鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，包括弧形主體，在所述弧形主體內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)腔室，弧形主體的一端連接有出氣腔體，弧形主體的另一端連接有掛板，工作時(shí)掛板通過橫桿與外部的半密封機(jī)構(gòu)連接，所述出氣腔體的端部開有氣孔，且出氣腔體呈錐形，還包括滾輪，所述滾輪傾斜設(shè)置在存儲(chǔ)腔室的兩側(cè)內(nèi)壁上；由芯棒中通入的保護(hù)氣體進(jìn)入到存儲(chǔ)腔室，當(dāng)保護(hù)氣體的量積累到一定的程度時(shí)，保護(hù)氣體有存儲(chǔ)腔室進(jìn)入到出氣腔體，因?yàn)槌鰵馇惑w為錐形，且在出氣腔體的端部開有的氣孔正對(duì)焊頭與焊縫的接觸點(diǎn)，可保證保護(hù)氣體具有一定的流速從氣孔中噴出，增大了單位時(shí)間內(nèi)保護(hù)氣體與接觸點(diǎn)的接觸面積。
【專利說明】鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氬弧焊機(jī)，具體是指鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚s ^ 2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。首先將準(zhǔn)備焊接的接頭處理好，采用與9 O 4 L同種材質(zhì)的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在8 O °C以下，焊接速度在4 5~5 O厘米/分鐘以上，焊縫寬深比保持在1.5:1~2:1之間，焊件厚度<I 2 mm。然后在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。其優(yōu)點(diǎn)是在低溫下焊接，9 O 4 L不銹鋼內(nèi)部不發(fā)生分子之間的轉(zhuǎn)化，避免了脆性轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象，也避免了焊接時(shí)晶間腐蝕、熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生，控制了焊件的整體變形。
[0003]鋼管焊接時(shí)，為保證良好的焊接效果，如圖4所示，一般將焊頭與待焊鋼管3置于半密封機(jī)構(gòu)2內(nèi)，待焊鋼管3穿過半密封機(jī)構(gòu)2內(nèi)固定設(shè)置的芯棒，半密封機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)置的多個(gè)轉(zhuǎn)輪5與待焊鋼管3接觸，利用兩者間的相互摩擦力帶動(dòng)鋼管3移動(dòng)，鋼管3的焊縫4正對(duì)焊頭，由芯棒向焊縫4處通入保護(hù)氣體，即開始焊接。但是，在半密封機(jī)構(gòu)2內(nèi)，保護(hù)氣體從焊縫4中溢出時(shí)會(huì)很快在半密封機(jī)構(gòu)2上方擴(kuò)散，進(jìn)而導(dǎo)致焊頭處的保護(hù)氣體總量急劇減少，大大地降低鋼管3焊接后的強(qiáng)度，使得鋼管3的使用穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接造成鋼管3焊縫脫焊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，避免鋼管焊縫中溢出的保護(hù)氣體向四處擴(kuò)散，增大保護(hù)氣體與焊縫的接觸面積，保證焊縫焊接的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，包括弧形主體，在所述弧形主體內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)腔室，弧形主體的一端連接有出氣腔體，弧形主體的另一端連接有掛板，工作時(shí)掛板通過橫桿與外部的半密封機(jī)構(gòu)連接，所述出氣腔體的端部開有氣孔，且出氣腔體呈錐形，還包括滾輪，所述滾輪傾斜設(shè)置在存儲(chǔ)腔室的兩側(cè)內(nèi)壁上。本發(fā)明工作時(shí)，弧形主體由掛板通過橫桿與外部的半密封機(jī)構(gòu)連接，保證本發(fā)明得到穩(wěn)定的支撐；由芯棒中通入的保護(hù)氣體進(jìn)入到存儲(chǔ)腔室，當(dāng)保護(hù)氣體的量積累到一定的程度時(shí)，保護(hù)氣體由存儲(chǔ)腔室進(jìn)入到出氣腔體，因?yàn)槌鰵馇惑w為錐形，且在出氣腔體的端部開有的氣孔正對(duì)焊頭與焊縫的接觸點(diǎn)，可保證保護(hù)氣體具有一定的流速從氣孔中噴出，增大了單位時(shí)間內(nèi)保護(hù)氣體與接觸點(diǎn)的接觸面積，滿足焊縫焊接時(shí)所需的保護(hù)氣體的量；鋼管由半密封機(jī)構(gòu)內(nèi)的對(duì)應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)，弧形主體與鋼管貼合，長時(shí)間的工作后，鋼管與弧形主體都會(huì)出現(xiàn)較大的磨損，為增加本發(fā)明的使用壽命，在存儲(chǔ)腔室的內(nèi)壁上安裝有滾輪，且滾輪傾斜設(shè)置，可將弧形主體與鋼管的直接接觸變?yōu)闈L輪與鋼管接觸，使得弧形主體與鋼管之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大大降低了鋼管外表面與弧形主體的磨損程度。
[0006]所述滾輪的主軸與存儲(chǔ)腔室的內(nèi)壁鉸接，所述主軸的中部安裝有彈簧，彈簧與存儲(chǔ)腔室的內(nèi)壁連接。滾輪與存儲(chǔ)腔室的內(nèi)壁活動(dòng)連接，可針對(duì)不同型號(hào)的焊接鋼管調(diào)整弧形主體與鋼管外表面緊密接觸，防止保護(hù)氣體的逸散；彈簧可對(duì)滾輪進(jìn)行柔性調(diào)節(jié)，避免滾輪在焊接結(jié)束后直接下墜影響下一次的焊接工序。
[0007]還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)安裝在所述滾輪的主軸與存儲(chǔ)腔室的內(nèi)壁的鉸接處正下方。在焊接管徑較小的鋼管時(shí)，滾輪的主軸傾斜角度減小，滾輪容易與存儲(chǔ)腔室的內(nèi)壁接觸，影響滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)可使得滾輪與存儲(chǔ)腔室內(nèi)壁之間保持一定的距離，保證滾輪在工作中正常轉(zhuǎn)動(dòng)，提高焊接的穩(wěn)定性。
[0008]所述限位機(jī)構(gòu)包括支撐板，支撐板設(shè)置在存儲(chǔ)腔室內(nèi)壁上，且位于滾輪的主軸下方，在所述支撐板上安裝有凸起，凸起的上表面為傾斜面。支撐板固定在存儲(chǔ)腔室的內(nèi)壁上，能對(duì)下墜的滾輪的主軸進(jìn)行支撐，凸起上表面的傾斜面能與滾輪主軸相貼合，可進(jìn)一步降低滾輪的損耗。
[0009]所述傾斜面的傾斜角度為35°飛0°。傾斜角度設(shè)置在35°飛0°范圍內(nèi)，可滿足各類中小型號(hào)的焊接鋼管的需求，保證滾輪擁有較大范圍的傾斜角度，且與鋼管外表面良好的貼合，提聞本發(fā)明的穩(wěn)定性。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，由芯棒中通入的保護(hù)氣體進(jìn)入到存儲(chǔ)腔室，當(dāng)保護(hù)氣體的量積累到一定的程度時(shí)，保護(hù)氣體有存儲(chǔ)腔室進(jìn)入到出氣腔體，因?yàn)槌鰵馇惑w為錐形，且在出氣腔體的端部開有的氣孔正對(duì)焊頭與焊縫的接觸點(diǎn)，可保證保護(hù)氣體具有一定的流速從氣孔中噴出，增大了單位時(shí)間內(nèi)保護(hù)氣體與接觸點(diǎn)的接觸面積，滿足焊縫焊接時(shí)所需的保護(hù)氣體的量；
2、本發(fā)明鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，滾輪與存儲(chǔ)腔室的內(nèi)壁活動(dòng)連接，可針對(duì)不同型號(hào)的焊接鋼管調(diào)整弧形主體與鋼管外表面緊密接觸，防止保護(hù)氣體的逸散；彈簧可對(duì)滾輪進(jìn)行柔性調(diào)節(jié)，避免滾輪在焊接結(jié)束后直接下墜影響下一次的焊接工序。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的剖視圖；
圖3為限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例1的示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-儲(chǔ)存裝置、2-半密封機(jī)構(gòu)、3-鋼管、4-焊縫、5-轉(zhuǎn)輪、6-橫桿、7-弧形主體、8-出氣腔體、9-掛板、10-氣孔、11-存儲(chǔ)腔室、12-滾輪、13-主軸、14-彈簧、15-支撐板、16-凸起。【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1至圖4示，本發(fā)明鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，包括弧形主體7，在所述弧形主體7內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)腔室11，弧形主體7的一端連接有出氣腔體8，弧形主體7的另一端連接有掛板9，工作時(shí)掛板9通過橫桿6與外部的半密封機(jī)構(gòu)2連接，所述出氣腔體8的端部開有氣孔10，且出氣腔體8呈錐形，還包括滾輪12，所述滾輪12傾斜設(shè)置在存儲(chǔ)腔室11的兩側(cè)內(nèi)壁上；本發(fā)明工作時(shí)，弧形主體7由掛板9通過橫桿6與外部的半密封機(jī)構(gòu)2連接，保證本發(fā)明得到穩(wěn)定的支撐；由芯棒中通入的保護(hù)氣體進(jìn)入到存儲(chǔ)腔室11，當(dāng)保護(hù)氣體的量積累到一定的程度時(shí)，保護(hù)氣體有存儲(chǔ)腔室11進(jìn)入到出氣腔體8，因?yàn)槌鰵馇惑w8為錐形，且在出氣腔體8的端部開有的氣孔10正對(duì)焊頭與焊縫4的接觸點(diǎn)，可保證保護(hù)氣體具有一定的流速從氣孔10中噴出，增大了單位時(shí)間內(nèi)保護(hù)氣體與接觸點(diǎn)的接觸面積，滿足焊縫4焊接時(shí)所需的保護(hù)氣體的量；鋼管3由半密封機(jī)構(gòu)2內(nèi)的對(duì)應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)輪5帶動(dòng)，弧形主體7與鋼管3貼合，長時(shí)間的工作后，鋼管3與弧形主體7都會(huì)出現(xiàn)較大的磨損，為增加本發(fā)明的使用壽命，在存儲(chǔ)腔室11的內(nèi)壁上安裝有滾輪12，且滾輪12傾斜設(shè)置，可將弧形主體7與鋼管3的直接接觸變?yōu)闈L輪12與鋼管3接觸，使得弧形主體7與鋼管3之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大大降低了鋼管3外表面與弧形主體7的磨損程度；滾輪12與存儲(chǔ)腔室11的內(nèi)壁活動(dòng)連接，可針對(duì)不同型號(hào)的焊接鋼管3調(diào)整弧形主體7與鋼管3外表面緊密接觸，防止保護(hù)氣體的逸散；彈簧14可對(duì)滾輪12進(jìn)行柔性調(diào)節(jié)，避免滾輪12在焊接結(jié)束后直接下墜影響下一次的焊接工序。
[0014]實(shí)施例2
如圖所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述滾輪12的主軸13與存儲(chǔ)腔室11的內(nèi)壁鉸接，所述主軸的中部安裝有彈簧14，彈簧14與存儲(chǔ)腔室11的內(nèi)壁連接；還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)安裝在所述滾輪12的主軸13與存儲(chǔ)腔室11的內(nèi)壁的鉸接處正下方；所述限位機(jī)構(gòu)包括支撐板15，支撐板15設(shè)置在存儲(chǔ)腔室11內(nèi)壁上，且位于滾輪12的主軸13下方，在所述支撐板15上安裝有凸起16，凸起16的上表面為傾斜面；所述傾斜面的傾斜角度為35°飛0°。在焊接管徑較小的鋼管3時(shí)，滾輪12的主軸13傾斜角度減小，滾輪12容易與存儲(chǔ)腔室11的內(nèi)壁接觸，影響滾輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)可使得滾輪12與存儲(chǔ)腔室11內(nèi)壁之間保持一定的距離，保證滾輪12在工作中正常轉(zhuǎn)動(dòng)，提高焊接的穩(wěn)定性;支撐板15固定在存儲(chǔ)腔室11的內(nèi)壁上，能對(duì)下墜的滾輪12的主軸13進(jìn)行支撐，凸起16上表面的傾斜面能與滾輪12主軸13相貼合，可進(jìn)一步降低滾輪12的損耗。
[0015]傾斜角度設(shè)置在35°飛0°范圍內(nèi)，可滿足各類中小型號(hào)的焊接鋼管3的需求，保證滾輪12擁有較大范圍的傾斜角度，且與鋼管3外表面良好的貼合，提高本發(fā)明的穩(wěn)定性。
[0016]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括弧形主體(7)，在所述弧形主體(7)內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)腔室(11)，弧形主體(7)的一端連接有出氣腔體(8)，弧形主體(7)的另一端連接有掛板(9 )，工作時(shí)掛板(9 )通過橫桿(6 )與外部的半密封機(jī)構(gòu)(2 )連接，所述出氣腔體(8)的端部開有氣孔(10)，且出氣腔體(8)呈錐形，還包括滾輪(12)，所述滾輪(12)傾斜設(shè)置在存儲(chǔ)腔室(11)的兩側(cè)內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪(12)的主軸(13)與存儲(chǔ)腔室(11)的內(nèi)壁鉸接，所述主軸(13)的中部安裝有彈簧(14)，彈簧(14)與存儲(chǔ)腔室(11)的內(nèi)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)安裝在所述滾輪(12)的主軸(13)與存儲(chǔ)腔室(11)的內(nèi)壁的鉸接處正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)包括支撐板(15)，支撐板(15)設(shè)置在存儲(chǔ)腔室(11)內(nèi)壁上，且位于滾輪(12)的主軸(13)下方，在所述支撐板(15)上安裝有凸起(16)，凸起(16)的上表面為傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管焊接保護(hù)氣儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傾斜面的傾斜角度為35°?50。。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK103831555SQ201410125072
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國波 申請(qǐng)人:成都振中電氣有限公司