方向呈α角度進行磨削，所述α = 25°?35°，再將不銹鋼管軸向向右旋轉(zhuǎn)120°，以與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈α角度進行磨削，所述α = 25°?35°，使取樣針形成三棱針尖。也可以按此方法磨成四棱、五棱或更多的棱，或是圓錐形的針尖。端部形成一個尖角形狀的針尖；對所述不銹鋼針尖進行磨削，經(jīng)內(nèi)外打磨拋光，使其表面粗糙度達到鏡面級；加工成符合要求的取樣針。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，通過本發(fā)明加工方法生產(chǎn)而成的取樣針，在取樣針內(nèi)部無難以清洗的死角和縫隙，令取樣針更容易清洗干凈。與采用現(xiàn)有加工方法生產(chǎn)而成的取樣針相比，在同樣的清洗條件下，采用本發(fā)明加工方法生產(chǎn)而成的取樣針，標本攜帶污染率可降低約20%。當降低10%的沖洗時間，減少10%的沖洗試劑的情況下，仍可降低標本攜帶污染率約10%，可見本發(fā)明的用于分析儀的取樣針的加工方法，對有效降低標本攜帶污染率、降低平均單個標本測試時間、降低平均單個標本測試試劑的消耗等多項主要技術(shù)指標具有顯著的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:是本發(fā)明實施例1，取樣針加工方法示意圖。
[0017]圖2:是本發(fā)明實施例1，經(jīng)加工切割后的取樣針結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3:是本發(fā)明實施例1，取樣針結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4:是圖3中取樣針的A-A剖面圖。
[0020]圖5:是圖3中取樣針的開孔I的局部放大圖。
[0021]圖6:是本發(fā)明實施例1圖3的仰視圖
圖7:是本發(fā)明實施例2，彎曲、切割并焊接一段不銹鋼圓棒加工方法示意圖。
[0022]圖8:是本發(fā)明實施例2，經(jīng)加工切割后的取樣針結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9:是本發(fā)明實施例2，取樣針結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10:是圖9中取樣針的A-A剖面圖。[0025]圖11:是圖9中取樣針的開孔II的局部放大圖。
[0026]圖12:是本發(fā)明實施例2圖9的仰視圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
參見附圖廣5，將合適的不銹鋼管，彎折90°左右(70°?110° )，然后如圖1齊根以9°?19°的角度切割,最佳切割角度為14°。使其形成一個尖角，再將不銹鋼管軸向向右旋轉(zhuǎn)120°，在如圖合適的位置以25°?35°的角度磨削，再將不銹鋼管軸向向右旋轉(zhuǎn)120°，在如圖合適的位置以25°?35°的角度磨削，這樣就形成了三棱針尖。顯然，也可按此方法磨成四棱或更多的棱，或者是近似圓錐形。
[0028]實施例2
參見附圖6?10，將合適的不銹鋼管，彎折90°左右(70°?110° )，然后如圖6齊根以平行于不銹鋼管的角度，即0°切割，然后，將不銹鋼管在夾具上，焊接一段與不銹鋼管直徑相同的實心不銹鋼圓棒，將管道切割處和焊接處磨圓，再按實施方式一所述方法磨削成三棱針尖，或四棱或更多的棱，或者磨削成圓錐形。
[0029]上述實施例1和實施例2加工后的取樣針側(cè)面可以開有一條槽或一條以上的槽，所開設(shè)的槽的位置是均勻分布在針管的圓周上，開槽的長度應保證取樣針尖刺入試管接近底部時，開槽還露在試管橡膠塞外面。在取樣針頭上，為了避免取樣針吸入孔被堵住，還可在取樣針靠近針尖附近再鉆一到兩個小孔，為了使取樣針的強度不受影響，同一截面開孔不要超過兩個。這種結(jié)構(gòu)，可使取樣針上的槽不易被橡膠塞的橡皮堵住，在吸橡膠塞密封的試管內(nèi)的標本時，不受試管內(nèi)真空度的影響，取標本時兩個吸入孔被同時堵住的概率也很小，有利于提高取樣針取樣的準確度和可靠性，能防止因取樣量不準而造成儀器分析結(jié)果的誤差。然后使用緊配合、鉚接或焊接的方法，接上取樣針的后端。
[0030]為了使內(nèi)外表面的粗糙度達到鏡面要求，可在合適的工序間加入拋光工序，因為主要的吸入孔是依靠管道彎曲形成，自然形成了取樣針管道內(nèi)部圓滑過渡，管道內(nèi)部沒有不易清洗的死角和縫隙，拋光的工序簡單，容易，花費時間大大減少。
[0031]與采用現(xiàn)有加工方法生產(chǎn)而成的取樣針相比，在同樣的清洗條件下，采用本發(fā)明加工方法生產(chǎn)而成的取樣針，標本攜帶污染率可降低約25%。當降低10%的沖洗時間，減少10%的沖洗試劑的情況下，仍可降低標本攜帶污染率約12%，可見本發(fā)明的用于分析儀的取樣針的加工方法，對有效降低標本攜帶污染率、降低平均單個標本測試時間、降低平均單個標本測試試劑的消耗等多項主要技術(shù)指標具有顯著的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于分析儀的取樣針加工方法，其步驟是: 將適用的不銹鋼管彎折Θ角度，所述Θ角度=70°~110°，沿著未彎折的不銹鋼管延伸方向?qū)澱鄄课贿M行切割，切割的角度是與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈β角度，所述β角度=9° ^19°，切割后使不銹鋼管端部形成一個尖角形狀的針尖；對所述不銹鋼針尖進行磨削，經(jīng)內(nèi)外打磨拋光，使其表面粗糙度達到鏡面級，加工而成取樣針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分析儀的取樣針加工方法，其特征在于，所述適用的不銹鋼管，是管道壁厚大于等于管道內(nèi)徑的不銹鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分析儀的取樣針加工方法，其特征在于，所述不銹鋼管彎折角度θ=90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分析儀的取樣針加工方法，其特征在于，所述切割角度β=14°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分析儀的取樣針加工方法，其特征在于，所述的磨削步驟，是將不銹鋼管軸向向右旋轉(zhuǎn)120°，以與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈α角度進行磨削，所述α = 25。~35°，再將不銹鋼管軸向向右旋轉(zhuǎn)120°，以與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈α角度進行磨削，所述α = 25°~35°，使取樣針形成三棱、四棱、五棱或圓錐形的針尖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分析儀的取樣針加工方法，其特征在于，所述取樣針的側(cè)面開設(shè)有至少一個吸入孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分析儀的取樣針加工方法，其特征在于，所述的取樣針的側(cè)面開設(shè)有至少一條槽。
8.一種用于分析儀的取樣針加工方法，其步驟是: 將適用的不銹鋼管彎折Θ角度，所述Θ = 70°~110°，在彎折處焊接一段與不銹鋼管直徑相同的實心不銹鋼圓棒，焊接時使用夾具，使其與不銹鋼管同軸；沿著未彎折的不銹鋼管延伸方向?qū)澱鄄课贿M行切割，以平行于不銹鋼管的角度，即切割的角度是與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈0°切割，切割后該孔是通向不銹鋼管內(nèi)部的，然后在距該孔2-8mm處，對不銹鋼管延伸方向呈α角度進行磨削，所述α = 25°~35°，再將不銹鋼管軸向向右旋轉(zhuǎn)120°，以與未彎折的不銹鋼管延伸方向呈α角度進行磨削，所述α = 25°~35°，經(jīng)內(nèi)外打磨拋光，使其表面粗糙度達到鏡面級，加工而成取樣針。
【文檔編號】B21G1/08GK103909188SQ201410167004
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】翟鋒, 劉彤, 戴長生, 張少波, 袁軍, 汪鑑元 申請人:上?；葜嗅t(yī)療科技有限公司