一種醫(yī)用生物可降解鋅合金毛細(xì)管材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物新材科【技術(shù)領(lǐng)域】的制備方法，具體涉及一種醫(yī)用生物可降解鋅合金血管支架毛細(xì)管材的制備方法。本發(fā)明將鑄態(tài)的鋅合金φ25mm-φ28mm棒材，先經(jīng)過熱處理；再對熱處理后的棒材進(jìn)行若干道次旋鍛至φ12mm-φ18mm；將旋鍛后的棒材鉆成管狀的鋅合金管材；再將鋅合金管材進(jìn)行若干道次軋制至外徑φ1.5mm-φ3.0mm，壁薄達(dá)φ0.12mm-φ0.16mm的細(xì)管材；最后將上述細(xì)管材再根據(jù)需要拉拔為所述的鋅合金毛細(xì)管材。通過本發(fā)明制成的生物醫(yī)用可降解鋅合金毛細(xì)管材：滿足切割臨床生物可降解血管支架，對綜合性能及降解速率和力學(xué)支撐要求，且性能優(yōu)良。
【專利說明】一種醫(yī)用生物可降解鋅合金毛細(xì)管材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物新材科【技術(shù)領(lǐng)域】的制備方法，具體涉及一種醫(yī)用生物可降解鋅合金血管支架毛細(xì)管材的制備方法。
【背景技術(shù)】[0002]本發(fā)明所述一種醫(yī)用生物可降解鋅合金是一種新材料，這種鋅合金屬于一種低塑性的合金材料，采用傳統(tǒng)的拉伸、輥拉等加工方法易出現(xiàn)拉裂、拉斷現(xiàn)象。這種二向拉應(yīng)力，對塑性好的合金加工有利，而對此類低塑性材料鋅合金不利，且拉拔出的毛細(xì)管材綜合力學(xué)性能差，表面質(zhì)量不好，無法滿足醫(yī)用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種針對上述低塑性材料不易拉伸、輥拉的情況，使用一種旋鍛加軋制的復(fù)合加工方法，通過本加工方法能夠制成滿足醫(yī)用要求的鋅合金毛細(xì)管材。
[0004]一種醫(yī)用生物可降解鋅合金毛細(xì)管材的制備方法，這種制備方法包括以下步驟:
(1)取鑄態(tài)的鋅合金025mm-0 28mm棒材，先經(jīng)過熱處理；
(2)對熱處理后的棒材進(jìn)行若干道次旋鍛至12mm-18mm；
(3)將旋鍛后的棒材鉆成管狀的鋅合金管材；
(4)將鋅合金管材進(jìn)行若干道次軋制至外徑1.5mm_ 3.0mm,壁薄達(dá)0.12mm-0.16mm的細(xì)管材；
(5)將上述細(xì)管材再根據(jù)需要拉拔為所述的鋅合金毛細(xì)管材。
[0005]優(yōu)選地，步驟(1)中所述的熱處理的溫度為340°C，時間為12h，隨爐冷卻。
[0006]或者優(yōu)選地，所述步驟(2)中對棒材進(jìn)行了四道次的旋鍛，并分別在第二道次和第四道次完成后進(jìn)行退火處理。
[0007]或者更優(yōu)選地，旋鍛進(jìn)行前，先將旋鍛機(jī)的鍛模部分加熱至180°C—200°C。
[0008]或者優(yōu)選地，所述步驟(4)中對鋅合金管材進(jìn)行十道次的軋制并分別在第二道次、第五道次和第八道次完成后進(jìn)行退火處理。
[0009]或者更優(yōu)選地，所述步驟(2)、(4)中所述的退火，溫度均為200°C _240°C，時間40min-60mino
[0010]本發(fā)明旋鍛加軋制復(fù)合方法制成的生物醫(yī)用可降解鋅合金毛細(xì)管材的性能比較優(yōu)良:抗拉強(qiáng)度可達(dá)(Rm:340Mpa — 390Mpa)，屈服強(qiáng)度可達(dá)(Rp0.2:250Mpa—280 Mpa)，延伸率(A) 20% — 30%，其在模擬體液中的腐蝕速率為0.20-0.27mm/year。本發(fā)明提供的方法可制備出滿足臨床要求的生物可降解血管支架，能夠滿足血管支架的降解速率和力學(xué)支撐要求。
【具體實(shí)施方式】[0011]實(shí)施例一:
(1)取鑄態(tài)的鋅合金棒材(外徑28mmX 200mm)，用車床剝?nèi)ネ馄ぃ優(yōu)橥鈴?7mm的棒材。先經(jīng)過熱處理，熱處理的溫度340°C，時間12h，隨爐冷卻；
(2 )將旋鍛機(jī)中的旋鍛模具加熱至180 V左右，放入上述熱處理后的棒材進(jìn)行四道次旋鍛。第一道次旋鍛至外徑21mm，第二道次由外徑21mm旋鍛至外徑17mm，此道次完成后進(jìn)行一次退火處理，第三道次由外徑17mm旋鍛至外徑14mm，第4道次由外徑14mm旋鍛至外徑12_，此道次完成后再進(jìn)行一次退火處理。其中退火溫度均為200°C，時間60min ；
(3)將旋鍛后的棒材根據(jù)需要鉆成內(nèi)徑為7mm管狀的鋅合金管材；
(4)將鋅合金管材進(jìn)行十道次軋制得細(xì)管材。第一道次軋制至外徑10mm，第二道次由外徑IOmm軋制至外徑7.9mm，此道次完成后進(jìn)行退火處理，第三道次由外徑7.9mm軋制至外徑7mm,第四道次由外徑7mm軋制至外徑6.1mm ;第五道次由外徑6.1mm軋制至外徑5.2mm,此道次完成后進(jìn)行退火處理，再進(jìn)行3道次軋制至外徑4mm，隨后再進(jìn)行一次退火處理，繼續(xù)進(jìn)行2道軋制至外徑3mm、壁薄為0.15mm的細(xì)管材。其中退火溫度均為220°C,時間55min ；
(5)將上述細(xì)管材再根據(jù)需要拉拔為外徑2.5mm，壁薄0.16mm的鋅合金毛細(xì)管材；
(6)經(jīng)檢測，上述鋅合金毛細(xì)管材的性能為:抗拉強(qiáng)度Rm:380Mpa，屈服強(qiáng)度Rp0.2:260Mpa,延伸率(A) 28%,在模擬體液中的腐蝕速率為0.21mm/year。
[0012]實(shí)施例二:
(1)取鑄態(tài)的鋅合金棒材(外徑26mmX 200mm)，用車床剝?nèi)ネ馄?，變?yōu)橥鈴?5mm的棒材。先經(jīng)過熱處理，熱處理溫度340°C，退火時間12h，隨爐冷卻；
(2 )將旋鍛機(jī)中的旋鍛模具加熱至180 V左右，放入上述退火處理后的棒材進(jìn)行四道次旋鍛。第一道次旋鍛至外徑20mm，第二道次由外徑20mm旋鍛至外徑17mm，此道次完成后進(jìn)行一次退火處理，第三道次由外徑17mm旋鍛至外徑15mm，第4道次由外徑15mm旋鍛至外徑14mm，此道次完成后再進(jìn)行一次退火處理。其中退火溫度均為200°C，時間40min ；
(3)將旋鍛后的棒材根據(jù)需要鉆成內(nèi)徑為7mm管狀的鋅合金管材；
(4)將鋅合金管材進(jìn)行十道次軋制至外徑2.0mm,壁薄達(dá)0.16mm的細(xì)管材。第一道次軋制至外徑12mm，第二道次由外徑12mm軋制至外徑10mm，此道次完成后進(jìn)行退火處理，第三道次由外徑IOmm軋制至外徑8.5mm,第四道次由外徑8.5mm軋制至外徑7mm ;第五道次由外徑7_軋制至外徑5.8mm,此道次完成后進(jìn)行退火處理，再進(jìn)行3道次軋制至外徑2.6mm,隨后再進(jìn)行一次退火處理，繼續(xù)進(jìn)行2道軋制至外徑2.0_、壁薄為0.16_的細(xì)管材。其中退火溫度均為210°C，時間48min ；
(5)將上述細(xì)管材再根據(jù)需要拉拔為外徑1.8mm，壁薄0.13mm的鋅合金毛細(xì)管材；
(6)經(jīng)檢測，上述鋅合金毛細(xì)管材的性能為:抗拉強(qiáng)度Rm:350Mpa，屈服強(qiáng)度Rp0.2:260Mpa,延伸率(A) 25%,在模擬體液中的腐蝕速率為0.23mm/year。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)用生物可降解鋅合金毛細(xì)管材的制備方法，其特征在于這種制備方法包括以下步驟: (1)取鑄態(tài)的鋅合金Φ25mm-Φ 28mm棒材，先經(jīng)過熱處理； (2)對熱處理后的棒材進(jìn)行若干道次旋鍛至Φ12mm-Φ 18mm ； (3)將旋鍛后的棒材鉆成管狀的鋅合金管材； (4)將鋅合金管材進(jìn)行若干道次軋制至外徑Φ1.5mm_ Φ 3.0mm,壁薄達(dá)0.12mm-0.16mm的細(xì)管材； (5)將上述細(xì)管材再根據(jù)需要拉拔為所述的鋅合金毛細(xì)管材。
2.如權(quán)利要求1所述一種醫(yī)用生物可降解鋅合金毛細(xì)管材的制備方法，其特征在于:步驟(1)中所述的熱處理溫度為340°C，時間為12h，隨爐冷卻。
3.如權(quán)利要求1所述一種醫(yī)用生物可降解鋅合金毛細(xì)管材的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中對棒材進(jìn)行了四道次的旋鍛，并分別在第二道次和第四道次完成后進(jìn)行退火處理。
4.如權(quán)利要求3所述一種醫(yī)用生物可降解鋅合金毛細(xì)管材的制備方法，其特征在于:旋鍛進(jìn)行前，先將旋鍛機(jī)的鍛模部分加熱至180°C — 200°C。
5.如權(quán)利要求1所述一種醫(yī)用生物可降解鋅合金毛細(xì)管材的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中對鋅合金管材進(jìn)行十道次的軋制并分別在第二道次、第五道次和第八道次完成后進(jìn)行退火處理。
6.如權(quán)利要求3或4或5所述醫(yī)用生物可降解鋅合金毛細(xì)管材的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)、(4)中所述的退火，溫度均 為200°C _240°C，時間40min_60min。
【文檔編號】B21C37/06GK103789711SQ201410051207
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】屈功奇 申請人:西安愛德萬思醫(yī)療科技有限公司