直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構，包括支撐筒，支撐筒的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒上設置有多個滾輪，在所述支撐筒內(nèi)設置有驅動電機，驅動電機輸出端連接刀具，所述刀具包括中心軸，在所述中心軸上設置有多個弧形刀片，所述弧形刀片與中心軸鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸外壁上，中心軸上下兩端安裝有固定板且弧形刀片設置在兩個固定板之間，還包括設置在弧形刀片之間的刀片角度調節(jié)機構；刀片角度調節(jié)機構采用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片良好固定的同時，快速調節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短本發(fā)明的非正常加工時間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證鋼管的使用性能。
【專利說明】直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氬弧焊機輔助設備，具體是指直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構。
【背景技術】
[0002]鋼管焊接時，為保證良好的焊接效果，一般將焊頭與待焊鋼管置于半封閉的箱體內(nèi)，方便通入保護氣體的同時，也避免焊接時火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢后，焊縫直接暴露在空氣中，由于空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會使得焊縫由高溫直接向低溫轉變，期間鋼管焊縫因為溫度的驟變，會降低自身的強度，使得鋼管的使用穩(wěn)定性降低，嚴重時會直接造成鋼管焊縫脫焊；并且在焊接時焊縫附近鋼管內(nèi)外均會產(chǎn)生一定量的毛刺，使得鋼管在使用時管內(nèi)流體的流速下降，且焊縫處的凸起還容易被腐蝕，進而導致焊縫處整體強度下降，降低了鋼管的使用壽命；傳統(tǒng)的內(nèi)毛刺清除設備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘渣以及凸起的清除，而對于焊接時散落到鋼管內(nèi)壁其他部分的焊料殘渣以及凸起則清理不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構，避免鋼管焊縫因溫度的變化而導致強度減弱的同時清除掉因焊接產(chǎn)生的外毛刺，提高焊接鋼管的整體性能。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構，包括支撐筒，支撐筒的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒上設置有多個滾輪，在所述支撐筒內(nèi)設置有驅動電機，驅動電機輸出端連接刀具，所述刀具包括中心軸，在所述中心軸上設置有多個弧形刀片，所述弧形刀片與中心軸鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸外壁上，中心軸上下兩端安裝有固定板且弧形刀片設置在兩個固定板之間，還包括設置在弧形刀片之間的刀片角度調節(jié)機構。本發(fā)明工作時，外部的芯棒將支撐筒送入鋼管內(nèi)部，芯棒移動帶動支撐筒在鋼管內(nèi)移動，驅動電機轉動，使得中心軸以及中心軸上的弧形刀片開始旋轉，即開始對鋼管內(nèi)壁進行清理工序；多個弧形刀片的設置可對鋼管內(nèi)壁進行無死角的清理，使得弧形刀片能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調節(jié)機構改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片的清除范圍，增加了本發(fā)明的實用性，刀片角度調節(jié)機構采用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片良好固定的同時，快速調節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短本發(fā)明的非正常加工時間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證鋼管的使用性能，當中心軸轉動弧形刀片與鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片所受的作用力與反作用力對其本身產(chǎn)生較大的沖擊，設置在固定板上的擋塊，能夠在弧形刀片與中心軸的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到?jīng)_擊最大的時候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損。
[0005]所述刀片角度調節(jié)機構包括連接桿和連接片，連接桿、連接片分別與相鄰的兩個弧形刀片的弧外側與弧內(nèi)側連接，連接片上開有弧形槽，連接桿上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿，所述螺桿穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽螺紋配合。在對不同管徑大小的鋼管進行內(nèi)壁清理時，轉動螺桿，螺桿與弧形槽內(nèi)的螺紋配合，進而使得弧形刀片與中心軸的夾角變大，連接片與連接桿均采用金屬合金材質，保證對弧形刀片提供穩(wěn)定的支撐。
[0006]所述弧形槽上安裝有刻度尺。在調整弧形刀片與中心軸的夾角大小時，需要對三個弧形刀片進行同步調整，以避免弧形刀片與鋼管內(nèi)壁接觸不良或是不接觸，設置的刻度尺能夠為弧形刀片的調整提供標準，使得三個弧形刀片所輻射的清理范圍與鋼管內(nèi)徑相符合，保證良好的清理效果。
[0007]還包括減震結構，所述減震結構包括支架，滾輪安裝在支架上，支架內(nèi)安裝有套管，在支撐筒外壁上開有方形孔，套管的一端固定在方形孔內(nèi)，且套管通過彈簧與支架連接。在弧形刀片旋轉清理時，支撐筒本身會產(chǎn)生較為明顯的振動，會直接導致驅動電機的正常工作受到影響；滾輪與鋼管內(nèi)壁接觸，在產(chǎn)生明顯振動時，支架與套管支架的彈簧可將產(chǎn)生的作用力與反作用力緩沖掉，保證滾輪以及支撐筒在移動過程中的穩(wěn)定性。
[0008]所述滾輪為萬向輪。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構，多個弧形刀片的設置可對鋼管內(nèi)壁進行無死角的清理，使得弧形刀片能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調節(jié)機構改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片的清除范圍，增加了本發(fā)明的實用性，刀片角度調節(jié)機構采用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片良好固定的同時，快速調節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短本發(fā)明的非正常加工時間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證鋼管的使用性能；
2、本發(fā)明直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構，在弧形刀片旋轉清理時，支撐筒本身會產(chǎn)生較為明顯的振動，會直接導致驅動電機的正常工作受到影響；滾輪與鋼管內(nèi)壁接觸，在產(chǎn)生明顯振動時，支架與套管支架的彈簧可將產(chǎn)生的作用力與反作用力緩沖掉，保證滾輪以及支撐筒在移動過程中的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為刀具的截面圖；
圖3為減震結構的不意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-中心軸、2-弧形刀片、3-固定板、4-遮擋板、5-擋塊、6-連接片、7-連接桿、8-弧形槽、9-螺桿、10-出料孔、11-刻度尺、12-驅動電機輸出端、13-支撐筒、14-滾輪、15-方形孔、16-套管、17-彈簧、18-支架。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。[0012]實施例1
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明焊接鋼管外毛刺清理機構，包括支撐筒13，支撐筒13的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒13上設置有多個滾輪14，在所述支撐筒13內(nèi)設置有驅動電機，驅動電機輸出端12連接刀具，所述刀具包括中心軸1，在所述中心軸I上設置有多個弧形刀片2，所述弧形刀片2與中心軸I鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸I外壁上，中心軸I上下兩端安裝有固定板3且弧形刀片2設置在兩個固定板3之間，還包括設置在弧形刀片2之間的刀片角度調節(jié)機構；所述刀片角度調節(jié)機構包括連接桿7和連接片6，連接桿7、連接片6分別與相鄰的兩個弧形刀片2的弧外側與弧內(nèi)側連接，連接片6上開有弧形槽8，連接桿7上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽8內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿9，所述螺桿9穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽8螺紋配合；所述弧形槽8上安裝有刻度尺11 ;還包括減震結構，所述減震結構包括支架18，滾輪14安裝在支架18上，支架18內(nèi)安裝有套管16，在支撐筒13外壁上開有方形孔15，套管16的一端固定在方形孔15內(nèi)，且套管16通過彈簧17與支架18連接；所述滾輪14為萬向輪。
[0013]本發(fā)明工作時，外部的芯棒將支撐筒13送入鋼管內(nèi)部，芯棒移動帶動支撐筒13在鋼管內(nèi)移動，驅動電機轉動，使得中心軸I以及中心軸I上的弧形刀片2開始旋轉，即開始對鋼管內(nèi)壁進行清理工序；多個弧形刀片2的設置可對鋼管內(nèi)壁進行無死角的清理，使得弧形刀片2能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調節(jié)機構改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片2的清除范圍，增加了本發(fā)明的實用性，刀片角度調節(jié)機構采用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片2良好固定的同時，快速調節(jié)弧形刀片2與中心軸I之間的夾角，縮短本發(fā)明的非正常加工時間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣以及凸起的清理效率，保證鋼管的使用性能，當中心軸I轉動弧形刀片2與鋼管內(nèi)壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片2所受的作用力與反作用力對其本身產(chǎn)生較大的沖擊，設置在固定板3上的擋塊5，能夠在弧形刀片2與中心軸I的夾角到達最大時同時也是弧形大片受到?jīng)_擊最大的時候，為弧形刀片2提供支撐，避免弧形刀片2受損；在對不同管徑大小的鋼管進行內(nèi)壁清理時，轉動螺桿9，螺桿9與弧形槽8內(nèi)的螺紋配合，進而使得弧形刀片2與中心軸I的夾角變大，連接片6與連接桿7均采用金屬合金材質，保證對弧形刀片2提供穩(wěn)定的支撐。
[0014]在調整弧形刀片2與中心軸I的夾角大小時，需要對三個弧形刀片2進行同步調整，以避免弧形刀片2與鋼管內(nèi)壁接觸不良或是不接觸，設置的刻度尺11能夠為弧形刀片2的調整提供標準，使得三個弧形刀片2所輻射的清理范圍與鋼管內(nèi)徑相符合，保證良好的清理效果；在弧形刀片2旋轉清理時，支撐筒13本身會產(chǎn)生較為明顯的振動，會直接導致驅動電機的正常工作受到影響；滾輪14與鋼管內(nèi)壁接觸，在產(chǎn)生明顯振動時，支架18與套管16支架18的彈簧17可將產(chǎn)生的作用力與反作用力緩沖掉，保證滾輪14以及支撐筒13在移動過程中的穩(wěn)定性。
[0015]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構，包括支撐筒(13)，支撐筒(13)的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒(13)上設置有多個滾輪(14)，其特征在于:在所述支撐筒(13)內(nèi)設置有驅動電機，驅動電機輸出端(12)連接刀具，所述刀具包括中心軸(1)，在所述中心軸(I)上設置有多個弧形刀片(2)，所述弧形刀片(2)與中心軸(I)鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸(1)外壁上，中心軸(1)上下兩端安裝有固定板(3)且弧形刀片(2)設置在兩個固定板(3)之間，還包括設置在弧形刀片(2)之間的刀片角度調節(jié)機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于清理焊接鋼管內(nèi)毛刺刀具，其特征在于:所述刀片角度調節(jié)機構包括連接桿(7)和連接片(6)，連接桿(7)、連接片(6)分別與相鄰的兩個弧形刀片(2)的弧外側與弧內(nèi)側連接，連接片(6)上開有弧形槽(8)，連接桿(7)上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽(8)內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿(9)，所述螺桿(9)穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽(8)螺紋配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于清理焊接鋼管內(nèi)毛刺刀具，其特征在于:所述弧形槽(8)上安裝有刻度尺(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構，其特征在于:還包括減震結構，所述減震結構包括支架(18)，滾輪(14)安裝在支架(18)上，支架(18)內(nèi)安裝有套管(16)，在支撐筒(13)外壁上開有方形孔(15)，套管(16)的一端固定在方形孔(15)內(nèi)，且套管(16)通過彈簧(17)與支架(18)連接。
5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的直縫鋼管內(nèi)毛刺清除機構，其特征在于:所述滾輪(14)為萬向輪。
【文檔編號】B23D79/04GK103920935SQ201410125054
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國波 申請人:成都振中電氣有限公司