鉆桿連接套冷擠壓成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)效率高的鉆桿連接套冷擠壓成型工藝，包括如下步驟：下料：選用中碳合金鋼圓棒料作為連接套本體；球化退火：將中碳合金鋼圓棒料加熱到730℃～750℃保溫120分鐘，再降至680℃保溫300分鐘后再降至550℃出爐；制坯：將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷并鉆孔；磷化皂化處理：表面磷化、皂化處理；冷擠壓反擠：在室溫狀態(tài)下反擠六邊形孔，同時借用反擠壓力使向下的圓錐形孔擠壓成形；磷化皂化處理：表面磷化、皂化處理；冷擠壓減徑：在室溫狀態(tài)下縮減六邊形孔的外圓直徑，同時使六邊形孔深加長；機加工：鉆通氣孔、車去中碳合金鋼圓棒料的外圓及兩端面，得到產(chǎn)品鉆桿連接套。
【專利說明】 鉆桿連接套冷擠壓成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料鍛造成形技術(shù)，尤其涉及一種鉆桿連接套冷擠壓成型工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在煤礦井內(nèi)施工時，需要使用鉆桿進行鉆孔作業(yè)。鉆桿之間通過鉆桿連接套連接?，F(xiàn)有的鉆桿連接套在連接兩端鉆桿時，容易形成壓力腔，連接固定效果不好，容易出現(xiàn)松動，影響鉆桿的使用壽命。同時，現(xiàn)有的鉆桿連接套都是采用熱鍛件用數(shù)控銑床加工切削六方孔和錐孔及外圓，加工成本高，生產(chǎn)效率低，材料消耗大，由于用的是價格昂貴的合金鋼，這種加工方法成本極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)效率高的鉆桿連接套冷擠壓成型工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:鉆桿連接套冷擠壓成型工藝，包括如下步驟:下料:選用中碳合金鋼圓棒料作為連接套本體；球化退火:將中碳合金鋼圓棒料加熱到730°C?750°C保溫120分鐘，再降至680°C保溫300分鐘后再降至550°C出爐；制坯:將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷并鉆孔；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；冷擠壓反擠:在室溫狀態(tài)下反擠六邊形孔，同時借用反擠壓力使向下的圓錐形孔擠壓成形；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；冷擠壓減徑:在室溫狀態(tài)下縮減六邊形孔的外圓直徑，同時使六邊形孔深加長；機加工:鉆通氣孔、車去中碳合金鋼圓棒料的外圓及兩端面，得到產(chǎn)品鉆桿連接套。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述鉆桿連接套冷擠壓成型工藝，采用冷擠壓成形工藝對鉆桿連接套進行加工，減少貴金屬切削加工工時，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約貴金屬用量，加工出來的鉆桿連接套在連接連接鉆桿的過程中不存在壓力，連接固定效果好，延長了鉆桿的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明鉆桿連接套冷擠壓成型工藝加工出來的鉆桿連接套切開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1、連接套本體，2、六邊形孔，3、圓錐形孔，4、通氣孔。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。鉆桿連接套冷擠壓成型工藝，包括如下步驟:下料:選用中碳合金鋼圓棒料作為連接套本體1，適用于釬具體材料，也適用冷擠壓工藝，其性能:強度、淬透性高,耐磨性好,韌性好,淬火變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度；球化退火:將中碳合金鋼圓棒料加熱到730°C?750°C保溫120分鐘，再降至680°C保溫300分鐘后再降至550°C出爐；制坯:將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷并鉆孔達到尺寸和重量精度的要求；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；冷擠壓反擠:在室溫狀態(tài)下反擠六邊形孔2，同時借用反擠壓力使向下的圓錐形孔3擠壓成形，保證錐孔錐度誤差不大于0.1度，并保證鍛件表面光滑，粗糙度RaS 1.6 μ m，保證與工具動力系統(tǒng)配合牢固可靠；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理，解決坯料表面由于磷皂化膜，使冷擠壓時保護工作表面，保證工件表面粗糙度良好，不損壞模具；冷擠壓減徑:在室溫狀態(tài)下縮減六邊形孔2的外圓直徑，同時使六邊形孔2深加長，邊長達到產(chǎn)品圖紙要求，保證鍛件表面光滑，粗糙度RaS 1.6μπι;機加工:鉆通氣孔4、車去中碳合金鋼圓棒料的外圓及兩端面達到客戶圖紙要求，得到產(chǎn)品鉆桿連接套。
[0009]利用上鉆桿連接套冷擠壓成型工藝加工出來的鉆桿連接套結(jié)構(gòu)包括:連接套本體1，在所述連接頭本體I的一端設(shè)置有與鉆桿一端相互配合的六邊形孔2，在所述連接頭本體I的另一端設(shè)置有與鉆桿另一端相互配合的圓錐形孔3，在所述連接頭本體I的中部設(shè)置有通氣孔4，所述的六邊形孔2和圓錐形孔3之間通過通氣孔4相互連通。
[0010]上述鉆桿連接套冷擠壓成型工藝，采用冷擠壓成形工藝對鉆桿連接套進行加工，減少貴金屬切削加工工時，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約貴金屬用量，加工出來的鉆桿連接套在連接連接鉆桿的過程中不存在壓力，連接固定效果好，延長了鉆桿的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
【權(quán)利要求】
1.鉆桿連接套冷擠壓成型工藝，其特征在于:包括如下步驟:下料:選用中碳合金鋼圓棒料作為連接套本體(I);球化退火:將中碳合金鋼圓棒料加熱到730°C?750°C保溫120分鐘，再降至680°C保溫300分鐘后再降至550°C出爐；制坯:將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷并鉆孔；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；冷擠壓反擠:在室溫狀態(tài)下反擠六邊形孔(2)，同時借用反擠壓力使向下的圓錐形孔(3)擠壓成形；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；冷擠壓減徑:在室溫狀態(tài)下縮減六邊形孔(2)的外圓直徑，同時使六邊形孔(2)深加長；機加工:鉆通氣孔(4)、車去中碳合金鋼圓棒料的外圓及兩端面，得到產(chǎn)品鉆桿連接套。
【文檔編號】B23P15/00GK103909384SQ201410110957
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】陳澤, 殷宏, 朱勝, 沈建華, 張進, 李德山 申請人:大豐市中德精鍛件有限公司