一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具以及該模具的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具以及該模具的加工方法，屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。其包括上模具、中模具和下模具，所述的上模具的下表面為圓弧形；所述的中模具分為中模上部分和中模下部分；所述的中模上部分的上部設(shè)有一個(gè)向下凹的第一圓弧凹槽，所述的第一圓弧凹槽為半圓形；所述的中模上部分下方的左側(cè)是中模下部分，中模上部分下方的右側(cè)設(shè)有向上凹的第二圓弧凹槽。本發(fā)明通過(guò)對(duì)下模具和上模具的特殊形狀設(shè)計(jì)，尤其是中模下部分的左側(cè)面上設(shè)有弧形凸起，徹底的改變了原來(lái)折彎?rùn)C(jī)模具的工作理念，不再單純的上下運(yùn)動(dòng)，而是在上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)伴隨著左右移動(dòng)，控制精度更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具以及該模具的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具和折彎領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種折彎?rùn)C(jī)模具，更具體地說(shuō)，涉及一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具以及該模具的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)加工成型板料的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具構(gòu)成的零件不同。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下通過(guò)折彎?rùn)C(jī)上模和下模的互為導(dǎo)向使坯料成為有特定形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)會(huì)根據(jù)成型工件形狀或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所要折彎的工件的形狀也越來(lái)越多樣化，這樣不同的工件就需要特殊的模具來(lái)處理。
[0003]例如:中國(guó)專(zhuān)利號(hào):200820131108.，
【公開(kāi)日】:2009年4月22日，實(shí)用新型公開(kāi)了一種折彎模具，其包括一上模和一下模，該下模包括一個(gè)凹模底座，該凹模底座的上方兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)凹模調(diào)節(jié)塊，該二個(gè)凹模調(diào)節(jié)塊之間形成一凹模，該凹模的開(kāi)口寬度通過(guò)該凹模調(diào)節(jié)塊為能調(diào)節(jié)設(shè)置。由于該凹模的開(kāi)口寬度為可調(diào)節(jié)設(shè)置，因此該折彎?rùn)C(jī)能壓制更多彎曲半徑的工件，提高了該凹模的通用性；而且通過(guò)簡(jiǎn)便地調(diào)節(jié)該凹模地開(kāi)口寬度，并以多次的較正彎曲來(lái)保證工件的壓型精度，即便是對(duì)于較難控制的大圓弧工件的折彎，也能保證其壓型精度。但是該模具只能加工出來(lái)一個(gè)圓弧，無(wú)法完整的加工出來(lái)一個(gè)封閉式的圓，而且控制復(fù)雜，調(diào)節(jié)精度不高。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利號(hào):201220311573.2，
【公開(kāi)日】:2013年I月30日，該實(shí)用新型公開(kāi)了一種板材折彎內(nèi)圓弧成型模具，包括沖頭和下模具，該下模具由模具塊和底座組成，兩模具塊為對(duì)稱(chēng)固定的雙D型結(jié)構(gòu)，兩D型模具塊的弧面向內(nèi)，兩D型模具塊之間形成溝槽，所述沖頭下端為錐面結(jié)構(gòu)。所述溝槽寬度為90?100mm,優(yōu)選為96mm。沖頭下端為錐面結(jié)構(gòu),沖頭與溝槽配合使用。該實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)的V型折彎模具，利用該實(shí)用新型的模具可以提高折彎成形的生產(chǎn)效率，降低工廠頻繁更換折彎模具的勞動(dòng)工作強(qiáng)度，保證零件要求內(nèi)圓弧尺寸，效果好。同時(shí)，由于折彎?rùn)C(jī)配套折彎模具規(guī)格的減少，也進(jìn)一步壓縮了設(shè)備的購(gòu)置及維修成本，但是該模具的加工精度低，更加的無(wú)法加工出一個(gè)完整的圓。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利號(hào):201220055877.7，
【公開(kāi)日】:2012年9月19日，該實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于折彎?rùn)C(jī)的模具，屬于模具領(lǐng)域。它包括上模具、下模具，還包括中模具，所述的上模具的右側(cè)面有一個(gè)向左的第一凹槽，上模具的底面是一個(gè)弧形凸起；所述的中模具上表面是一個(gè)與上模具底面弧形凸起相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，中模具的左下方有一個(gè)向上凹的半圓形第三凹槽；所述的下模具的上方中間有一個(gè)方形第五凹槽，下模具上表面第五凹槽左側(cè)有一個(gè)與第三凹槽的直徑相等的半圓形第四凹槽；所述的中模具下半部分可以配合插入第五凹槽中；所述的第五凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧。該實(shí)用新型具有加工的折彎圓卷形狀穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。雖然該模具性能優(yōu)異，能完整的加工出來(lái)一個(gè)封閉式的圓，但是經(jīng)過(guò)我們的大量測(cè)試，加工后的工件存在精度不高，尤其是需要進(jìn)行微調(diào)，對(duì)該專(zhuān)利文件(中國(guó)專(zhuān)利號(hào):201220055877.7)的圖5處加工時(shí)，工件22的上半部分會(huì)偏右，下半部分會(huì)偏左，有點(diǎn)接近橢圓的似圓形。所以需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)模具在對(duì)工件折彎時(shí)無(wú)法加工出一個(gè)完整的圓形以及誤差較大的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具以及該模具的加工方法，其能精確的加工出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓形，并且該加工方法加工出來(lái)的模具的耐磨性大大提高。
[0008]2.技術(shù)方案[0009]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0010]一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具，包括上模具、中模具和下模具，所述的上模具的下表面為圓弧形；所述的中模具分為中模上部分和中模下部分；所述的中模上部分的上部設(shè)有一個(gè)向下凹的第一圓弧凹槽，所述的第一圓弧凹槽為半圓形；所述的中模上部分下方的左側(cè)是中模下部分，中模上部分下方的右側(cè)設(shè)有向上凹的第二圓弧凹槽；所述的中模下部分的中部設(shè)有一個(gè)豎直方向上的向上凹的第一彈簧凹槽；所述的中模下部分的左側(cè)面上設(shè)有弧形凸起；所述的下模具的中部設(shè)有豎直方向上向下凹的第二彈簧凹槽；所述的第二彈簧凹槽的兩側(cè)形成左右兩個(gè)下模具側(cè)邊；所述的第二彈簧凹槽左側(cè)的下模具側(cè)邊的右側(cè)面上設(shè)有頂球；所述的第二彈簧凹槽右側(cè)的下模具側(cè)邊的左側(cè)面上設(shè)有水平方向的彈簧凹槽，該彈簧中設(shè)置有第一彈簧；所述的第一彈簧的頂端設(shè)有頂珠；所述的第二彈簧凹槽的內(nèi)部設(shè)有第二彈簧，所述的第二彈簧插入中模具中的第一彈簧凹槽。
[0011]優(yōu)選地，所述的第二圓弧凹槽為3/8個(gè)圓，分別為左側(cè)為1/4個(gè)圓弧，右側(cè)是1/8個(gè)圓弧；所述的第三凹槽的左側(cè)為1/4圓形，右側(cè)則是一個(gè)平面，該平面與水平方向成60°夾角。
[0012]優(yōu)選地，如果在第二圓弧凹槽與第三凹槽接觸時(shí)，頂球與弧形凸起接觸點(diǎn)的水平方向上建立X軸，同時(shí)將中模具的左側(cè)邊的豎直方向上建立一個(gè)Y軸，設(shè)弧形凸起上的任意一點(diǎn)為A，第二圓弧凹槽的半徑為R，則A到中模下部分左側(cè)面的水平距離為-X，到X軸的距
離為|Y|，則他們之間的關(guān)系是:-x=|-^R(y + R)2+^R (y + R)I。
[0013]對(duì)于上述的模具，性能要求特別高，尤其是中模具的弧形凸起，要求具有較高的硬度和耐磨性，所以需要特備設(shè)計(jì)一種新的材料以及工藝，一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具的弧形凸起加工方法，其步驟為:
[0014]( 1)毛坯的原材料準(zhǔn)備
[0015]中模具采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:1.3%、Cr:14.1% ；Mn:0.68%、S1:0.05%、S S 0.020%,P S 0.020%、Mo:1.2%,Sc2O3:0.07%，余量為 Fe ；
[0016](2)鍛造毛坯的退火處理:
[0017]將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為870°C，退火時(shí)間為5h，在退火爐中冷至450°C后進(jìn)行空冷；
[0018](3)鍛造毛坯的初加工，用車(chē)床加工成中模具的形狀；
[0019](4)中模具的熱處理:[0020]將經(jīng)步驟(3)車(chē)加工的中模具加熱到300°C后保溫2h，然后再加熱到930°C保溫30min，保溫Ih后油冷，油冷時(shí)需要先將弧形凸起侵入油中30s之后，再將整個(gè)中模具放入油中，冷卻到室溫后，進(jìn)行深冷處理，深冷處理的溫度為_(kāi)189°C，保持0.5h，然后在360°C的溫度下進(jìn)行回火，回火兩次；
[0021 ] ( 5 )將中模具精磨，檢測(cè)尺寸是否合格。
[0022]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中油冷的淬火介質(zhì)為普通1#淬火油。
[0023]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中深冷處理在降溫時(shí)，填充的氣體為體積分?jǐn)?shù)分別為5%氦氣+69%氮?dú)猓嗔繛闅鍤狻?br> [0024]3.有益效果
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0026](I)本發(fā)明通過(guò)下模具和上模具的特殊形狀的設(shè)計(jì)，尤其是中模下部分的左側(cè)面上設(shè)有弧形凸起，徹底的改變了原來(lái)折彎?rùn)C(jī)模具的工作理念，不再單純的上下運(yùn)動(dòng)，而是在上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)伴隨著左右移動(dòng)，控制精度更聞;
[0027](2)本發(fā)明第二圓弧凹槽為3/8個(gè)圓，分別為左側(cè)為1/4個(gè)圓弧，右側(cè)是1/8個(gè)圓??；所述的第三凹槽的左側(cè)為1/4圓形，右側(cè)則是一個(gè)平面，該平面與水平方向成60°夾角，這個(gè)形狀加工出來(lái)的工件正好是一個(gè)圓形；
[0028](3)本發(fā)明如果 在第二圓弧凹槽與第三凹槽接觸時(shí)，頂球與弧形凸起接觸點(diǎn)的水平方向上建立X軸，同時(shí)將中模具的左側(cè)邊的豎直方向上建立一個(gè)Y軸，設(shè)弧形凸起上的任意一點(diǎn)為A，第二圓弧凹槽的半徑為R，則A到中模下部分左側(cè)面的水平距離為-X，到X軸的
距離為41，則他們之間的關(guān)系是-乂叫-!尺(￥ + 1^ +^R (Y + R)l，該公式描述了折彎時(shí)的
4ο
中模具的工作過(guò)程，顛覆了傳統(tǒng)的思維模式；
[0029](4)本發(fā)明的材料選擇了 C:1.3%, Cr:14.1% ；Mn:0.68%, S1:0.05%、S S 0.020%、P:^0.020%、Mo:1.2%,Sc2O3:0.07%，余量為Fe，特殊的成分設(shè)計(jì)，提高了材料熱處理后的硬度和耐磨性；
[0030](5)本發(fā)明的新材料需要配備特殊的熱處理方法，鍛造毛坯的退火處理能保證不開(kāi)裂的情況下進(jìn)行退火，降低加工難度；
[0031](6)本發(fā)明的中模具的熱處理中，將經(jīng)步驟(3)車(chē)加工的中模具加熱到300°C后保溫2h，然后再加熱到930°C保溫30min，精準(zhǔn)的分步加熱溫度控制，保證完全奧氏體化的同時(shí)能保證不變形，保溫Ih后油冷，油冷時(shí)需要先將弧形凸起侵入油中30s之后，此步驟能大大提高弧形凸起的耐磨性，再將整個(gè)中模具放入油中，冷卻到室溫后，進(jìn)行深冷處理，深冷處理的溫度為_(kāi)189°C，保持0.5h，然后在360°C的溫度下進(jìn)行回火，回火兩次，得到的工件耐磨性強(qiáng),并且硬度高；
[0032](7)本發(fā)明的方法中，步驟(4)中深冷處理在降溫時(shí)，填充的氣體的體積分?jǐn)?shù)分別為5%氦氣+69%氮?dú)?，余量為氬氣，這是因?yàn)樵摬牧显诶鋮s到150以下時(shí)容易產(chǎn)生表層裂紋和微量材料脫落的情況，雖然機(jī)理不明，但是我們發(fā)現(xiàn)采用體積分?jǐn)?shù)分別為5%氦氣+69%氮?dú)?，余量為氬氣組合的氣體時(shí)則可以消除該種情況。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0033]圖1為本發(fā)明裝置上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明裝置中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明裝置下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本發(fā)明裝置加工工件第一步的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為本發(fā)明裝置折彎完成時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為本發(fā)明裝置折彎后的工件形狀；
[0039]圖7為本發(fā)明裝置中坐標(biāo)系建立情況的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖中:1、上模具；2、中模具；21、第一圓弧凹槽；22、第二圓弧凹槽；23、中模下部分；24、第一彈簧凹槽；25、弧形凸起；3、下模具；31、第三凹槽；32、頂珠；33、第一彈簧；34、第二彈簧凹槽；35、第二彈簧；36、下模具側(cè)邊；37、頂球；4、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0042]實(shí)施例1
[0043]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具，包括上模具1、中模具2和下模具3，所述的上模具I的下表面為圓弧形；中模具2分為中模上部分和中模下部分23 ;中模上部分的上部設(shè)有一個(gè)向下凹的第一圓弧凹槽21,第一圓弧凹槽21為半圓形；中模上部分下方的左側(cè)是中模下部分23，中模上部分下方的右側(cè)設(shè)有向上凹的第二圓弧凹槽22 ;中模下部分23的中部設(shè)有一個(gè)豎直方向上的向上凹的第一彈簧凹槽24 ;中模下部分23的左側(cè)面上設(shè)有弧形凸起25 ;下模具3的中部設(shè)有豎直方向上向下凹的第二彈簧凹槽34 ;第二彈簧凹槽34的兩側(cè)形成左右兩個(gè)下模具側(cè)邊36 ;第二彈簧凹槽34左側(cè)的下模具側(cè)邊36的右側(cè)面上設(shè)有頂球37 ;第二彈簧凹槽34右側(cè)的下模具側(cè)邊36的左側(cè)面上設(shè)有水平方向的彈簧凹槽，該彈簧中設(shè)置有第一彈簧33 ;第一彈簧33的頂端設(shè)有頂珠32 ;第二彈簧凹槽34的內(nèi)部設(shè)有第二彈簧35，第二彈簧35插入中模具2中的第一彈簧凹槽24。
[0044]第二圓弧凹槽22為3/8個(gè)圓，分別為左側(cè)為1/4個(gè)圓弧，右側(cè)是1/8個(gè)圓弧；第三凹槽31的左側(cè)為1/4圓形，右側(cè)則是一個(gè)平面，該平面與水平方向成60°夾角。
[0045]弧形凸起25的形狀特別重要，一定要達(dá)到特定的運(yùn)動(dòng)路線才能保證加工后的工件正好如圖6所示的工件形狀，首先如圖7所示，如果在第二圓弧凹槽22與第三凹槽31接觸時(shí)，頂球37與弧形凸起25接觸點(diǎn)的水平方向上建立X軸，同時(shí)將中模具2的左側(cè)邊的豎直方向上建立一個(gè)Y軸，設(shè)弧形凸起25上的任意一點(diǎn)為A，第二圓弧凹槽22的半徑為R，則A到中模下部分(23)左側(cè)面的水平距離為-X，到X軸的距離為|Y|，則他們之間的關(guān)系是
-X=|-1R(Y + R)2+^R (Y + R)|。R是要加工的工件的半徑，也是第二圓弧凹槽22的半徑，
本實(shí)施例的測(cè)試數(shù)據(jù)是R等于50mm。
[0046]—種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具的弧形凸起加工方法，其步驟為:
[0047]( I)毛坯的原材料準(zhǔn)備
[0048]中模具2采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:1.3%、Cr:14.1% ；Mn:0.68%、S1:0.05%、S S 0.020%,P S 0.020%、Mo:1.2%,Sc2O3:0.07%，余量為 Fe ；[0049](2)鍛造毛坯的退火處理:
[0050]將經(jīng)步驟I中得到的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為870°C，退火時(shí)間為5h，在退火爐中冷至450°C后進(jìn)行空冷；
[0051](3)鍛造毛坯的初加工，用車(chē)床加工成中模具2的形狀；
[0052](4)中模具2的熱處理:
[0053]將經(jīng)步驟3車(chē)加工的中模具2加熱到300°C后保溫2h，然后再加熱到930°C保溫30min，保溫Ih后油冷，油冷時(shí)需要先將弧形凸起25侵入油中30s之后，再將整個(gè)中模具2放入油中，冷卻到室溫后，進(jìn)行深冷處理，深冷處理的溫度為_(kāi)189°C，保持0.5h，然后在360°C的溫度下進(jìn)行回火，回火兩次；油冷的淬火介質(zhì)為普通1#淬火油；深冷處理在降溫時(shí)，填充的氣體的體積分?jǐn)?shù)分別為5%氦氣+69%氮?dú)猓嗔繛闅鍤?；熱處理后硬度達(dá)到63HRC，弧形凸起25的硬度達(dá)到了 64HRC，經(jīng)檢驗(yàn)，金相照片顯示存在大量的板狀馬氏體和大量的彌散碳化物；
[0054](5)將中模具2精磨，檢測(cè)尺寸是否合格。
[0055]工作時(shí)，是中模具2插入第二彈簧凹槽34中，則第二彈簧35插入第一彈簧凹槽24，通過(guò)上模具I和中模具2的第一圓弧凹槽21將工件4折成如圖4所示的形狀，然后將工件4放入的第三凹槽31，繼續(xù)下壓中模具2 (中模具2的移動(dòng)是通過(guò)上模具I帶動(dòng)，這點(diǎn)屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不再贅述)，中模具2在向下移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)逐步的向右發(fā)生微小的變化，一直壓到第二圓弧凹槽22與第三凹槽31接觸，結(jié)果如圖5所示，得到工件如圖6所不，最大直徑處和最小直徑差等于0.02mm,基本可以忽略不計(jì)，而中國(guó)專(zhuān)利號(hào):201220055877.7的專(zhuān)利的最大直徑處和最小直徑差等于2mm，本發(fā)明具有突出的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具，包括上模具(1)、中模具(2)和下模具(3)，所述的上模具(1)的下表面為圓弧形；其特征在于，所述的中模具(2)分為中模上部分和中模下部分(23);所述的中模上部分的上部設(shè)有一個(gè)向下凹的第一圓弧凹槽(21)，所述的第一圓弧凹槽(21)為半圓形；所述的中模上部分下方的左側(cè)是中模下部分(23)，中模上部分下方的右側(cè)設(shè)有向上凹的第二圓弧凹槽(22);所述的中模下部分(23)的中部設(shè)有一個(gè)豎直方向上的向上凹的第一彈簧凹槽(24);所述的中模下部分(23)的左側(cè)面上設(shè)有弧形凸起(25)；所述的下模具(3)的中部設(shè)有豎直方向上向下凹的第二彈簧凹槽(34);所述的第二彈簧凹槽(34)的兩側(cè)形成左右兩個(gè)下模具側(cè)邊(36);所述的第二彈簧凹槽(34)左側(cè)的下模具側(cè)邊(36)的右側(cè)面上設(shè)有頂球(37);所述的第二彈簧凹槽(34)右側(cè)的下模具側(cè)邊(36)的左側(cè)面上設(shè)有水平方向的彈簧凹槽，該彈簧中設(shè)置有第一彈簧(33);所述的第一彈簧(33)的頂端設(shè)有頂珠(32);所述的第二彈簧凹槽(34)的內(nèi)部設(shè)有第二彈簧(35)，所述的第二彈簧(35)插入中模具(2)中的第一彈簧凹槽(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具，其特征在于，所述的第二圓弧凹槽(22)為3/8個(gè)圓，分別為左側(cè)為1/4個(gè)圓弧，右側(cè)是1/8個(gè)圓弧；所述的第三凹槽(31)的左側(cè)為1/4圓形，右側(cè)則是一個(gè)平面，該平面與水平方向成60°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具，其特征在于，如果在第二圓弧凹槽(22)與第三凹槽(31)接觸時(shí)，頂球(37)與弧形凸起(25)接觸點(diǎn)的水平方向上建立X軸，同時(shí)將中模具(2 )的左側(cè)邊的豎直方向上建立一個(gè)Y軸，設(shè)弧形凸起(25 )上的任意一點(diǎn)為A，第二圓弧凹槽(22)的半徑為R，則A到中模下部分(23)左側(cè)面的水平距離為-XjlJX軸的距離為|y|，則他們之間的關(guān)系是-X=-1/4R(Y + R)2+1/8R(Y+ R)。
4.一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具的弧形凸起加工方法，其步驟為: (1)毛坯的原材料準(zhǔn)備 中模具(2)采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:1.3%、Cr:14.1% ；Mn:0.68%、S1:0.05%、S ≤ 0.020%,P:≤ 0.020%、Mo:1.2%,Sc2O3:0.07%，余量為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理: 將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為870°C，退火時(shí)間為5h，在退火爐中冷至450°C后進(jìn)行空冷； (3)鍛造毛坯的初加工，用車(chē)床加工成中模具(2)的形狀； (4)中模具(2)的熱處理: 將經(jīng)步驟(3)車(chē)加工的中模具(2)加熱到300°C后保溫2h，然后再加熱到930°C保溫30min，保溫Ih后油冷，油冷時(shí)需要先將弧形凸起(25)侵入油中30s之后，再將整個(gè)中模具(2)放入油中，冷卻到室溫后，進(jìn)行深冷處理，深冷處理的溫度為_(kāi)189°C，保持0.5h，然后在360°C的溫度下進(jìn)行回火，回火兩次； (5)將中模具(2)精磨，檢測(cè)尺寸是否合格。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具的弧形凸起加工方法，其特征在于，所述的步驟(4)中油冷的淬火介質(zhì)為普通1#淬火油。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓形工件用的折彎?rùn)C(jī)模具的弧形凸起加工方法，其特征在于，所述的步驟(4)中深冷處理在降溫時(shí)，填充的氣體為體積分?jǐn)?shù)分別為5%氦氣+69%氮?dú)?，余量為IS氣 。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103878245SQ201410138407
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】張迎年 申請(qǐng)人:安徽新源精密模具有限公司