一種圓錐破碎機的偏心套加工工裝和偏心套加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種圓錐破碎機的偏心套加工工裝和偏心套加工方法，該偏心套加工工裝包括工裝芯軸和與工裝芯軸配合的壓板，工裝芯軸的兩端分別設置有小圓臺和圓柱體，工裝芯軸的中部設置有大圓臺；圓柱體上設置第一頂針孔，小圓臺上設置有第二頂針孔，壓板上設置有第三頂針孔；穿過第一頂針孔和第二頂針孔的軸線與穿過第一頂針孔和第三頂針孔的軸線之間的夾角為第一夾角，偏心套的外表面的軸線與內(nèi)表面的軸線之間的夾角為第二夾角，第一夾角和第二夾角大小相同。本發(fā)明能有效保證偏心套的加工精度。采用由這種方法加工的偏心套的破碎機工作可靠性提高，既能確保圓錐破碎機高效運轉，增加了產(chǎn)出，又降低了消耗。
【專利說明】—種圓錐破碎機的偏心套加工工裝和偏心套加工方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域中的一種圓錐破碎機的偏心套加工工裝和偏心套加工方法。
【背景技術】
[0002] 偏心套是圓錐破碎機的關鍵零件，偏心套的加工精度和形位公差直接影響破碎機能否正常運轉。偏心套的外表面是圓柱面，內(nèi)表面是錐面，偏心套的內(nèi)孔貫穿偏心套。偏心套外表面的軸線和偏心套內(nèi)表面的軸線相交。在偏心套的加工過程中，要求保證上述兩條軸線以規(guī)定的角度相交。目前，各加工廠不論是采用先加工內(nèi)孔的工藝方法還是采用先加工偏心套外表面的工藝方法，都很難保證加工后的上述角度滿足設計要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:偏心套外表面的軸線和偏心套內(nèi)表面的軸線的交點與圓錐破碎機動錐的懸掛點之間偏移量在公差要求的范圍內(nèi)，進而保證圓錐破碎機的運轉
可靠性。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種圓錐破碎機的偏心套加工工裝，包括工裝芯軸和與所述工裝芯軸配合的壓板，所述工裝芯軸的兩端分別設置有小圓臺和圓柱體，所述工裝芯軸的中部設置有大圓臺；所述圓柱體上設置第一頂針孔，所述小圓臺上設置有第二頂針孔，所述壓板上設置有第三頂針孔；穿過所述第一頂針孔和所述第二頂針孔的軸線與穿過所述第一頂針孔和所述第三頂針孔的軸線之間的夾角為第一夾角，偏心套的外表面的軸線與內(nèi)表面的軸線之間的夾角為第二夾角，所述第一夾角和所述第二夾角大小相同。
[0005]在優(yōu)選的方案中，所述壓板通過螺栓設置在所述小圓臺上，所述螺栓包括螺栓頭和與所述螺栓頭連接的螺紋桿，所述螺栓頭和所述壓板之間設置墊板。
[0006]在優(yōu)選的方案中，所述第一頂針孔位于所述圓柱體的軸線上，所述第二頂針孔位于所述小圓臺的軸線上；所述小圓臺的錐度，所述大圓臺的錐度，以及所述偏心套的內(nèi)孔錐度相問。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種偏心套加工方法，所述偏心套加工方法利用上述偏心套加工工裝來加工偏心套，包括按順序進行如下步驟:
[0008]步驟1:加工出偏心套的內(nèi)孔，使得所述偏心套的內(nèi)表面為符合要求的錐面，所述偏心套的外表面的軸線和所述偏心套的內(nèi)表面的軸線相交，所述偏心套的外表面的軸線和所述偏心套的內(nèi)表面的軸線之間的交角與最終要求的交角接近；上述偏心套的內(nèi)表面為符合要求的錐面是指:偏心套的內(nèi)表面要滿足設計要求；與最終要求的交角接近是指:上述第二夾角與最終要求的交角之間的偏差要在加工余量允許的范圍內(nèi)；
[0009]步驟2:將所述偏心套加工工裝安裝在所述偏心套上，所述小圓臺和大圓臺設置在所述偏心套的內(nèi)孔中，所述壓板固定在所述偏心套的前端，與所述小圓臺固定連接；[0010]步驟3:以穿過所述第一頂針孔和第三頂針孔的直線為中心線，加工出所述偏心套的外表面。
[0011]在優(yōu)選的方案中，在進行步驟3后還包括:
[0012]步驟4:卸除所述偏心套加工工裝；
[0013]步驟5:然后，對所述偏心套的前端和后端進行切割。
[0014]在優(yōu)選的方案中，在步驟2中，所述小圓臺和大圓臺與所述偏心套的內(nèi)孔之間的間隙小于等于0.05mm。
[0015]在優(yōu)選的方案中，在步驟2和步驟3之間還包括:利用所述圓柱體進行找正的步驟，在進行所述找正的步驟后，所述偏心套的內(nèi)孔軸線與穿過所述第一頂針孔和所述第二頂針孔的軸線重合。
[0016]本發(fā)明能有效保證偏心套的加工精度。采用由這種方法加工的偏心套的破碎機工作可靠性提高，既能確保圓錐破碎機高效運轉，增加了產(chǎn)出，又降低了消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是一個實施例的加工中的偏心套的示意圖；
[0018]圖2是一個實施例的偏心套加工工裝。
[0019]附圖標記說明:
[0020]1:墊板，2:壓板，3:螺釘，4:工裝芯軸，5:偏心套，6:機床卡盤爪，7:小圓臺，8:大圓臺，9:圓柱體，O:第一頂針孔，A:第二頂針孔，B:第三頂針孔，α:第一夾角。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0022]如圖1和圖2所示，本實施例的圓錐破碎機的偏心套加工工裝包括工裝芯軸4和與工裝芯軸4配合的壓板2，工裝芯軸4的兩端分別設置有小圓臺7和圓柱體9。工裝芯軸4的中部設置有大圓臺8 ;圓柱體9上設置第一頂針孔0，小圓臺7上設置有第二頂針孔Α，壓板上設置有第三頂針孔B ;第一頂針孔O位于圓柱體9的軸線上，第二頂針孔A位于小圓臺7的軸線上，穿過第一頂針孔O和第二頂針孔A的軸線與穿過第一頂針孔O和第三頂針孔B的軸線之間的夾角為第一夾角α，偏心套5的外表面的軸線與內(nèi)表面的軸線之間的夾角為第二夾角，第一夾角和第二夾角大小相同。
[0023]第一頂針孔O和第二頂針孔A的連線為工裝芯軸4的中心線。上述加工工裝的關鍵在于要保證在與偏心套5組裝在一起后，第一頂針孔O落在偏心套5外表面軸線與內(nèi)表面軸線的交點上。這一點可通過控制大圓臺8大端的直徑D、第一頂針孔O到大圓臺8大端的距離M以及第一頂針孔O到偏心套5大端端面的距離L來實現(xiàn)。第一頂針孔O到大圓臺8大端端面圓心之間的距離為距離Μ，第一頂針孔O到與偏心套5大端端面圓心之間的距離為距離L ;圓柱體9的直徑為d，長度為K，以“0-Β”連線為中心線，在加工偏心套5時，供機床卡盤爪6使用。
[0024]在使用中，壓板2通過螺栓3設置在小圓臺7上，螺栓3包括螺栓頭和與螺栓頭連接的螺紋桿，螺栓頭和壓板2之間設置墊板I。
[0025]第一頂針孔O位于圓柱體9的軸線上，第二頂針孔A位于小圓臺7的軸線上；小圓臺7的錐度，大圓臺8的錐度，以及偏心套5的內(nèi)孔錐度相同。
[0026]另外，使用上述偏心套加工工裝來加工偏心套的偏心套加工方法，包括按順序進行如下步驟:
[0027]步驟1:加工出偏心套5的內(nèi)孔，使得偏心套5的內(nèi)表面為符合要求的錐面，偏心套5的外表面的軸線和偏心套5的內(nèi)表面的軸線之間的交角與最終要求的交角接近；
[0028]步驟2:將上述偏心套加工工裝安裝在偏心套5上，小圓臺7和大圓臺8設置在偏心套5的內(nèi)孔中，壓板2固定在偏心套5的前端，與小圓臺7固定連接；
[0029]步驟3:以穿過第一頂針孔O和第三頂針孔B的直線為中心線，加工出偏心套5的外表面。
[0030]在進行步驟3后還包括:
[0031]步驟4:卸除偏心套5的加工工裝；
[0032]步驟5:然后，對偏心套5的前端和后端進行切割。
[0033]在步驟2中，小圓臺7與偏心套5的內(nèi)孔以及大圓臺8與偏心套5的內(nèi)孔之間的間隙小于等于0.05mm。
[0034]在步驟2和步驟3之間還包括:利用圓柱體9進行找正的步驟，在進行找正的步驟后，偏心套5的內(nèi)孔軸線與穿過第一頂針孔O和第二頂針孔A的軸線重合。
[0035]在加工過程中，工裝芯軸4的總長度、第二頂針孔A與第三頂針孔B間的距離、小圓臺7和大圓臺8的錐度、大圓臺8大端的直徑、大圓臺8大端端面到第一頂針孔O的距離等都要嚴格控制。偏心套5的內(nèi)孔要先加工到位，同時偏心套5大端端面預留12mm左右加工余量，為最后的切割步驟做準備，因此此時內(nèi)孔大端端面直徑要比切割后偏心套內(nèi)孔大端端面直徑大Imm左右。安裝加工工裝時，一定要保證工裝芯軸4的小圓臺7和大圓臺8部分與偏心套5內(nèi)孔緊密貼合，要用塞尺檢查貼合程度:只能有極小的間隙，且間隙不大于
0.05mm。在加工出偏心套5的外表面前要仔細找正:用機床尾部頂針頂住第三頂針孔B，再用機床卡盤爪6夾住圓柱體9，利用圓柱體9的圓柱面找正。
[0036]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種圓錐破碎機的偏心套加工工裝，其特征在于:包括工裝芯軸和與所述工裝芯軸配合的壓板，所述工裝芯軸的兩端分別設置有小圓臺和圓柱體，所述工裝芯軸的中部設置有大圓臺；所述圓柱體上設置第一頂針孔，所述小圓臺上設置有第二頂針孔，所述壓板上設置有第三頂針孔；穿過所述第一頂針孔和所述第二頂針孔的軸線與穿過所述第一頂針孔和所述第三頂針孔的軸線之間的夾角為第一夾角，偏心套的外表面的軸線與內(nèi)表面的軸線之間的夾角為第二夾角，所述第一夾角和所述第二夾角大小相同。
2.根據(jù)權力要求I所述的偏心套加工工裝，其特征在于:所述壓板通過螺栓設置在所述小圓臺上，所述螺栓包括螺栓頭和與所述螺栓頭連接的螺紋桿，所述螺栓頭和所述壓板之間設置墊板。
3.根據(jù)權力要求I所述的偏心套加工工裝，其特征在于:所述第一頂針孔位于所述圓柱體的軸線上，所述第二頂針孔位于所述小圓臺的軸線上；所述小圓臺的錐度，所述大圓臺的錐度，以及所述偏心套的內(nèi)孔錐度相同。
4.一種偏心套加工方法，所述偏心套加工方法利用權利要求1至3中任一項所述的偏心套加工工裝來加工偏心套，其特征在于:包括按順序進行如下步驟: 步驟1:加工出偏心套的內(nèi)孔，使得所述偏心套的內(nèi)表面為符合要求的錐面，所述偏心套的外表面的軸線和所述偏心套的內(nèi)表面的軸線之間的交角與最終要求的交角接近； 步驟2:將所述偏心套加工工裝安裝在所述偏心套上，所述小圓臺和大圓臺設置在所述偏心套的內(nèi)孔中，所述壓板固定在所述偏心套的前端，與所述小圓臺固定連接； 步驟3:以穿過所述第一頂針孔和第三頂針孔的直線為中心線，加工出所述偏心套的外表面。
5.根據(jù)權力要求4所述的偏心套加工方法，其特征在于:在進行步驟3后還包括: 步驟4:卸除所述偏心套加工工裝； 步驟5:然后，對所述偏心套的前端和后端進行切割。
6.根據(jù)權力要求4所述的偏心套加工方法，其特征在于:在步驟2中，所述小圓臺和大圓臺與所述偏心套的內(nèi)孔之間的間隙小于等于0.05mm。
7.根據(jù)權力要求4所述的偏心套加工方法，其特征在于:在步驟2和步驟3之間還包括:利用所述圓柱體進行找正的步驟，在進行所述找正的步驟后，所述偏心套的內(nèi)孔軸線與穿過所述第一頂針孔和所述第二頂針孔的軸線重合。
【文檔編號】B23Q3/00GK103909433SQ201410134647
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】陳萬明 申請人:沈陽華揚機械有限公司