一種厚壁鋼管的密封焊接方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及合金材質(zhì)鋼管的焊接方法，尤其是涉及一種厚壁鋼管的密封焊接方法。
【背景技術】
[0002]27SiMn(化學成份(國標):C:0.24-0.32; Mn: 1.1-1.4 ;S1: 1.1-1.4 ;S:彡 0.035 ;P 0.035)厚壁鋼管(壁厚范圍28 mnT60mm)被廣泛用于煤礦液壓支架大立柱缸體，有的缸筒長達2000mm，其中一段長200mm缸筒的外圓直徑要從Φ 380mm增至Φ 398mm，常規(guī)工藝選擇用Φ 408mm鋼管加工，這種方法切削量太大，不僅造成材料的浪費，并且生產(chǎn)周期長。如果采用平常的堆焊方法，當堆焊層金屬出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷時，就會造成滲漏、密封件掛傷，嚴重時將出現(xiàn)堆焊層剝落現(xiàn)象，還會出現(xiàn)缸柱間互相竄液、立柱油缸液壓力升不上去影響使用的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種添加焊錫膏的厚壁鋼管的焊接方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術方案:
本發(fā)明所述的一種厚壁鋼管的密封方法，它包括下述加工步驟:
(O將需堆焊部位粗加工至見金屬光澤后，預熱140-160°c，控制層間溫度在150-200 0C ；
(2)厚壁鋼管端部放在硼砂里，用烙鐵頭粘點硼砂在焊接部位摩擦；
(3)焊絲用焊錫膏處理后，采用含錫的焊絲焊接后整體加熱至900-94(TC，保溫2小時后出爐淬水至室溫。
[0005]所述焊絲的組分為C:0.05; Sn:l.25; Mn: 1.29; S1:0.76; Mo:0.34; T1:0.11;S:0.01; P:0.02;所述焊絲的直徑為Φ 1.6。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于用烙鐵頭粘點硼砂在焊接部位摩擦，起到更好的預熱效果，焊接材料含錫，導熱性能提高。按照上述加工方法進行堆焊，焊后熱處理，這樣不僅工藝方法經(jīng)濟合理，堆焊層與母材之間的熔透質(zhì)量高、堆焊層金屬無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，達到滿足液壓支架缸筒的設計強度及尺寸要求；由于液壓支架的生產(chǎn)批量大，且每根缸筒的堆焊層厚達9_，采用本堆焊方法，不僅可以節(jié)約材料，又可以提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明所述的27SiMn厚壁鋼管的堆焊方法，它包括下述加工步驟:
將需堆焊部位粗加工至見金屬光澤，除去表面的油、垢等污物，預熱150°C，控制層間溫度在150-200°C，用遠紅外測溫儀監(jiān)測溫度；厚壁鋼管端部放在硼砂里，用烙鐵頭粘點硼砂在焊接部位摩擦；焊絲用焊錫膏處理后，選用單槍環(huán)縫氣體保護自動焊機(電流420A，電壓40V，焊速600mm/min)，采用含錫的焊絲焊接后整體加熱至900-940°C，保溫2小時后出爐淬水至室溫。
【主權項】
1.一種厚壁鋼管的密封方法，它包括下述加工步驟: (O將需堆焊部位粗加工至見金屬光澤后，預熱140-160°c，控制層間溫度在150-200 0C ； (2)厚壁鋼管端部放在硼砂里，用烙鐵頭粘點硼砂在焊接部位摩擦； (3)焊絲用焊錫膏處理后，采用含錫的焊絲焊接后整體加熱至900-94(TC，保溫2小時后出爐淬水至室溫。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種厚壁鋼管的密封方法，其特征在于所述焊絲的組分為C:0.05; Sn:l.25; Mn: 1.29; S1:0.76; Mo:0.34; T1:0.11; S:0.01; P:0.02;所述焊絲的直徑為Φ1.6。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚壁鋼管的密封方法，它包括下述加工步驟：將需堆焊部位粗加工至見金屬光澤后，預熱140-160℃，控制層間溫度在150-200℃；厚壁鋼管端部放在硼砂里，用烙鐵頭粘點硼砂在焊接部位摩擦；焊絲用焊錫膏處理后，采用含錫的焊絲焊接后整體加熱至900-940℃，保溫2小時后出爐淬水至室溫。所述焊絲的組分為C:0.05;Sn:1.25;Mn:1.29;Si:0.76;Mo:0.34; Ti:0.11;S：0.O1;P：0.02;所述焊絲的直徑為φ1.6。按照上述加工方法進行堆焊，堆焊層與母材之間的熔透質(zhì)量高、堆焊層金屬無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，可以滿足液壓支架缸筒的設計強度及尺寸要求；采用這種堆焊方法，既可以節(jié)約材料，又可以提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K1-00
【公開號】CN104646780
【申請?zhí)枴緾N201310579935
【發(fā)明人】張鐵梅
【申請人】張鐵梅
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月19日